一種處理尾礦的節(jié)電節(jié)水方法
【專利摘要】一種處理尾礦的節(jié)電節(jié)水方法，先將尾礦進(jìn)行濃縮處理，得到高濃度尾礦的同時(shí)分流出低濃度尾礦，將所述高濃度尾礦通過沙漿泵直接排至尾礦庫；然后啟動(dòng)節(jié)電省水程序，通過清水泵將所述低濃度尾礦與清水混合并送至生產(chǎn)區(qū)，當(dāng)所述低濃度尾礦的濃度超過1％時(shí)，啟動(dòng)清泥程序停止低濃度尾礦對生產(chǎn)區(qū)的輸送以降低其濃度；當(dāng)所述低濃度尾礦的濃度低于0.5％時(shí)，停止低濃度尾礦的清泥程序并重新啟動(dòng)節(jié)水省電程序；根據(jù)所述低濃度尾礦的濃度循環(huán)上述節(jié)電省水程序和清泥程序。所述節(jié)電省水程序既可以大量節(jié)省沙漿泵的電能，又可以大量節(jié)省清水用量。
【專利說明】一種處理尾礦的節(jié)電節(jié)水方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域，具體涉及一種處理尾礦的節(jié)電節(jié)水方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分的中小企業(yè)尾礦都采用直接排放方式，屬粗放式生產(chǎn)，由于選礦廠的尾礦濃度一般不高，如果直接向尾礦庫排放，則需要消耗大量的沙漿泵電耗，還會(huì)消耗大量的清水。因此有必要對尾礦進(jìn)行濃縮處理。常用的濃縮處理設(shè)備是濃密機(jī)，而傳統(tǒng)濃密機(jī)體積大、占地面積大、成本高，因此在中小型選礦企業(yè)從經(jīng)濟(jì)合理性方面考慮，一般較少采用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種處理尾礦的節(jié)電節(jié)水方法，既可以有效地分離尾礦，又可以節(jié)省能耗、同時(shí)又大量節(jié)省清水用量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容:
[0005]一種處理尾礦的節(jié)電節(jié)水方法，其特征在于:先將尾礦進(jìn)行濃縮處理，得到高濃度尾礦的同時(shí)分流出低濃度尾礦，將所述高濃度尾礦通過沙漿泵直接排至尾礦庫；然后啟動(dòng)節(jié)電省水程序，通過清水泵將所述低濃度尾礦與清水混合并送至生產(chǎn)區(qū)，當(dāng)所述低濃度尾礦的濃度超過1%時(shí)，啟動(dòng)清泥程序并停止對生產(chǎn)區(qū)的輸送以降低其濃度；當(dāng)所述低濃度尾礦的濃度低于0.5%時(shí)，停止低濃度尾礦的清泥程序并重新啟動(dòng)節(jié)水省電程序；根據(jù)所述低濃度尾礦的濃度循環(huán)上述節(jié)電省水程序和清泥程序。所述清泥程序包括將所述高、低濃度尾礦通過所述沙漿泵排至尾礦庫，將清水通過所述清水泵送至生產(chǎn)區(qū)。
[0006]所述濃縮處理在濃縮池內(nèi)進(jìn)行，得到的所述高濃度尾礦沉降在所述濃縮池底部，分流出的所述低濃度尾礦位于所述濃縮池上部。
[0007]所述濃縮池的下部與所述沙漿泵連通。
[0008]位于上部的所述低濃度尾礦溢流到所述低濃度尾礦池，所述低濃度尾礦池的一端經(jīng)過尾礦控制閥與所述沙漿泵連通，另一端經(jīng)過回水控制閥與所述清水泵連通。
[0009]所述節(jié)電省水程序通過關(guān)閉尾礦控制閥，打開回水控制閥啟動(dòng)。
[0010]所述清泥程序通過關(guān)閉回水控制閥，打開尾礦控制閥啟動(dòng)。
[0011]回水調(diào)節(jié)閥位于所述回水控制閥和清水泵之間，調(diào)節(jié)所述清水泵抽吸所述低濃度尾礦的流量。
[0012]所述清水泵的一端與生產(chǎn)區(qū)連通，另一端與所述清水池連通。
[0013]清水水調(diào)節(jié)閥位于所述清水泵和清水池之間，調(diào)節(jié)所述清水泵抽吸所述清水的流量。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果:
[0015]本發(fā)明提供了一種處理尾礦的節(jié)電節(jié)水方法，先將尾礦進(jìn)行濃縮處理，制得高濃度尾礦的同時(shí)分流出低濃度尾礦。然后啟動(dòng)節(jié)電省水程序，將高濃度尾礦通過沙漿泵直接排至尾礦庫，低濃度尾礦(約99%的成分為水)與清水混合由清水送至工藝生產(chǎn)過程使用。當(dāng)所述低濃度尾礦的濃度超過I %時(shí)，啟動(dòng)清泥程序，將所述高、低濃度尾礦通過所述沙漿泵排至尾礦庫，將清水通過所述清水泵送至生產(chǎn)區(qū)，以降低其濃度。當(dāng)所述低濃度尾礦的濃度低于0.5%時(shí)，循環(huán)所述節(jié)電省水程序。所述節(jié)電省水程序既可以大量節(jié)省沙漿泵的電能，又可以大量節(jié)省清水用量；所述清泥程序僅需要間隙性地運(yùn)行，工作時(shí)間短，并可以有效地清除淤泥，降低低濃度尾礦的濃度；所述節(jié)電省水程序和清泥程序交替運(yùn)轉(zhuǎn)，形成一種新型的既節(jié)電又省水的處理尾礦的方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的處理尾礦的技術(shù)方案。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]1-濃縮池；2_低濃度尾礦池；3_清水池；4_沙漿泵；5_清水泵；6_尾礦控制閥；7-回水控制閥；8_回水調(diào)節(jié)閥；9_清水調(diào)節(jié)閥；10_生廣區(qū)；11-尾礦庫。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為便于理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]尾礦中重顆粒物沉降速度快，使得90%以上礦物質(zhì)均可在很短的時(shí)間內(nèi)沉降，僅有少量懸浮內(nèi)水的細(xì)小礦物質(zhì)不易沉降，需要較長時(shí)間方可沉降。尾礦的這種特性使得制得合符標(biāo)準(zhǔn)的清水很難，這正是造成濃縮設(shè)備體積大成本高的主要原因。另一方面，制得高濃度尾礦其實(shí)不難。從這個(gè)角度考慮，可以在不得到清水的情況向尾礦庫排放高濃度尾礦，如此便可大量節(jié)省沙漿泵電能?；诖嗽戆l(fā)明了處理尾礦的節(jié)電省水的方法。工作流程如下:
[0022]本實(shí)施例為一種處理尾礦的節(jié)電省水的技術(shù)方案，如圖1所示，本發(fā)明的方法先將尾礦在濃縮池I內(nèi)進(jìn)行濃縮處理，沉降在濃縮池I底部的為高濃度尾礦，通過沙漿泵4將其接排至尾礦庫11。濃縮尾礦時(shí)分流出的低濃度尾礦位于所述濃縮池I上部，隨后溢流到所述低濃度尾礦池2中進(jìn)一步沉降。關(guān)閉尾礦控制閥6，打開回水控制閥7，通過清水泵5將位于所述低濃度尾礦池2上端的低濃度尾礦(回水)與位于清水池3中的清水混合并送至生產(chǎn)區(qū)10使用，回水調(diào)節(jié)閥8和清水調(diào)節(jié)閥9用以清水和回水的平衡調(diào)節(jié)。定期檢查回水濃度，當(dāng)其濃度超過I %時(shí)，關(guān)閉回水控制閥7，打開尾礦控制閥6，將所述高、低濃度尾礦通過所述沙漿泵4排至尾礦庫11，清水泵5只抽吸清水送至生產(chǎn)區(qū)10使用，直到所述回水濃度低于0.5%時(shí)結(jié)束，循環(huán)以上流程。
[0023]其中節(jié)電省水程序?yàn)?關(guān)閉尾礦控制閥6，打開回水控制閥7，回水調(diào)節(jié)閥8和清水調(diào)節(jié)閥9用以清水和回水的平衡調(diào)節(jié)。沙漿泵4和清水泵5同時(shí)開啟。沙漿泵4只排高濃度尾礦，清水泵5則同時(shí)抽吸清水和回水(低濃度尾礦)。這樣既可以大量節(jié)省沙漿泵4的電能，又可以大量節(jié)省清水用量。
[0024]清泥程序:當(dāng)回水濃度超過1%時(shí)，關(guān)閉回水控制閥7，打開尾礦控制閥6。此時(shí)沙漿泵4同時(shí)排高、低濃度尾礦，清水泵5則只抽吸清水。此工作過程持續(xù)到回水濃度低于
0.5%時(shí)結(jié)束。清泥程序僅需要間隙性地運(yùn)行，工作時(shí)間短。
[0025]所述節(jié)電省水程序和清泥程序交替運(yùn)轉(zhuǎn)，既可以大量節(jié)省沙漿泵的電能，又可以大量節(jié)省清水用量，同時(shí)有效去除淤泥，是一種有效的處理尾礦的節(jié)電省水的方法。
[0026]所述沙漿泵的一端連通所述濃縮池I的底部，另一端連通尾礦庫11。所述低濃度尾礦池2的底部經(jīng)過所述尾礦控制閥6與所述沙漿泵4連通；所述低濃度尾礦池2的上部經(jīng)過所述回水控制閥7和回水調(diào)節(jié)閥8與所述清水泵5的一端連通。所述清水泵的另一端經(jīng)過所述清水調(diào)節(jié)閥9與所述清水池3連通。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本發(fā)明得到的含有細(xì)小懸浮物的低濃度尾礦，因其不便用沙漿泵排至尾礦庫(浪費(fèi)水泵電能)、又無法直接就地排放(破壞環(huán)境)，故將它們直接回收利用。如此一來，會(huì)影響磨機(jī)的處理能力，但因?yàn)榛厥账械牡V物含量很少，所以該種影響并不大，不會(huì)對整個(gè)工藝過程產(chǎn)生明顯的影響。具體數(shù)據(jù)如本實(shí)施例中的某小型選鐵廠排尾礦:
[0029]尾礦流量120m3/h，濃度15%，密度1100kg/m3，尾礦庫與廠區(qū)的高差為45m，沿程損失為15m。沙漿泵的效率為40%。配套磨機(jī)的功率為240kW。
[0030](I)如不采用本發(fā)明，則沙漿泵的功率為:
Γ ?9.8x120x1100x60 ? m ^
[0031]N =-= 53.9klt
3600x40%
[0032](2)如采用本發(fā)明，將高濃度尾礦的濃度控制在50%，則需要通過沙漿泵排至尾礦庫的總質(zhì)量9.9kg/s。此時(shí)沙漿泵的所需的功率為:
Γ ? ΛΓ 9.8x9.9x60 ,,.,,,
[0033]N =-= I A.bkW
40%
[0034]可見本發(fā)明可使沙漿泵節(jié)電:39.3kW。
[0035]負(fù)面的影響是使磨機(jī)的處理能力下降約1.98T/h，相當(dāng)于總處理能力下降約1.9%，即本發(fā)明會(huì)使磨機(jī)的電耗增加約1.9%，也就是說本發(fā)明會(huì)使磨機(jī)多消耗電量約
4.6kff0
[0036]綜合以上,本發(fā)明可使生產(chǎn)總電耗降低約34.7kW，節(jié)電率高達(dá)64% (總節(jié)電量占原沙漿泵的用電量)。此外亦可方便計(jì)算得節(jié)水率可高達(dá)84%。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種處理尾礦的節(jié)電節(jié)水方法，其特征在于:先將尾礦進(jìn)行濃縮處理，得到高濃度尾礦的同時(shí)分流出低濃度尾礦，將所述高濃度尾礦通過沙漿泵直接排至尾礦庫；然后啟動(dòng)節(jié)電省水程序，通過清水泵將所述低濃度尾礦與清水混合并送至生產(chǎn)區(qū)，當(dāng)所述低濃度尾礦的濃度超過1%時(shí)，啟動(dòng)清泥程序停止低濃度尾礦對生產(chǎn)區(qū)的輸送以降低其濃度；當(dāng)所述低濃度尾礦的濃度低于0.5%時(shí)，停止低濃度尾礦的清泥程序并重新啟動(dòng)節(jié)水省電程序；根據(jù)所述低濃度尾礦的濃度循環(huán)上述節(jié)電省水程序和清泥程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述清泥程序?yàn)閷⑺龈?、低濃度尾礦通過所述沙漿泵排至尾礦庫，將清水通過所述清水泵送至生產(chǎn)區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述濃縮處理在濃縮池內(nèi)進(jìn)行，得到的所述高濃度尾礦沉降在所述濃縮池底部，分流出的所述低濃度尾礦位于所述濃縮池上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述濃縮池的下部與所述沙漿泵連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:位于上部的所述低濃度尾礦溢流到所述低濃度尾礦池，所述低濃度尾礦池的一端經(jīng)過尾礦控制閥與所述沙漿泵連通，另一端經(jīng)過回水控制閥與所述清水泵連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述節(jié)電省水程序通過關(guān)閉尾礦控制閥，打開回水控制閥啟動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述清泥程序通過關(guān)閉回水控制閥，打開尾礦控制閥啟動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:回水調(diào)節(jié)閥位于所述回水控制閥和清水泵之間，調(diào)節(jié)所述清水泵抽吸所述低濃度尾礦的流量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述清水泵的一端與生產(chǎn)區(qū)連通，另一端與所述清水池連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:清水調(diào)節(jié)閥位于所述清水泵和清水池之間，調(diào)節(jié)所述清水泵抽吸所述清水的流量。
【文檔編號】B01D21/00GK104147814SQ201410431880
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】鄧鑫 申請人:鄧鑫