一體制漿裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種一體制漿裝置，其包括自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元、攪拌混合單元、高速分散單元、冷卻單元、電氣控制單元及機(jī)柜，所述機(jī)柜承載所述自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元、攪拌混合單元及高速分散單元，所述電氣控制單元控制所述自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元、攪拌混合單元、高速分散單元及冷卻單元工作；所述自動(dòng)加料單元包括固體加料裝置及液體加料裝置，所述液體加料裝置與所述攪拌混合單元相連，所述固體加料裝置與所述預(yù)分散單元相連；所述攪拌混合單元與所述預(yù)分散單元相連，所述高速分散單元與所述攪拌混合單元及預(yù)分散單元相連，所述冷卻單元作用于所述攪拌混合單元、預(yù)分散單元及高速分散單元。本發(fā)明分散效果好、制漿效率高、不會(huì)揚(yáng)塵。
【專利說(shuō)明】一體制漿裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制漿機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種一體制漿裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，新能源行業(yè)、涂料行業(yè)、化妝品行業(yè)、食品行業(yè)以及打印墨水、納米復(fù)合材料 等各個(gè)行業(yè)中，漿料的制備工藝一般是將不同的粉體材料和液體材料根據(jù)配方規(guī)定，定量、 分步加入低速攪拌設(shè)備中，并長(zhǎng)時(shí)間攪拌、混合來(lái)實(shí)現(xiàn)粉體和液體材料間的均質(zhì)分散，其中 由于不同粉體材料分步加料，導(dǎo)致漿料設(shè)備頻繁啟停，浪費(fèi)大量的時(shí)間，同時(shí)漿料也容易受 到污染。特別是，由于粉體材料是從溶劑表面加入，極易造成粉體材料飛揚(yáng)，同時(shí)更重要的 是在與液體混合時(shí)，部分成團(tuán)粉體浸濕不夠，極易團(tuán)聚，由于這種攪拌設(shè)備速度很低，很難 在短時(shí)間內(nèi)將團(tuán)聚的粉體分散，只能通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌來(lái)減少團(tuán)聚現(xiàn)象，分散時(shí)間長(zhǎng)、能耗 大，無(wú)法制備均勻一致、沒(méi)有團(tuán)聚的漿料。
[0003] 近年來(lái)納米級(jí)材料在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，傳統(tǒng)的攪拌和均質(zhì)工藝無(wú) 法解決納米材料特別是納米碳管、納米碳纖維、氣相納米娃和石墨烯等新興納米材料的分 散問(wèn)題。為解決納米級(jí)材料的均質(zhì)分散問(wèn)題，現(xiàn)有的制漿設(shè)備是將不同的納米級(jí)粉體材料 和溶劑根據(jù)配方規(guī)定，首先進(jìn)行預(yù)混，預(yù)混后的漿料通過(guò)給料泵輸送到高速分散裝置中，當(dāng) 預(yù)混后的漿料通過(guò)告訴分散裝置能快速的分散開(kāi)。但是漿料制備過(guò)程中還有一些問(wèn)題沒(méi)有 解決，比如自動(dòng)加料問(wèn)題，納米材料的揚(yáng)塵問(wèn)題，漿料預(yù)混過(guò)程中的先團(tuán)聚后分散導(dǎo)致的無(wú) 效攪拌問(wèn)題，以及由于粉體材料大批量加入導(dǎo)致漿料粘度很高，影響漿料泵送、高速分散的 問(wèn)題。因此，我們迫切的需要開(kāi)發(fā)出一種能夠解決上述問(wèn)題的設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種一體制漿裝置，其分散效果好、制漿效率高，不會(huì)揚(yáng)塵。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -體制漿裝置，其包括自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元、攪拌混合單元、高速分散單元、 冷卻單元、電氣控制單元及機(jī)柜，所述機(jī)柜承載所述自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元、攪拌混合 單元及高速分散單元，所述電氣控制單元控制所述自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元、攪拌混合單 元、高速分散單元及冷卻單元工作；所述自動(dòng)加料單元包括固體加料裝置及液體加料裝置， 所述液體加料裝置與所述攪拌混合單元相連，所述固體加料裝置與所述預(yù)分散單元相連； 所述攪拌混合單元與所述預(yù)分散單元相連，所述高速分散單元與所述攪拌混合單元及預(yù)分 散單元相連，所述冷卻單元作用于所述攪拌混合單元、預(yù)分散單元及高速分散單元。
[0007] 所述固體加料裝置包括粉體加料斗及第一閥門，所述粉體加料斗通過(guò)第一閥門與 預(yù)分散單元連接，所述液體加料裝置包括管道連接的溶劑輸送泵及流量計(jì)，所述流量計(jì)通 過(guò)管道與所述攪拌混合單元相連。
[0008] 所述預(yù)分散單元包括分散殼體、旋轉(zhuǎn)葉片、分散葉片、分散主軸、第一電機(jī)、第一傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)及第二閥門，所述分散殼體內(nèi)設(shè)有分散腔，所述旋轉(zhuǎn)葉片、分散葉片、分散主軸設(shè)于 所述分散腔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)葉片、分散葉片從上而下依次安裝在分散主軸上，所述第一電機(jī)通 過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)分散主軸旋轉(zhuǎn)，第二閥門設(shè)于分散殼體上且位于旋轉(zhuǎn)葉片與分散葉片 之間，通過(guò)第二閥門的關(guān)閉可將分散腔分為兩個(gè)獨(dú)立的腔體；所述分散殼體上端設(shè)有液體 進(jìn)料口，所述液體進(jìn)料口與所述攪拌混合單元相連，所述分散殼體還設(shè)有粉體進(jìn)料口及第 一出料口，所述粉體進(jìn)料口與所述第一閥門相連。
[0009] 優(yōu)選地，所述分散殼體、旋轉(zhuǎn)葉片、分散葉片的材質(zhì)均為不銹鋼、非金屬陶瓷材料、 不銹鋼表面涂覆非金屬陶瓷材料、不銹鋼表面涂覆耐磨耐腐蝕的高分子材料中的一種。
[0010] 所述攪拌混合單元包括攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌軸組件、攪拌槳組件、驅(qū)動(dòng)組件、 第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)組件、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌軸組件及攪拌罐蓋安裝在所 述升降機(jī)構(gòu)上，所述驅(qū)動(dòng)組件及所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸組件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌槳 組件設(shè)于所述攪拌軸組件上；所述攪拌罐蓋設(shè)有溶劑進(jìn)料口，所述溶劑進(jìn)料口通過(guò)管道與 所述流量計(jì)相連，所述攪拌罐體的底部設(shè)有第二出料口，側(cè)部設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第一進(jìn) 料口與所述第一出料口相連，所述第二出料口與所述液體進(jìn)料口相連。
[0011] 所述攪拌罐體為雙層結(jié)構(gòu)，包括攪拌罐壁體及外層的絕熱保溫層，所述絕熱保溫 層與所述攪拌罐壁體之間為循環(huán)水腔，所述循環(huán)水腔通過(guò)管道與冷卻單元相連。
[0012] 所述攪拌軸組件包括旋轉(zhuǎn)方向互不干擾的內(nèi)軸及外軸，所述攪拌槳組件包括攪拌 內(nèi)槳及攪拌外槳，所述驅(qū)動(dòng)組件包括第二電機(jī)及第三電機(jī)，所述攪拌內(nèi)槳安裝在內(nèi)軸上，所 述攪拌外槳安裝在外軸上，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)軸使所述攪拌內(nèi)槳轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三電 機(jī)通過(guò)所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述外軸使所述攪拌外槳轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013] 優(yōu)選地，所述攪拌內(nèi)槳及攪拌外槳均為空心管結(jié)構(gòu)。
[0014] 優(yōu)選地，所述攪拌內(nèi)槳與攪拌外槳的材質(zhì)為不銹鋼、不銹鋼表面涂覆非金屬陶瓷 材料或不銹鋼表面涂覆耐磨耐腐蝕的高分子材料中的一種。
[0015] 所述攪拌外槳上設(shè)有柔性的漿料刮壁板。
[0016] 所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸及安裝連接于氣缸活塞桿自由端的升降板，所述氣缸固定 于所述機(jī)柜上，所述第二電機(jī)、第三電機(jī)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、內(nèi)軸、外軸及攪拌罐蓋安裝在升降 板上。
[0017] 所述攪拌罐蓋設(shè)有真空抽氣口、壓力表、觀察口、帶燈視窗、加氣口、液位傳感器及 噴淋球，所述真空抽氣口與外界真空抽氣裝置相連，所述液位傳感器與所述電氣控制單元 相連。
[0018] 所述觀察口安裝有防爆攝像頭，防爆攝像頭與所述電氣控制單元相連。
[0019] 所述高速分散單元包括分散桶體、高速電機(jī)、聯(lián)軸器、高速主軸、軸承、軸承座體、 高速分散輪，所述高速主軸通過(guò)所述軸承及軸承座體安裝于所述分散桶體內(nèi)，所述高速主 軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述高速電機(jī)聯(lián)接，所述高速分散輪可調(diào)節(jié)高度地安裝在所述高速主軸的 自由端上，所述分散桶體的底部設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口通過(guò)管道與所述第一出 料口相連，所述分散桶體的上部設(shè)置有出料部，所述出料部包括對(duì)稱設(shè)置的第三出料口和 第四出料口，第三出料口通過(guò)管道與所述第一進(jìn)料口相連，第四出料口通過(guò)管道和后續(xù)漿 料緩沖罐相連。
[0020] 所述分散桶體包括分散桶內(nèi)桶、分散桶夾層、分散桶外桶，所述分散桶夾層設(shè)于分 散桶外桶與分散桶內(nèi)桶之間，所述分散桶外桶與分散桶夾層之間為冷卻水夾層腔，所述冷 卻水夾層腔與所述冷卻單元通過(guò)管道相連。
[0021] 所述高速分散輪包括軸套、連接筋及轉(zhuǎn)筒，所述軸套套設(shè)于所述高速主軸上，所述 轉(zhuǎn)筒與軸套通過(guò)連接筋相連。
[0022] 所述轉(zhuǎn)筒為圓形筒或錐形筒，所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)有分散孔，所述轉(zhuǎn)筒外壁上設(shè)有互相 交叉的溝槽。
[0023] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)筒外壁和分散桶內(nèi)桶的內(nèi)壁之間的間隙為0. 1-10_。
[0024] 優(yōu)選地，所述高速分散輪的材質(zhì)為不銹鋼、非金屬陶瓷、超硬鋁合金、不銹鋼表面 涂覆非金屬陶瓷材料、不銹鋼表面涂覆高分子耐磨涂料或表面硬質(zhì)氧化處理的超硬鋁合金 中的一種。
[0025] 所述第三出料口、第四出料口均包括出料口內(nèi)襯及出料口外套，所述出料口外套 包覆于所述出料口內(nèi)襯外，所述出料口內(nèi)襯與出料口外套之間設(shè)有循環(huán)水冷卻腔。
[0026] 所述高速分散單元還包括甩料盤，所述甩料盤安裝于所述高速主軸上且位于高速 分散輪上方的出料部處。
[0027] 所述高速分散單元還包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)于分散桶內(nèi)桶內(nèi)且位于出料部下 方，所述導(dǎo)流板朝向出料部方向?yàn)闈u開(kāi)式。
[0028] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板的材質(zhì)為不銹鋼、硬質(zhì)氧化鋁合金、不銹鋼表面涂覆非金屬陶 瓷材料或不銹鋼表面涂覆高分子耐磨材料中的一種。
[0029] 所述第一出料口、第三出料口、第一進(jìn)料口之間的連通管道設(shè)有氣動(dòng)三通閥。
[0030] 所述冷卻單元包括冷卻水分水罐及回水罐，所述冷卻水分水罐設(shè)有冷卻水入口， 所述回水罐設(shè)有冷卻水出口，所述冷卻水入口與外接的冷水機(jī)組出水口相連，冷卻水出口 與外接的冷水機(jī)組回水口相連；所述攪拌混合單元、預(yù)分散單元、高速分散單元通過(guò)連接管 道并聯(lián)在冷卻水分水罐與回水罐之間。
[0031] 所述高速電機(jī)為水冷電機(jī)，設(shè)有冷卻水室；所述軸承座體上設(shè)有流水腔，所述冷卻 水分水罐通過(guò)管道依次與所述冷卻水室、流水腔、循環(huán)水冷卻腔、冷卻水夾層腔相連，所述 冷卻水夾層腔通過(guò)管道與所述回水罐相連。
[0032] 進(jìn)步一地，其還包括CIP在線清洗單元，所述CIP在線清洗單元通過(guò)漿料流通管道 對(duì)所述預(yù)分散單元、攪拌混合單元、高速分散單元進(jìn)行在線清洗，所述CIP在線清洗單元與 所述噴淋球相連。
[0033] 所述電氣控制單元包括用于控制各個(gè)電機(jī)啟停的電控模塊、用于控制管道閥門的 控制模塊、控制工作參數(shù)的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)控制模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、遠(yuǎn)程控制模塊、用于設(shè)備維 護(hù)的故障顯示模塊及工藝參數(shù)分級(jí)授權(quán)設(shè)置的處理模塊。
[0034] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有的【背景技術(shù)】相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0035] 1、自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元、攪拌混合單元、高速分散單元通過(guò)管道合理連接， 并在冷卻單元、CIP在線清洗單元、電氣控制單元的輔助下，可快速、高效的混合、分散制備 漿料，并嚴(yán)格按預(yù)設(shè)置的配方及工藝流程制備出均勻、穩(wěn)定和一致的漿料。全自動(dòng)化的制漿 過(guò)程，完全杜絕人工參與帶來(lái)的誤差，保證每批次的漿料都能保證一致性；
[0036] 2、粉體加料斗中的粉體材料通過(guò)預(yù)分散單元的旋轉(zhuǎn)葉片吸入到分散腔內(nèi)，與溶劑 在高速旋轉(zhuǎn)的分散葉片作用下進(jìn)行初步混合、分散。這種將粉體材料均勻加入循環(huán)的溶劑 (或漿料）的混合、分散工藝，能夠有效防止粉體材料的團(tuán)聚與結(jié)塊，也大大提高了混合、分 散效率，并解決了粉體材料的揚(yáng)塵問(wèn)題；
[0037] 3、自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元、攪拌混合單元及高速分散單元合理結(jié)合，預(yù)混攪拌 后的漿體進(jìn)入高速分散裝置，發(fā)揮高速分散裝置快速分散的優(yōu)勢(shì)，能夠有效消除水泡團(tuán)，使 粉料與液體能夠充分混合，保證了漿液的質(zhì)量，減少制漿時(shí)間，提高工作效率；
[0038] 4、冷卻單元對(duì)高速分散單元進(jìn)行冷卻，保證分散桶體內(nèi)的漿料在高速分散的同 時(shí)，溫度不會(huì)上升過(guò)高，不會(huì)引起漿料特性的改變；
[0039] 5、本發(fā)明制漿設(shè)備一體化的設(shè)置，大大減少了制漿設(shè)備的數(shù)量，減少占地空間，也 降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖2為預(yù)分散單元和攪拌混合單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖3為高速分散單元和冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043] 圖4為預(yù)分散單元的部分組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044] 圖5為高速分散單元的部分組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0045] 以下提供本發(fā)明的一些實(shí)施例，以助于進(jìn)一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍 并不僅限于這些實(shí)施例。
[0046] 如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種一體制漿裝置，其包括自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元 3、攪拌混合單元4、高速分散單元5、冷卻單元7、電氣控制單元6、CIP在線清洗單元及機(jī)柜 1，其中：
[0047] 機(jī)柜1承載自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元3、攪拌混合單元4及高速分散單元5。
[0048] 自動(dòng)加料單元包括固體加料裝置22及液體加料裝置21，固體加料裝置22包括粉 體加料斗221及第一閥門222,本實(shí)施例中，第一閥門222為柱塞閥，粉體加料斗221通過(guò)第 一閥門222直接與預(yù)分散單元3連接。液體加料裝置21包括管道連接的溶劑輸送泵211 及流量計(jì)212,流量計(jì)212為質(zhì)量流量計(jì)，流量計(jì)212通過(guò)管道與攪拌混合單元4相連。
[0049] 如圖2、圖4所示，預(yù)分散單元3包括分散殼體34、旋轉(zhuǎn)葉片35、分散葉片37、分散 主軸36、第一電機(jī)31、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)32、第二閥門38及底座33,其中：分散殼體34內(nèi)設(shè)有 分散腔344,旋轉(zhuǎn)葉片35、分散葉片37、分散主軸36設(shè)于分散腔344內(nèi)，旋轉(zhuǎn)葉片35、分散 葉片37從上而下依次安裝在分散主軸36上，第一電機(jī)31安裝在底座33上，底座33設(shè)于 機(jī)柜1的架體上。第一電機(jī)31通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)分散主軸36旋轉(zhuǎn)，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 32由皮帶輪及皮帶組成，第二閥門38設(shè)于分散殼體34上且位于旋轉(zhuǎn)葉片35與分散葉片 37之間，本實(shí)施例中，第二閥門38為柱塞閥，通過(guò)第二閥門38的關(guān)閉可將分散腔344分為 兩個(gè)獨(dú)立的腔體。分散殼體34上端設(shè)有液體進(jìn)料口 341，液體進(jìn)料口 341與攪拌混合單元 4相連，分散殼體34還設(shè)有粉體進(jìn)料口 342及第一出料口 343,粉體進(jìn)料口 342與第一閥門 222相連。
[0050] 為了提高預(yù)分散單元3的耐磨、防腐等性能，分散殼體34、旋轉(zhuǎn)葉片35、分散葉片 37的材質(zhì)均為不銹鋼、非金屬陶瓷材料、不銹鋼表面涂覆非金屬陶瓷材料、不銹鋼表面涂覆 耐磨耐腐蝕的高分子材料中的一種。
[0051] 如圖1、圖2所示，攪拌混合單元4包括攪拌罐體41、攪拌罐蓋42、攪拌軸組件44、 攪拌槳組件45、驅(qū)動(dòng)組件、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)432及升降機(jī)構(gòu)46。攪拌罐體41為雙層結(jié)構(gòu)，包 括攪拌罐壁體412及外層的絕熱保溫層411，絕熱保溫層411與攪拌罐壁體412之間為循環(huán) 水腔413,循環(huán)水腔413通過(guò)管道與冷卻單元7相連。
[0052] 攪拌軸組件44包括旋轉(zhuǎn)方向互不干擾的內(nèi)軸441及外軸442,攪拌槳組件45包括 攪拌內(nèi)槳451及攪拌外槳452,驅(qū)動(dòng)組件包括第二電機(jī)433及第三電機(jī)431，攪拌內(nèi)槳451 安裝在內(nèi)軸441上，攪拌外槳452安裝在外軸442上，第二電機(jī)433直接驅(qū)動(dòng)內(nèi)軸441使攪 拌內(nèi)槳451轉(zhuǎn)動(dòng)，第三電機(jī)431通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)432驅(qū)動(dòng)外軸442使攪拌外槳452轉(zhuǎn)動(dòng)， 第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)432由皮帶輪及皮帶組成。
[0053] 升降機(jī)構(gòu)46,它泛指電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓提升，而不是僅指"氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)"。在本實(shí) 施例中，包括氣缸461及安裝連接于氣缸461活塞桿自由端的升降板462,氣缸461固定于 機(jī)柜1上，升降板462可在氣缸461的作用下升降。第二電機(jī)433、第三電機(jī)431、第二傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)432、內(nèi)軸441、外軸442及攪拌罐蓋42安裝在升降板462上。如此設(shè)計(jì)，可根據(jù)攪拌 罐體41內(nèi)漿料的多少，來(lái)調(diào)整攪拌內(nèi)軸441及外軸442的高低，進(jìn)而調(diào)整攪拌內(nèi)槳451與 攪拌外槳452的高低，方便實(shí)際操作。
[0054] 攪拌罐蓋42設(shè)有溶劑進(jìn)料口 424,溶劑進(jìn)料口 424通過(guò)管道與流量計(jì)212相連。 攪拌罐蓋42還設(shè)有真空抽氣口 426、壓力表421、觀察口 425、帶燈視窗423、加氣口（在本 實(shí)施例中，與真空抽氣口 426為同一個(gè)）、液位傳感器（圖中未不出）、及噴淋球422。真空 抽氣口 426與外界的真空抽氣裝置相連，可對(duì)攪拌罐體41的漿料進(jìn)行真空消泡處理。液位 傳感器與電氣控制單兀6相連。
[0055] 觀察口 425安裝有防爆攝像頭（圖中未示出），防爆攝像頭與電氣控制單元6相 連，防爆攝像頭可將攪拌罐體41內(nèi)的攪拌工作畫面?zhèn)鬏斨岭姎饪刂茊卧?的人機(jī)界面。
[0056] 攪拌罐體41的底部設(shè)有第二出料口 4121，側(cè)部設(shè)有第一進(jìn)料口 4122,第一進(jìn)料口 4122與第一出料口 343通過(guò)管道相連，第二出料口 4121與液體進(jìn)料口 341相連。
[0057] 攪拌內(nèi)槳451及攪拌外槳452均為空心管結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)既可以減輕重量，降低電 機(jī)負(fù)載，還可以往內(nèi)部通冷卻（熱）水以達(dá)到加快控制漿料溫度的目的。
[0058] 攪拌內(nèi)槳451與攪拌外槳452的材質(zhì)為不銹鋼、不銹鋼表面涂覆非金屬陶瓷材料 或不銹鋼表面涂覆耐磨耐腐蝕的高分子材料中的一種，可增強(qiáng)攪拌內(nèi)槳451與攪拌外槳 452耐用性，防止其磨損污染漿料。
[0059] 攪拌外槳452上設(shè)有柔性的漿料刮壁板47,能夠防止?jié){料沾附在攪拌罐壁體412 上。
[0060] 如圖1、圖3、圖5所示，高速分散單元5包括分散桶體53、高速電機(jī)51、聯(lián)軸器52、 高速主軸54、軸承541、軸承座體542、高速分散輪58、甩料盤55及導(dǎo)流板57,高速主軸54 通過(guò)軸承541及軸承座體542安裝于分散桶體53內(nèi)，高速主軸54通過(guò)聯(lián)軸器52與高速電 機(jī)51聯(lián)接，高速分散輪58可調(diào)節(jié)高度地安裝在高速主軸54的自由端上。
[0061] 分散桶體53的底部設(shè)有第二進(jìn)料口 566,第二進(jìn)料口 566通過(guò)管道與第一出料口 343相連，分散桶體53的上部設(shè)置有出料部56,出料部56包括對(duì)稱設(shè)置的第三出料口 562 和第四出料口 561，第三出料口 562通過(guò)管道與第一進(jìn)料口 4122相連，第四出料口 561通過(guò) 管道和后續(xù)漿料緩沖罐相連。第三出料口 562、第四出料口 561均包括出料口內(nèi)襯563及 出料口外套564,出料口外套564包覆于出料口內(nèi)襯563外，出料口內(nèi)襯563與出料口外套 564之間設(shè)有循環(huán)水冷卻腔565,能夠?qū){料進(jìn)行強(qiáng)制水冷。
[0062] 第一出料口 343、第三出料口 562、第一進(jìn)料口 4122之間的連通管道設(shè)有三通閥 61，三通閥61可選用氣動(dòng)三通閥。
[0063] 分散桶體53包括分散桶內(nèi)桶533、分散桶夾層532、分散桶外桶531，分散桶夾層 532設(shè)于分散桶外桶531與分散桶內(nèi)桶533之間，分散桶外桶531與分散桶夾層532之間為 冷卻水夾層腔534,冷卻水夾層腔534與冷卻單元7通過(guò)管道相連。
[0064] 甩料盤55安裝于高速主軸54上且位于高速分散輪58上方的出料部56處，甩料 盤55為傘形，甩料盤55和高速主軸54 -起旋轉(zhuǎn)，能夠有效防止?jié){料進(jìn)到分散桶體53的機(jī) 械密封59部位，提高機(jī)械密封59的使用壽命。
[0065] 導(dǎo)流板57設(shè)于分散桶內(nèi)桶533內(nèi)且位于出料部56下方。導(dǎo)流板57朝向出料部 56方向?yàn)闈u開(kāi)式。導(dǎo)流板57決定了漿料在分散桶體53內(nèi)的流動(dòng)方向，導(dǎo)流板57還能夠?qū)?漿料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。導(dǎo)流板57的材質(zhì)為不銹鋼或者硬質(zhì)氧化鋁合金，還可以是不銹鋼表面 涂覆非金屬陶瓷材料或不銹鋼表面涂覆高分子耐磨材料。
[0066] 高速分散輪58包括軸套581、連接筋582及轉(zhuǎn)筒583,軸套581套設(shè)于高速主軸54 上，轉(zhuǎn)筒583與軸套581通過(guò)連接筋582相連，轉(zhuǎn)筒583上設(shè)有分散孔5831，分散孔5831為 尺寸為2-10mm的圓形、橢圓形或者方形分散孔。轉(zhuǎn)筒583為圓形筒或錐形筒，轉(zhuǎn)筒583外壁 上設(shè)有互相交叉的溝槽，交叉角度為30-60°，溝槽寬度為0. 1-1. 0mm，深度為0. 1-1. 0mm。
[0067] 轉(zhuǎn)筒583的外壁和分散桶內(nèi)桶533的內(nèi)壁之間的間隙為0. l-10mm。
[0068] 高速分散輪58在高速主軸54上的高度位置通過(guò)墊片（圖中為示出）來(lái)調(diào)節(jié)。對(duì) 于轉(zhuǎn)筒583為錐形筒的高速分散輪58,通過(guò)調(diào)節(jié)其安裝高度可以調(diào)整高速分散輪58和分散 桶內(nèi)桶533的內(nèi)壁之間的間隙。
[0069]為了提高高速分散輪58的耐磨性，高速分散輪58的材質(zhì)為不銹鋼、非金屬陶瓷、 超硬鋁合金、不銹鋼表面涂覆非金屬陶瓷材料、不銹鋼表面涂覆高分子耐磨涂料，或者表面 硬質(zhì)氧化處理的超硬鋁合金中的一種，其中不銹鋼可選用耐磨銹鋼。
[0070] 高速分散輪58可以實(shí)現(xiàn)1000-30000轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)10-70米/秒 的線速度，因此能夠分散超細(xì)碳納米管、石墨烯和納米硅碳合金等難分散材料。
[0071] 如圖3所示，冷卻單元7包括冷卻水分水罐71及回水罐72,冷卻水分水罐71設(shè)有 冷卻水入口 711，回水罐72設(shè)有冷卻水出口 721，冷卻水入口 711與外接的冷水機(jī)組出水口 相連，冷卻水出口 721與外接的冷水機(jī)組回水口相連。
[0072] 攪拌混合單元4、預(yù)分散單元3、高速分散單元5通過(guò)連接管道并聯(lián)在冷卻水分水 罐71與回水罐72之間。冷卻單元7作用于攪拌混合單元4、預(yù)分散單元3及高速分散單元 5 〇
[0073] 如圖3、圖5所示，高速分散單元5的冷卻為：高速電機(jī)51為水冷電機(jī)，設(shè)有冷卻 水室（圖中未示出）；軸承座體542上設(shè)有流水腔5421，流水腔5421的形狀為螺旋形，冷卻 水分水罐71通過(guò)第一管道73、第二管道74、第三管道75、第四管道76依次與高速電機(jī)51 的冷卻水室、流水腔5421、循環(huán)水冷卻腔565、冷卻水夾層腔534相連，冷卻水夾層腔534通 過(guò)回水管77與回水罐72相連。工作時(shí)，冷卻水從設(shè)備外的冷水機(jī)組進(jìn)入冷卻水分水罐71， 然后依次進(jìn)入冷卻水室、流水腔5421、循環(huán)水冷卻腔565、冷卻水夾層腔534再流回回水罐 72。這種串聯(lián)式的冷卻水路結(jié)構(gòu)使高速分散單元5的冷卻結(jié)構(gòu)得到了非常大的簡(jiǎn)化，同時(shí) 又不影響整個(gè)冷卻單元7的冷卻效率，冷卻效果好。確保漿料在一個(gè)較低的溫度環(huán)境下高 速分散又不至于溫度過(guò)高，從而保證漿料的特性不被破壞。
[0074] 如圖2、圖5所示，攪拌混合單元4的冷卻為：冷卻水分水罐71通過(guò)管道與攪拌罐 體41的循環(huán)水腔413相連，循環(huán)水腔413再與回水罐72通過(guò)管道連接。循環(huán)水腔413能 夠?qū)嚢韫摅w41內(nèi)的漿料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，又能夠在循環(huán)水冷時(shí)防止攪拌罐外層結(jié)露。
[0075] 為了加強(qiáng)冷卻效果，攪拌內(nèi)槳451及攪拌外槳452設(shè)為空心管結(jié)構(gòu)，可往攪拌內(nèi)槳 451及攪拌外槳452內(nèi)通入冷卻水，或者根據(jù)需要可通入熱水，以達(dá)到加快控制漿料溫度的 目的。
[0076] 如圖4、圖3所示，預(yù)分散單元3的分散殼體34為夾層結(jié)構(gòu)，夾層空腔345通過(guò)管 道與冷卻水分水罐71及回水罐72相連，夾層空腔345可通冷卻水，從而起到冷卻預(yù)分散單 元3的作用。
[0077] 冷卻單元7可為高速運(yùn)行的軸承、電氣控制單元6提供冷卻水，使設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間 穩(wěn)定運(yùn)行。冷卻單元7還可為攪拌罐體41、分散腔344及分散桶體內(nèi)53的漿料提供冷卻 水，使?jié){料溫度控制在符合工藝要求的溫度范圍之內(nèi)。
[0078] 如圖1、圖2所示，CIP在線清洗單元通過(guò)漿料流通管道對(duì)預(yù)分散單元3、攪拌混合 單元4、高速分散單元5進(jìn)行在線清洗。CIP在線清洗單元與噴淋球422相連，當(dāng)漿料分散 完成后，可通過(guò)噴淋球422往攪拌罐體41注入清洗液，噴淋球422使清洗液高壓噴射在攪 拌罐體41內(nèi)壁、攪拌內(nèi)槳451及攪拌外槳452上，可以對(duì)攪拌罐體41及內(nèi)部進(jìn)行360°的 在線清洗，并通過(guò)漿料輸送管道使清洗液在整個(gè)一體制漿裝置內(nèi)高速循環(huán)，以達(dá)到清洗設(shè) 備的目的。整個(gè)設(shè)備的各個(gè)單元及單元內(nèi)的組件均可以拆卸清洗并快速裝配。
[0079] 如圖1所示，電氣控制單元6控制自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元3、攪拌混合單元4、 高速分散單元5及冷卻單元7工作；電氣控制單元6包括用于控制各個(gè)電機(jī)啟停的電控模 塊，用于控制管道閥門的控制模塊，控制設(shè)備溫度、速度、流量、壓力、液位、真空度等工作參 數(shù)的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)控制模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、遠(yuǎn)程控制模塊，用于設(shè)備維護(hù)的故障顯示模塊及工 藝參數(shù)分級(jí)授權(quán)設(shè)置的處理模塊。通過(guò)外接的中央計(jì)算機(jī)可以對(duì)一體式制漿設(shè)備進(jìn)行工藝 參數(shù)設(shè)置，下達(dá)運(yùn)行指令。分級(jí)授權(quán)的處理模塊，可以防止作業(yè)人員隨意修改工藝參數(shù)。
[0080] 工作流程：
[0081] 將粉體加入粉體加料斗221。當(dāng)溶劑輸送泵211通過(guò)流量計(jì)212、溶劑輸送管道將 定量的溶劑輸送到攪拌罐體41內(nèi)后，預(yù)分散單元3的旋轉(zhuǎn)葉片35高速旋轉(zhuǎn)抽吸溶劑，將溶 劑吸入到分散腔344內(nèi)，此時(shí)，第二閥門38處于開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)溶劑充滿整個(gè)分散腔344時(shí)， 離心力迫使溶劑排出分散腔344,從而在粉體加料斗221與分散殼體34連接處形成負(fù)壓， 將粉體加料斗221中的粉體材料吸入到分散腔344內(nèi)與溶劑在高速旋轉(zhuǎn)的分散葉片37作 用下進(jìn)行初步混合、分散。初步混合、分散的漿料從第一出料口 343通過(guò)管道從第一進(jìn)料口 4122進(jìn)入攪拌罐體41內(nèi)，進(jìn)行進(jìn)一步的混合、分散及冷卻，漿料再次進(jìn)入分散腔344內(nèi)，參 與與粉體的循環(huán)混合、分散，直至粉體、液體按配方全部加料完全且初步混合、分散。
[0082] 這種將粉體材料均勻加入循環(huán)的溶劑（或漿料）的混合、分散工藝，可以分批或者 混合加入多種粉體材料，粉體材料均勻定量加入，能夠避免一次性大量粉體材料造成的粘 度急劇上升，能夠有效防止粉體材料的團(tuán)聚與結(jié)塊，也大大提高了混合、分散效率，減少清 潔設(shè)備的無(wú)效勞動(dòng)，并解決了粉體材料的揚(yáng)塵問(wèn)題。
[0083] 當(dāng)?shù)诙y門38關(guān)閉時(shí)，分散腔344被分成上、下兩個(gè)腔體，攪拌罐體41內(nèi)的漿料 不再進(jìn)入分散腔344的下腔體，此時(shí)通過(guò)各個(gè)三通閥61的組合調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)攪拌罐體41內(nèi) 漿料的上、下層循環(huán)混合、冷卻及脫泡。
[0084] 預(yù)分散后的漿料從分散殼體34的第一出料口 343通過(guò)管道、第二進(jìn)料口 566進(jìn)入 高速分散單元5的分散桶體53內(nèi)進(jìn)行高速分散。
[0085] 在高速分散輪58的高速旋轉(zhuǎn)作用下，漿料會(huì)在分散桶內(nèi)桶533與高速分散輪58 外壁之間形成漿料環(huán)，由于高速分散輪58的離心力作用，漿料會(huì)高速脫離高速分散輪58的 外壁，并高速撞擊分散桶內(nèi)桶533的桶壁。在漿料高速脫離高速分散輪58外壁的同時(shí)，高 速分散輪58的外壁表面瞬間形成真空，這樣高速分散輪58內(nèi)部的漿料會(huì)在真空及離心力 的作用下穿過(guò)高速分散輪58上的分散孔5831，再次形成新的漿料環(huán)。
[0086] 高速分散單元5快速分散漿料內(nèi)的團(tuán)聚塊，降低漿料粘度，增加漿料的流動(dòng)性，為 后續(xù)粉體材料的加入創(chuàng)造條件。本發(fā)明可邊加料、邊預(yù)分散、邊高速分散，可以使?jié){料總是 處在較低的粘度范圍，總是具有良好的流動(dòng)性，從而可以充分發(fā)揮泵送系統(tǒng)的作用，降低對(duì) 泵送系統(tǒng)的粘度要求。
[0087] 高速分散后達(dá)到技術(shù)要求的漿料，流出第三出料口 562,從第一進(jìn)料口 4122進(jìn)入 攪拌罐體41內(nèi)進(jìn)行真空脫泡處理后，可以直接泵送到后工序的漿料緩沖罐，也可以泵送到 高速分散單元5進(jìn)行最終分散后送到后工序的漿料緩沖罐，這種方式將使所有漿料都經(jīng)過(guò) 高速分散，避免攪拌循環(huán)造成的死角。
[〇〇88] 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例限 制，其他任何未背離本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為 等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一體制漿裝置，其特征是：其包括自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元、攪拌混合單元、高速 分散單元、冷卻單元、電氣控制單元及機(jī)柜，所述機(jī)柜承載所述自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元、 攪拌混合單元及高速分散單元，所述電氣控制單元控制所述自動(dòng)加料單元、預(yù)分散單元、攪 拌混合單元、高速分散單元及冷卻單元工作；所述自動(dòng)加料單元包括固體加料裝置及液體 加料裝置，所述液體加料裝置與所述攪拌混合單元相連，所述固體加料裝置與所述預(yù)分散 單元相連；所述攪拌混合單元與所述預(yù)分散單元相連，所述高速分散單元與所述攪拌混合 單元及預(yù)分散單元相連，所述冷卻單元作用于所述攪拌混合單元、預(yù)分散單元及高速分散 單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體制漿裝置，其特征是：所述固體加料裝置包括粉體加料 斗及第一閥門，所述粉體加料斗通過(guò)第一閥門與預(yù)分散單元連接，所述液體加料裝置包括 管道連接的溶劑輸送泵及流量計(jì)，所述流量計(jì)通過(guò)管道與所述攪拌混合單元相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體制漿裝置，其特征是：所述預(yù)分散單元包括分散殼體、旋 轉(zhuǎn)葉片、分散葉片、分散主軸、第一電機(jī)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及第二閥門，所述分散殼體內(nèi)設(shè)有分 散腔，所述旋轉(zhuǎn)葉片、分散葉片、分散主軸設(shè)于所述分散腔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)葉片、分散葉片從上 而下依次安裝在分散主軸上，所述第一電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)分散主軸旋轉(zhuǎn)，第二閥 門設(shè)于分散殼體上且位于旋轉(zhuǎn)葉片與分散葉片之間，通過(guò)第二閥門的關(guān)閉可將分散腔分為 兩個(gè)獨(dú)立的腔體；所述分散殼體上端設(shè)有液體進(jìn)料口，所述液體進(jìn)料口與所述攪拌混合單 元相連，所述分散殼體還設(shè)有粉體進(jìn)料口及第一出料口，所述粉體進(jìn)料口與所述第一閥門 相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體制漿裝置，其特征是：所述分散殼體、旋轉(zhuǎn)葉片、分散葉 片的材質(zhì)均為不銹鋼、非金屬陶瓷材料、不銹鋼表面涂覆非金屬陶瓷材料、不銹鋼表面涂覆 耐磨耐腐蝕的高分子材料中的一種；所述攪拌內(nèi)槳與攪拌外槳的材質(zhì)為不銹鋼、不銹鋼表 面涂覆非金屬陶瓷材料或不銹鋼表面涂覆耐磨耐腐蝕的高分子材料中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體制漿裝置，其特征是：所述攪拌混合單元包括攪拌罐體、 攪拌罐蓋、攪拌軸組件、攪拌槳組件、驅(qū)動(dòng)組件、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)組件、 第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌軸組件及攪拌罐蓋安裝在所述升降機(jī)構(gòu)上，所述驅(qū)動(dòng)組件及所述第二 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸組件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌槳組件設(shè)于所述攪拌軸組件上；所述攪拌罐 蓋設(shè)有溶劑進(jìn)料口，所述溶劑進(jìn)料口通過(guò)管道與所述流量計(jì)相連，所述攪拌罐體的底部設(shè) 有第二出料口，側(cè)部設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料口與所述第一出料口相連，所述第二出 料口與所述液體進(jìn)料口相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體制漿裝置，其特征是：所述攪拌罐體為雙層結(jié)構(gòu)，包括攪 拌罐壁體及外層的絕熱保溫層，所述絕熱保溫層與所述攪拌罐壁體之間為循環(huán)水腔，所述 循環(huán)水腔通過(guò)管道與所示冷卻單元相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一體制楽裝置，其特征是：所述攪拌軸組件包括旋轉(zhuǎn)方 向互不干擾的內(nèi)軸及外軸，所述攪拌槳組件包括攪拌內(nèi)槳及攪拌外槳，所述驅(qū)動(dòng)組件包括 第二電機(jī)及第三電機(jī)，所述攪拌內(nèi)槳安裝在內(nèi)軸上，所述攪拌外槳安裝在外軸上，所述第二 電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)軸使所述攪拌內(nèi)槳轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三電機(jī)通過(guò)所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述外 軸使所述攪拌外槳轉(zhuǎn)動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體制漿裝置，其特征是：所述攪拌內(nèi)槳及攪拌外槳均為空 心管結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體制漿裝置，其特征是：所述攪拌外槳上設(shè)有柔性的漿料 刮壁板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體制漿裝置，其特征是：所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸及安裝連 接于氣缸活塞桿自由端的升降板，所述氣缸固定于所述機(jī)柜上，所述第二電機(jī)、第三電機(jī)、 第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、內(nèi)軸、外軸及攪拌罐蓋安裝在升降板上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體制漿裝置，其特征是：所述攪拌罐蓋設(shè)有真空抽氣口、 壓力表、觀察口、帶燈視窗、加氣口、液位傳感器及噴淋球，所述真空抽氣口與外界真空抽氣 裝置相連，所述液位傳感器與所述電氣控制單元相連；所述觀察口安裝有防爆攝像頭，所述 防爆攝像頭與所述電氣控制單元相連。
12. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體制漿裝置，其特征是：所述高速分散單元包括分散桶 體、高速電機(jī)、聯(lián)軸器、高速主軸、軸承、軸承座體及高速分散輪，所述高速主軸通過(guò)所述軸 承及軸承座體安裝于所述分散桶體內(nèi)，所述高速主軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述高速電機(jī)聯(lián)接，所 述高速分散輪可調(diào)節(jié)高度地安裝在所述高速主軸的自由端上，所述分散桶體的底部設(shè)有第 二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口通過(guò)管道與所述第一出料口相連，所述分散桶體的上部設(shè)置有 出料部，所述出料部包括對(duì)稱設(shè)置的第三出料口和第四出料口，第三出料口通過(guò)管道與所 述第一進(jìn)料口相連，第四出料口通過(guò)管道和后續(xù)漿料緩沖罐相連。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的一體制漿裝置，其特征是：所述分散桶體包括分散桶內(nèi)桶、 分散桶夾層及分散桶外桶，所述分散桶夾層設(shè)于分散桶外桶與分散桶內(nèi)桶之間，所述分散 桶外桶與分散桶夾層之間為冷卻水夾層腔，所述冷卻水夾層腔與所述冷卻單元通過(guò)管道相 連。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的一體制漿裝置，其特征是：所述高速分散輪包括軸 套、連接筋及轉(zhuǎn)筒，所述軸套套設(shè)于所述高速主軸上，所述轉(zhuǎn)筒與軸套通過(guò)連接筋相連。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的一體制漿裝置，其特征是：所述轉(zhuǎn)筒為圓形筒或錐形筒，所 述轉(zhuǎn)筒上設(shè)有分散孔，所述轉(zhuǎn)筒外壁上設(shè)有互相交叉的溝槽。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的一體制漿裝置，其特征是：所述轉(zhuǎn)筒外壁和分散桶內(nèi)桶的 內(nèi)壁之間的間隙為〇. l-l〇mm。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的一體制漿裝置，其特征是：所述高速分散輪的材質(zhì)為不銹 鋼、非金屬陶瓷、超硬鋁合金、不銹鋼表面涂覆非金屬陶瓷材料、不銹鋼表面涂覆高分子耐 磨涂料或表面硬質(zhì)氧化處理的超硬鋁合金中的一種。
18. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體制漿裝置，其特征是：所述第三出料口、第四出料口均 包括出料口內(nèi)襯及出料口外套，所述出料口外套包覆于所述出料口內(nèi)襯外，所述出料口內(nèi) 襯與出料口外套之間設(shè)有循環(huán)水冷卻腔。
19. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的一體制漿裝置，其特征是：所述高速分散單元還包括甩料 盤，所述甩料盤安裝于所述高速主軸上且位于高速分散輪上方的出料部處。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的一體制漿裝置，其特征是：所述高速分散單元還包括導(dǎo)流 板，所述導(dǎo)流板設(shè)于分散桶內(nèi)桶內(nèi)且位于所述出料部下方，所述導(dǎo)流板朝向出料部方向?yàn)?漸開(kāi)式。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的一體制漿裝置，其特征是：所述導(dǎo)流板的材質(zhì)為不銹鋼、硬 質(zhì)氧化鋁合金、不銹鋼表面涂覆非金屬陶瓷材料或不銹鋼表面涂覆高分子耐磨材料中的一 種。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的一體制漿裝置，其特征是：所述第一出料口、第三出料口、 第一進(jìn)料口之間的連通管道設(shè)有三通閥。
23. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的一體制漿裝置，其特征是：所述冷卻單元包括冷卻水分水 罐及回水罐，所述冷卻水分水罐設(shè)有冷卻水入口，所述回水罐設(shè)有冷卻水出口，所述冷卻水 入口與外接的冷水機(jī)組出水口相連，冷卻水出口與外接的冷水機(jī)組回水口相連；所述攪拌 混合單元、預(yù)分散單元、高速分散單元通過(guò)連接管道并聯(lián)在冷卻水分水罐與回水罐之間。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的一體制漿裝置，其特征是：所述高速電機(jī)為水冷電機(jī)，設(shè)有 冷卻水室；所述軸承座體上設(shè)有流水腔，所述冷卻水分水罐通過(guò)管道依次與所述冷卻水室、 流水腔、循環(huán)水冷卻腔、冷卻水夾層腔相連，所述冷卻水夾層腔通過(guò)管道與所述回水罐相 連。
25. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的一體制漿裝置，其特征是：其還包括CIP在線清洗單元，所 述CIP在線清洗單元通過(guò)漿料流通管道對(duì)所述預(yù)分散單元、攪拌混合單元、高速分散單元 進(jìn)行在線清洗，所述CIP在線清洗單元與所述噴淋球相連。
26. 根據(jù)權(quán)利要求12或25所述的一體制漿裝置，其特征是：所述電氣控制單元包括用 于控制各個(gè)電機(jī)啟停的電控模塊、用于控制管道閥門的控制模塊、控制工作參數(shù)的數(shù)據(jù)監(jiān) 測(cè)控制模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、遠(yuǎn)程控制模塊、用于設(shè)備維護(hù)的故障顯示模塊及工藝參數(shù)分級(jí) 授權(quán)設(shè)置的處理模塊。
【文檔編號(hào)】B01F15/06GK104096506SQ201410325530
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】金旭東, 譚育林, 閆擁軍 申請(qǐng)人:深圳市尚水智能設(shè)備有限公司