一種高速離心噴霧干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速離心噴霧干燥工藝。這種高速離心噴霧干燥工藝，包括：空氣經(jīng)過過濾加熱，進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室；料液輸送至離心噴霧干燥機(jī)，經(jīng)過高速離心霧化器旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸；連續(xù)對(duì)物料干燥，成品從離心噴霧干燥機(jī)和一級(jí)除塵器底部的出料口輸出，收集到料框；離心噴霧干燥機(jī)廢氣在抽風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過一級(jí)除塵器、二級(jí)除塵器和濕式除塵器過濾物料后排出。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，干燥速度快，產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，熱敏性物料加工，不容易造成物料粘壁。
【專利說明】一種高速離心噴霧干燥工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀等固體產(chǎn)品的高速離心噴霧干燥工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、石化、輕工、食品、醫(yī)藥、建材、陶瓷等領(lǐng)域，經(jīng)常需要對(duì)一些溶液、乳液、懸浮液、糊狀物料干燥成干粉，目前一般利用噴霧干燥機(jī)來實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的噴霧干燥機(jī)所采用的技術(shù)是采用先將物料進(jìn)行霧化，然后通過加熱后的空氣進(jìn)行干燥，將其干燥成粉末狀。但是它存在以下幾個(gè)不足之處:1、會(huì)使產(chǎn)品受熱不均或者過度受熱而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，不適合熱敏性物料的加工，并且很難保證熱敏性物料的色香味；2、物料容易粘壁；3、產(chǎn)品夾雜度高。因此，急需一種能解決以上不足之處的干燥工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適合熱敏性物料加工，不容易造成物料粘壁，加工出純度高、質(zhì)量好的產(chǎn)品的高速離心噴霧干燥工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高速離心噴霧干燥工藝，具有以下步驟:
[0005]a.空氣經(jīng)過濾風(fēng)罩過濾，通過送風(fēng)機(jī)經(jīng)過加熱器加熱，設(shè)定加熱溫度為120?300°C，進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室；
[0006]b.料液經(jīng)過送料泵從料槽輸送至離心噴霧干燥機(jī)，經(jīng)過高速離心霧化器旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸；
[0007]c.設(shè)定離心噴霧干燥機(jī)內(nèi)的溫度為80?100°C，連續(xù)對(duì)物料干燥，成品從離心噴霧干燥機(jī)和一級(jí)除塵器底部的出料口輸出，收集到料框；
[0008]d.離心噴霧干燥機(jī)廢氣在抽風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過一級(jí)除塵器、二級(jí)除塵器和濕式除塵器過濾物料后排出。
[0009]進(jìn)一步地，所述的步驟a中加熱溫度設(shè)定為200°C。
[0010]進(jìn)一步地，所述的步驟c中離心噴霧干燥機(jī)內(nèi)的溫度設(shè)定為90°C。
[0011]進(jìn)一步地，所述的一級(jí)除塵器為旋風(fēng)分離器，二級(jí)除塵器為袋濾器，濕式除塵器為水沫除塵器。
[0012]進(jìn)一步地，所述的加熱器為蒸汽加熱器、電加熱器、燃油爐、燃?xì)鉅t或燃煤爐。
[0013]工作原理:空氣經(jīng)過過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，干燥速度快，產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，熱敏性物料加工，不容易造成物料粘壁?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1.濾風(fēng)罩，2.送風(fēng)機(jī)，3.加熱器，4.料槽，5.送料泵，6.離心噴霧干燥機(jī)，
7.一級(jí)除塵器，8.二級(jí)除塵器，9.濕式除塵器，10.抽風(fēng)機(jī)，11.料框，12.空氣分配器，13.高速離心霧化器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1所示的高速離心噴霧干燥工藝，其特征在于:具有以下步驟:
[0020]a.空氣經(jīng)過濾風(fēng)罩I過濾，通過送風(fēng)機(jī)2經(jīng)過加熱器3加熱，設(shè)定加熱溫度為200°C，進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)6頂部的空氣分配器12，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室；
[0021]b.料液經(jīng)過送料泵5從料槽4輸送至離心噴霧干燥機(jī)6，經(jīng)過高速離心霧化器13旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸；
[0022]c.設(shè)定離心噴霧干燥機(jī)6內(nèi)的溫度為90°C，連續(xù)對(duì)物料干燥，成品從離心噴霧干燥機(jī)6和一級(jí)除塵器7底部的出料口輸出，收集到料框11 ；
[0023]d.離心噴霧干燥機(jī)6廢氣在抽風(fēng)機(jī)10的作用下，經(jīng)過一級(jí)除塵器7、二級(jí)除塵器8和濕式除塵器9過濾物料后排出。
[0024]一級(jí)除塵器7為旋風(fēng)分離器，二級(jí)除塵器8為袋濾器，濕式除塵器9為水沫除塵器；加熱器3為蒸汽加熱器、電加熱器、燃油爐、燃?xì)鉅t或燃煤爐。
[0025]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高速離心噴霧干燥工藝，其特征在于:具有以下步驟: a.空氣經(jīng)過濾風(fēng)罩(I)過濾,通過送風(fēng)機(jī)(2)經(jīng)過加熱器(3)加熱，設(shè)定加熱溫度為120~300°C，進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)(6)頂部的空氣分配器(12)，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室； b.料液經(jīng)過送料泵(5)從料槽(4)輸送至離心噴霧干燥機(jī)(6)，經(jīng)過高速離心霧化器(13)旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸； c.設(shè)定離心噴霧干燥機(jī)(6)內(nèi)的溫度為80~100°C，連續(xù)對(duì)物料干燥，成品從離心噴霧干燥機(jī)(6)和一級(jí)除塵器(7)底部的出料口輸出，收集到料框(11)； d.離心噴霧干燥機(jī)(6)廢氣在抽風(fēng)機(jī)(10)的作用下，經(jīng)過一級(jí)除塵器(7)、二級(jí)除塵器(8)和濕式除塵器(9)過濾物料后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速離心噴霧干燥工藝，其特征在于:所述的步驟a中加熱溫度設(shè)定為200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速離心噴霧干燥工藝，其特征在于:所述的步驟c中離心噴霧干燥機(jī)(6)內(nèi)的溫度設(shè)定為90°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速離心噴霧干燥工藝，其特征在于:所述的一級(jí)除塵器(7)為旋風(fēng)分離器 ，二級(jí)除塵器(8)為袋濾器，濕式除塵器(9)為水沫除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速離心噴霧干燥工藝，其特征在于:所述的加熱器(3)為蒸汽加熱器、電加熱器、燃油爐、燃?xì)鉅t或燃煤爐。
【文檔編號(hào)】B01D1/18GK104014140SQ201410253269
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】戴積法, 戴強(qiáng), 王誠 申請(qǐng)人:張家港市楊舍絲印工藝廠