一種提純活性白土的方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)活性白土的方法及設(shè)備，特別是采用斜板沉降槽提純活性白土的方法及設(shè)備。該方法是在現(xiàn)有活性白土生產(chǎn)工藝中增加沉降提純?cè)O(shè)備，省去了復(fù)雜的原料膨潤(rùn)土的提純，提高了生產(chǎn)效率。具體方法是在原有工藝過(guò)濾脫水之前，加入斜板沉降槽設(shè)備，對(duì)純度達(dá)不到要求的活性白土進(jìn)行連續(xù)沉降提純操作。本發(fā)明與原有技術(shù)相比，克服了提純?cè)霞铀?、脫水困難等不足，具有生產(chǎn)效率高、廢酸可循環(huán)利用、提純?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便及設(shè)備制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種提純活性白土的方法及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)活性白土的方法及設(shè)備，特別是采用斜板沉降槽提純活性白 土的方法及設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 活性白土是以膨潤(rùn)土為原料，以無(wú)機(jī)酸為改性劑制備的一種綠色環(huán)保礦物材料。 活性白土的生產(chǎn)主要采用濕法工藝，其工藝流程為：原礦一除雜一磨漿一過(guò)篩除雜一酸活 化一分酸一水洗一過(guò)濾脫水一烘干粉碎一粉狀活性白土。目前，多數(shù)膨潤(rùn)土礦隨著開采時(shí) 間的增加，膨潤(rùn)土品位日益下降，產(chǎn)出的活性白土質(zhì)量難以保證。為了保證質(zhì)量，低品位膨 潤(rùn)土原料往往需要提純。與濕法工藝相配套的提純工藝可在原來(lái)工藝過(guò)篩除雜后增加加水 攪拌、漿液沉降提純及精礦漿濃縮脫水等工序，由于脫水比較困難，分酸產(chǎn)生的廢酸幾乎無(wú) 法循環(huán)利用，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，且酸用量加大。因而大多數(shù)品味低的膨潤(rùn)土由于提純成本 高、工藝復(fù)雜而被廢棄，造成膨潤(rùn)土資源的浪費(fèi)。因此，開發(fā)一種低成本，生產(chǎn)效率高的能夠 利用低品位膨潤(rùn)土礦生產(chǎn)活性白土的方法及設(shè)備十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了利用低品位的膨潤(rùn)土礦生產(chǎn)活性白土，同時(shí)簡(jiǎn)化提純工藝因 而提出了一種提純活性白土產(chǎn)品的方法及設(shè)備，該方法在現(xiàn)有活性白土生產(chǎn)工藝中增加沉 降提純?cè)O(shè)備，從而省去了復(fù)雜的原料提純操作，提高了生產(chǎn)效率，并使低品位膨潤(rùn)土礦得到 有效利用。
[0004] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，在原有的活性白土工藝過(guò)濾脫水之前，加入斜板沉降槽設(shè) 備，對(duì)純度達(dá)不到要求的活性白土，進(jìn)行連續(xù)沉降提純操作，其特點(diǎn)是利用活性白土顆粒與 雜質(zhì)顆粒密度及顆粒度的差別，通過(guò)控制進(jìn)入斜板沉降槽的漿料濃度和流動(dòng)速度，把密度 及顆粒度較大的雜質(zhì)在沉降槽沉降下來(lái)，沉降槽頂部溢流得到密度及顆粒較小的活性白土 懸浮液。
[0005] 根據(jù)上述方法所采用的設(shè)備包括均質(zhì)攪拌槽、給料泵、斜板沉降槽、雜質(zhì)泵和活性 白土漿料泵。來(lái)自洗滌工段的漿料經(jīng)均質(zhì)攪拌槽攪拌均勻后由給料泵輸送到斜板沉降槽 內(nèi)，斜板沉降槽底部排出的雜質(zhì)物料由雜質(zhì)泵輸送走，斜板沉降槽頂部溢流產(chǎn)物由活性白 土漿料泵輸送至脫水干燥工段。
[0006] 以上所述的斜板沉降槽是一種由進(jìn)料分布器、斜板、溢流渠、產(chǎn)品收集槽和泥斗組 成的沉降裝置。泥斗以上部分外形為正方體、長(zhǎng)方體或圓柱體，采用逆向流操作。泥斗位于 整個(gè)沉降槽的最底部，斜板位于泥斗區(qū)的上方，各斜板平行排布，進(jìn)料分布器位于斜板和泥 斗之間，溢流渠位于斜板區(qū)上方，其端口連接溢流排放口，溢流排放口側(cè)面外部設(shè)置產(chǎn)品收 集槽。漿料通過(guò)進(jìn)料分布器把漿料均勻地送到斜板的每一處入口，漿料經(jīng)過(guò)斜板分離后，粗 的顆粒沉降到板上，然后滑落到沉降槽底部；細(xì)的顆粒隨水流到斜板上端出口然后溢流進(jìn) 入產(chǎn)品收集槽，得到純度較高的活性白土產(chǎn)品。
[0007] 本發(fā)明與原有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)和進(jìn)步在于：
[0008] 1、本發(fā)明提純活性白土與提純?cè)吓驖?rùn)土相比，克服了提純?cè)吓驖?rùn)土加水多、 脫水困難等不足，具有生產(chǎn)效率高、廢酸可循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。
[0009] 2、本發(fā)明提純?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)比提純?cè)吓驖?rùn)土的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備制造 成本低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的工藝流程及設(shè)備圖
[0011] 圖2是斜板沉降槽的進(jìn)料分布器局部剖視圖
[0012] 圖3是斜板沉降槽的產(chǎn)品收集槽局部俯視圖
[0013] 圖1所示工藝流程，活性白土漿料由洗滌工序進(jìn)入均質(zhì)攪拌槽（1)，再由給料泵 (2) 輸送到斜板沉降槽（3)，漿料經(jīng)過(guò)斜板沉降槽分離后，粗的顆粒沉降到斜板（5)上，然后 滑落到沉降槽底部由泥斗（12)排出，再經(jīng)過(guò)雜質(zhì)泵（9)輸送到廢料池；沉降槽上面是密度 較輕、顆粒較小的活性白土懸浮液，由沉降槽上部溢流進(jìn)入溢流渠（6)后經(jīng)溢流排放口流 入產(chǎn)品收集槽（7)收集，再經(jīng)活性白土漿料泵（8)輸送到脫水干燥工段。
[0014] 該發(fā)明所采用的設(shè)備包括均質(zhì)攪拌槽（1)、給料泵（2)、斜板沉降槽（3)、雜質(zhì)泵 (9)和活性白土漿料泵（8)。均質(zhì)攪拌槽（1)與給料泵（2)相連，給料泵（2)與斜板沉降槽 (3) 相連，斜板沉降槽（3)與雜質(zhì)泵（9)和活性白土漿料泵⑶相連。
[0015] 其中斜板沉降槽（3)是由進(jìn)料分布器（4)、斜板（5)、溢流渠（6)、產(chǎn)品收集槽（7) 和泥斗（12)組成。泥斗（12)位于整個(gè)沉降槽的最底部，斜板（5)位于泥斗區(qū)的上方，各 斜板平行排布，進(jìn)料分布器（4)位于斜板（5)和泥斗（12)之間，進(jìn)料分布器（4)距離泥斗 (12)上部30-100mm，距離斜板下端30-100mm ;溢流渠位于斜板區(qū)上方，其一端或兩端分別 連接溢流排放口。斜板（5)的傾斜角為45-80度，斜板的寬度為300-1000mm，相鄰兩斜板垂 直距離為40-150mm。泥斗的錐角為30-80度，泥斗形狀為圓錐狀或凌錐狀。
[0016] 圖2所示是斜板沉降槽的進(jìn)料分布器（4)的局部剖視俯視圖，進(jìn)料分布器（4)由 2-20根下管壁均勻開孔的進(jìn)料管組成，進(jìn)料管上所開孔的直徑為3-6mm，孔與孔的中心距 離為50-100mm，進(jìn)料管之間平行排布，相鄰進(jìn)料管距離為150-500mm。位于斜板沉降槽外部 的進(jìn)料管上裝有四通（10)和球閥（11)，以方便進(jìn)料堵塞時(shí)的疏通。
[0017] 圖3所示是斜板沉降槽的溢流渠（6)和產(chǎn)品收集槽（7)的局部俯視圖，2-20個(gè)間 隔150-500mm的上邊緣是鋸齒形的溢流渠（6)的一端與產(chǎn)品收集槽（7)連接。產(chǎn)品溢流經(jīng) 溢流渠（6)流入到產(chǎn)品收集槽（7)。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 基于實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019] 本實(shí)施例所用斜板沉降槽具體說(shuō)明：本實(shí)施例所用的斜板沉降槽具體結(jié)構(gòu)參數(shù) 為：斜板（5)的傾斜角為60度,斜板的寬度為300mm,相鄰兩斜板垂直距離為50mm。泥斗的 錐角為60度，泥斗形狀為凌錐狀。進(jìn)料分布器（4)由2根下管壁均勻開孔的進(jìn)料管組成， 進(jìn)料管上所開孔的直徑為4mm，孔與孔的中心距離為50mm，進(jìn)料管之間平行排布，相鄰進(jìn)料 管距離為200mm, 2個(gè)間隔200mm的上邊緣是鍋齒形的溢流渠（6)。
[0020] 本實(shí)施例方法說(shuō)明：
[0021] 通過(guò)給料泵將洗滌工序來(lái)的懸浮液按不同流速和不同質(zhì)量濃度輸送到斜板沉降 槽內(nèi)連續(xù)沉降分離提純，粗的顆粒沉降到斜板上然后滑落到沉降槽底部由泥斗排出，再由 雜質(zhì)泵輸送到廢料池；沉降槽上面是比重較輕、顆粒較小的活性白土懸浮液，其由沉降槽上 部的溢流渠溢流經(jīng)過(guò)溢流排放口進(jìn)入產(chǎn)品收集槽，再經(jīng)過(guò)活性白土漿料泵輸送至脫水干燥 工段。分析及測(cè)定產(chǎn)品的平均粒徑、含沙率、脫色率及產(chǎn)品回收率。
[0022] 在實(shí)施例中，活性白土的平均粒徑、含沙率、脫色率、產(chǎn)品回收率的測(cè)定方法如 下：
[0023] (a)平均粒徑的測(cè)定
[0024] 使用動(dòng)態(tài)圖像粒度分布儀對(duì)活性白土進(jìn)行粒度分布測(cè)定分析，顆粒的平均粒徑從 動(dòng)態(tài)圖像粒度分布儀給出的D50確定。
[0025] (b)產(chǎn)品含沙率的測(cè)定
[0026] 先確定進(jìn)入沉降槽懸浮液的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為w，再取叫克活性白土懸浮液樣品，置 于200目篩子中用清水洗滌，收集留在篩中的沙子，在120°下烘4h，直到水分全部烘干，用 天平測(cè)出烘干后的沙子m 2克。含沙率利用公式mi) *100%算出。
[0027] (c)脫色率的測(cè)定
[0028] 用白土對(duì)菜油進(jìn)行脫色，方法是把白土與菜油按照質(zhì)量比為0.5%加入100mL錐 形瓶中，在溫度為80°、磁力攪拌30min后取出，離心分離，取上層清油2克于10ml比色管 中，用質(zhì)量比為1 : 1的環(huán)己烷異丙醇混合溶液稀釋到刻度。用紫外可見分光光度計(jì)測(cè)出脫 色后菜油的吸光度值為4 ;按上述步驟測(cè)出未脫色菜油的吸光度值為A2。脫色率按（A2-Ai)/ A2* 100 % 計(jì)算。
[0029] (d)產(chǎn)品回收率的測(cè)定
[0030] 測(cè)出原礦漿液固體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)^，再測(cè)出提純后的活性白土產(chǎn)品溶液的固體質(zhì)量 分?jǐn)?shù)％，按照公式w；e/wi*i〇〇%算出產(chǎn)品回收率。
[0031] [實(shí)施例1]
[0032] 對(duì)某一批次的需要提純的活性白土懸浮液，測(cè)定其含沙率，顆粒平均粒徑，脫色 率，數(shù)據(jù)結(jié)果見表1。
[0033] [實(shí)施例2]
[0034] 加水調(diào)整實(shí)施例1的懸浮液固體質(zhì)量濃度為7%，然后通過(guò)給料泵將漿液打入斜 板沉降槽內(nèi)提純，在收集器收集產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，不同給料流量的結(jié)果見表2。
[0035] [實(shí)施例3]
[0036] 加 水調(diào)整實(shí)施例1的懸浮液固體質(zhì)量濃度為10%，然后通過(guò)給料泵將漿液打入斜 板沉降槽內(nèi)提純，在收集器收集產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，不同給料流量的結(jié)果見表3。
[0037] [實(shí)施例4]
[0038] 加 水調(diào)整實(shí)施例1的懸浮液固體質(zhì)量濃度為13%，然后通過(guò)給料泵將漿液打入斜 板沉降槽內(nèi)提純，在收集器收集產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，不同給料流量的結(jié)果見表4。
[0039] 表1未提純活性白土數(shù)據(jù)
[0040]

【權(quán)利要求】
1. 一種活性白土的提純方法，其特征是在現(xiàn)有的活性白土生產(chǎn)工藝中增加沉降提純?cè)O(shè) 備，具體是在原有的活性白土工藝脫水干燥之前，加入斜板沉降槽，對(duì)純度達(dá)不到要求的活 性白土進(jìn)行連續(xù)沉降提純操作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于利用活性白土顆粒與雜質(zhì)顆粒密度及顆粒 度的差別，通過(guò)控制進(jìn)入斜板沉降槽的漿料濃度和流動(dòng)速度，把密度及顆粒度較大的雜質(zhì) 在沉降槽沉降下來(lái)，沉降槽頂部溢流得到密度及顆粒較小的活性白土懸浮液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所采用的設(shè)備包括均質(zhì)攪拌槽（1)、給料泵 (2)、斜板沉降槽（3)、雜質(zhì)泵（9)和活性白土漿料泵（8)，來(lái)自洗滌工段的漿料經(jīng)均質(zhì)攪拌 槽（1)攪拌均勻后由給料泵（2)輸送到斜板沉降槽（3)內(nèi)，斜板沉降槽（3)底部排出的雜 質(zhì)物料由雜質(zhì)泵（9)輸送走，斜板沉降槽（3)頂部溢流產(chǎn)物由活性白土漿料泵（8)輸送至 脫水干燥工段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法所采用的斜板沉降槽（3)，其特征是由進(jìn)料分布器（4)、 斜板（5)、溢流渠（6)、泥斗（12)及產(chǎn)品收集槽（7)組成。泥斗（12)位于整個(gè)沉降槽的最 底部，斜板（5)位于泥斗區(qū)的上方，各斜板平行排布，進(jìn)料分布器（4)位于斜板（5)和泥斗 (12)之間，溢流渠（6)位于斜板（5)上方，溢流渠（6)端口連接側(cè)面外部的產(chǎn)品收集槽（7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜板沉降槽（3)，其進(jìn)料分布器（4)是由2-20根下管壁 均勻開孔的進(jìn)料管組成，進(jìn)料分布器（4)距離泥斗（12)上部30-100mm，距離斜板下端 30_100mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜板沉降槽（3)，其進(jìn)料分布器（4)的進(jìn)料管上所開孔的 直徑為3-6mm，孔與孔的中心距離為50-100mm，進(jìn)料管之間平行排布，相鄰進(jìn)料管距離為 150_500mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜板沉降槽（3)，其進(jìn)料分布器（4)位于斜板沉降槽外部的 進(jìn)料管上裝有四通（10)和球閥（11)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜板沉降槽（3)，其斜板（5)的傾斜角為45-80度，斜板的寬 度為300-1000mm，相鄰兩斜板垂直距離為40_150mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜板沉降槽（3)，其泥斗的錐角為30-80度，泥斗形狀為圓錐 狀或凌錐狀。
【文檔編號(hào)】B01D21/02GK104058419SQ201410299958
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】韋藤幼, 唐艷秀, 童張法, 梁福玨, 梁福瑜 申請(qǐng)人:廣西大學(xué), 廣西隆安瑞豐工貿(mào)有限公司