表面活性劑催化劑處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及表面活性劑催化劑處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明f由一級(jí)脫氮塔（1)、二級(jí)脫氮塔（2)、氨氣還原塔$(3)、管道混合器⑷、噴頭（5)、鼓風(fēng)機(jī)⑹，引風(fēng)機(jī)（7)、輸氣管（8)、布?xì)夤埽?)、出水口（10)、導(dǎo)管（11)、排氣口（12)、超聲裝置（13)、金屬隔板0；(14)、脫氮通道（15)和通氣口（16)構(gòu)成。所用管道混合器具有快速高效混合、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗、體積小巧，裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)大，使得處理中的廢水去氨氮率從以往的70.4%上升到了99.8%以上，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】表面活性劑催化劑處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明公開(kāi)了表面活性劑催化劑處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮裝置，屬于污水處 理領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 垃圾滲濾液是指垃圾在填埋堆放過(guò)程中，由于厭氧發(fā)酵、有機(jī)物分解、降水的淋溶 和沖刷、地表水和地下水的浸泡等原因，產(chǎn)生許多種代謝物質(zhì)和水分，形成了含高濃度懸浮 物和高濃度有機(jī)或無(wú)機(jī)成分的液體，垃圾滲濾液的主要來(lái)源是：1、填埋場(chǎng)內(nèi)自然降水，2、垃 圾本身含水，3、微生物厭氧分解水。垃圾滲濾液的組成成分比較復(fù)雜，根據(jù)填埋時(shí)間的不 同，垃圾滲濾液各種物質(zhì)的含量也有較大的差異。垃圾滲濾液的水質(zhì)十分復(fù)雜。不僅含有 耗氧有機(jī)污染物，還含有各類(lèi)金屬和植物營(yíng)養(yǎng)素，工業(yè)垃圾滲濾液中還會(huì)含有有毒有害的 污染物。垃圾滲濾液用常規(guī)的生物處理是難以達(dá)標(biāo)排放的。
[0003] 目前，利用催化劑催化作用使廢水中高濃度氨氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)獾姆椒ㄒ殉蔀榭赡埽?例如：李魚(yú)、張榮等在文獻(xiàn)"Co_Bi催化劑催化濕法氧化降解垃圾滲濾液中的氨氮"中描述 的一種以Co/Bi催化劑對(duì)高濃度氨氮廢水進(jìn)行處理，氨氣直接轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀欧?，但需要?高溫125?320°C，高壓0. 5?2. OMPa條件下才起催化作用，這勢(shì)必造成能源的巨大消耗， 由此帶來(lái)的處理費(fèi)用過(guò)于昂貴，無(wú)法在實(shí)際生成中運(yùn)行。傳統(tǒng)的蒸氨法是以水蒸氣為吹脫 介質(zhì)，但同時(shí)需要強(qiáng)堿性環(huán)境，且廢水中的氨氮以NH3的形式排放入空氣中，容易造成二次 污染風(fēng)險(xiǎn)，為了消除對(duì)環(huán)境所帶來(lái)的二次污染，人們一般采用H20或稀硫酸吸收氨氣，但這 種利用吸收處理方法得到的產(chǎn)品不純，且濃度過(guò)低，沒(méi)有市場(chǎng)價(jià)值，仍然是一種以高濃度氨 氮存在著的廢水。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有技術(shù)方案存在的氨氮處理率低，運(yùn)行成本高等問(wèn)題， 提供了表面活性劑催化劑處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中污染大， 處理復(fù)雜，氨氮去除率低的問(wèn)題。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案是：表面活性劑催化劑處理垃 圾滲濾液中高濃度氨氮裝置是由一級(jí)脫氮塔（1)、二級(jí)脫氮塔（2)、氨氣還原塔（3)、管道 混合器（4)、噴頭（5)、鼓風(fēng)機(jī)（6)，引風(fēng)機(jī)（7)、輸氣管（8)、布?xì)夤埽?)、出水口（10)、導(dǎo)管 (11)、排氣口（12)、超聲裝置（13)、金屬隔板（14)、脫氮通道（15)和通氣口（16)構(gòu)成。一 級(jí)脫氮塔（1)和二級(jí)脫氮塔（2)以輸氣管（8)連接，超聲裝置（13)設(shè)置在一級(jí)脫氮塔（1) 內(nèi)部，一級(jí)脫氮塔（1)與鼓風(fēng)機(jī)（6)相連，透過(guò)布?xì)夤埽?)向一級(jí)脫氮塔（1)曝氣。
[0006] 所述的管道混合器（4)內(nèi)加入IOppm表面活性劑與垃圾滲濾液混合，流經(jīng)噴頭（5) 噴灑到一級(jí)脫氮塔（1)內(nèi)；所述的表面活性劑的主要成分是脂肪醇醚硫酸鈉。
[0007] 所述的金屬隔板（14)上放置重金屬催化劑，重金屬催化劑是銅、銠合金，其質(zhì)量 比各占一半，金屬隔板（14)上分布有細(xì)小氣孔。
[0008] 本發(fā)明的工作原理是：垃圾滲濾液首先在管道混合器（4)中與加入了 10個(gè)ppm表 面活性劑混合后通過(guò)噴頭（5)噴灑到一級(jí)脫氮塔（1)內(nèi)，一級(jí)脫氮塔（1)與鼓風(fēng)機(jī)（6)相 連，通過(guò)布?xì)夤埽?)向塔內(nèi)曝氣，超聲裝置加速脫氮反應(yīng)，分離出的氨氣經(jīng)由引風(fēng)機(jī)作用通 輸氣管（8)通入氨氣還原塔（3)，一級(jí)廢水通過(guò)導(dǎo)管（11)流入二級(jí)脫氮塔（2)中，二級(jí)脫氮 塔（2)中與鼓風(fēng)機(jī)（6)相連，鼓風(fēng)機(jī)（6)不斷向塔內(nèi)通氣，最終分離得氨氣經(jīng)輸氣管（8)通 入氨氣還原塔（3)，廢水從出水口（10)排放，氨氣進(jìn)入氨氣還原塔（3)后于金屬隔板上的重 金屬還原劑反應(yīng)后，氨氣還原成氮?dú)庵苯訌呐艢饪冢?2)排出。重金屬催化劑是銅、銠合金， 其質(zhì)量比各占一半，重金屬催化劑更加高效使得處理中的廢水去氨氮率從以往的70. 4%上 升到了 99. 8%以上。
[0009] 本發(fā)明的顯著優(yōu)勢(shì)在于： (1) 本發(fā)明所用管道混合器具有快速高效混合、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗、體積小巧等特點(diǎn)。 (2) 此裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)大，不會(huì)產(chǎn)生二次污染減輕了對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的示意圖 其中： 1-一級(jí)脫氮塔，2-二級(jí)脫氮塔，3-氨氣還原塔，4-管道混合器，5-噴頭，6-鼓風(fēng)機(jī)， 7-引風(fēng)機(jī)，8-輸氣管，9-布?xì)夤埽?0-出水口，11-導(dǎo)管，12-排氣口，13-超聲裝置，14-金屬 隔板，15-脫氮通道，16-通氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012] 如圖1所示，本發(fā)明提供表面活性劑催化劑處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮裝置， 由一級(jí)脫氮塔（1)、二級(jí)脫氮塔（2)、氨氣還原塔（3)、管道混合器（4)、噴頭（5)、鼓風(fēng)機(jī) (6)，引風(fēng)機(jī)（7)、輸氣管（8)、布?xì)夤埽?)、出水口（10)、導(dǎo)管（11)、排氣口（12)、超聲裝置
[13] 、金屬隔板（14)、脫氮通道（15)和通氣口（16)構(gòu)成，一級(jí)脫氮塔（1)和二級(jí)脫氮塔（2) 以輸氣管（8)連接，超聲裝置（13)設(shè)置在一級(jí)脫氮塔（1)內(nèi)部，一級(jí)脫氮塔（1)與鼓風(fēng)機(jī) (6)相連，透過(guò)布?xì)夤埽?)向一級(jí)脫氮塔⑴曝氣；所述的管道混合器⑷內(nèi)加入IOppm表 面活性劑與垃圾滲濾液混合，流經(jīng)噴頭（5)噴灑到一級(jí)脫氮塔（1)內(nèi)；所述的表面活性劑的 主要成分是脂肪醇醚硫酸鈉；所述的金屬隔板（14)上放置重金屬催化劑，重金屬催化劑是 銅、銠合金，其質(zhì)量比各占一半，金屬隔板（14)上分布有細(xì)小氣孔。
[0013] 本發(fā)明一種表面活性劑催化劑處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮裝置使用時(shí)，垃圾滲 濾液首先在管道混合器（4)中與加入了 IOppm表面活性劑混合后通過(guò)噴頭（5)噴灑到一級(jí) 脫氮塔（1)內(nèi)，一級(jí)脫氮塔（1)與鼓風(fēng)機(jī)（6)相連，通過(guò)布?xì)夤埽?)向塔內(nèi)曝氣，超聲裝置加 速脫氮反應(yīng)，分離出的氨氣經(jīng)由引風(fēng)機(jī)作用通輸氣管（8)通入氨氣還原塔（3)，一級(jí)廢水通 過(guò)導(dǎo)管（11)流入二級(jí)脫氮塔（2)中，二級(jí)脫氮塔（2)中與鼓風(fēng)機(jī)（6)相連，鼓風(fēng)機(jī)（6)不斷 向塔內(nèi)通氣，最終分離得氨氣經(jīng)輸氣管（8)通入氨氣還原塔（3)，廢水從出水口（10)排放， 氨氣進(jìn)入氨氣還原塔（3)后于金屬隔板上的重金屬還原劑反應(yīng)后，氨氣還原成氮?dú)庵苯訌?排氣口（12)排出。重金屬催化劑是銅、銠合金，其質(zhì)量比各占一半，重金屬催化劑更加高效 使得處理中的廢水去氨氮率從以往的70. 4%上升到了 99. 8%以上。
[0014] 以上所述的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不 脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范 圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1. 表面活性劑催化劑處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮裝置，其特征在于：該裝置由一級(jí) 脫氮塔（1)、二級(jí)脫氮塔（2)、氨氣還原塔（3)、管道混合器（4)、噴頭（5)、鼓風(fēng)機(jī)￠)，引風(fēng) 機(jī)（7)、輸氣管（8)、布?xì)夤埽?)、出水口（10)、導(dǎo)管（11)、排氣口（12)、超聲裝置（13)、金屬 隔板（14)、脫氮通道（15)和通氣口（16)構(gòu)成；一級(jí)脫氮塔（1)和二級(jí)脫氮塔（2)以輸氣 管（8)連接，超聲裝置（13)設(shè)置在一級(jí)脫氮塔（1)內(nèi)部，一級(jí)脫氮塔（1)與鼓風(fēng)機(jī)（6)相 連，透過(guò)布?xì)夤埽?)向一級(jí)脫氮塔（1)曝氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑催化劑處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮裝置，其特 征在于：所述的管道混合器（4)內(nèi)加入IOppm表面活性劑與垃圾滲濾液混合，流經(jīng)噴頭（5) 噴灑到一級(jí)脫氮塔（1)內(nèi)；所述的表面活性劑的主要成分是脂肪醇醚硫酸鈉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑催化劑處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮裝置，其特 征在于：所述的金屬隔板（14)上放置重金屬催化劑，重金屬催化劑是銅、銠合金，其質(zhì)量比 各占一半，金屬隔板（14)上分布有細(xì)小氣孔。
【文檔編號(hào)】B01D53/86GK104211238SQ201410424798
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】趙遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:常州大學(xué)