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去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑及其應(yīng)用方法

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去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是一種去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑及其應(yīng)用方法。包括碳化物材料和亞鐵鹽,碳化物材料的質(zhì)量與亞鐵鹽中Fe2+的質(zhì)量比為20:1~1600:1。在含As(V)的水中投入去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑,投入量為吸附劑中Fe2+與水中As(V)的摩爾比為0.25:1~8:1。本發(fā)明不需要昂貴而復(fù)雜的金屬吸附材料的制備過(guò)程,不會(huì)產(chǎn)生二次污染,所提供的除砷方法,能夠大大提高單純碳化物材料吸附材料的除砷效能,可用于控制飲用水、地下水、工業(yè)含砷廢水和污水二沉池出水中的砷濃度,達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑及其應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種去除水中As(V)的吸附劑。本發(fā)明也涉及一種去除水中As(V)的應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]砷(As)是水中的一類典型污染物,其污染問(wèn)題主要體現(xiàn)在地下水中。自然界中的砷通常以無(wú)機(jī)砷(亞砷酸鹽和砷酸鹽)的形式存在,也含有少量甲砷酸(MMA)和二甲基砷酸(DMA)等有機(jī)砷。這些砷化物的毒性大小由高到低依次為:無(wú)機(jī)砷(III) >有機(jī)砷(III)>無(wú)機(jī)砷(V ) >有機(jī)砷(V ),其中,三價(jià)無(wú)機(jī)砷As (III)的毒性是五價(jià)無(wú)機(jī)砷As (V)的60倍,也是砷在地下水中的主要存在形式,通過(guò)氧化方式As (III)很容易轉(zhuǎn)化為As (V),因此,在水處理過(guò)程中,As(V)是控制的主要砷污染物。
[0003]系統(tǒng)研究表明,長(zhǎng)期暴露于低劑量含砷飲用水可導(dǎo)致機(jī)體慢性砷中毒,進(jìn)而引發(fā)遺傳中毒、心肌萎縮、糖尿病、免疫系統(tǒng)削弱等疾病,長(zhǎng)期暴露于高濃度的砷飲用水可導(dǎo)致皮膚癌、肺癌等,世界衛(wèi)生組織(WHO)和美國(guó)環(huán)保局(USEPA)等權(quán)威機(jī)構(gòu)已將砷化合物確認(rèn)為致癌物,因此,WHO、USEPA、歐盟、日本、中國(guó)等國(guó)規(guī)定飲用水中最高允許含砷質(zhì)量濃度由原來(lái)的50 μ g/L降為10 μ g/Lo近年來(lái),南美洲的智利北部地區(qū)地下水受砷污染極為嚴(yán)重,是世界范圍內(nèi)地下水受砷污染最為嚴(yán)重的國(guó)家,最高檢出濃度高達(dá)21mg/L ;東南亞和北美洲的一些國(guó)家的地下水也受到了砷的嚴(yán)重污染,濃度高達(dá)10mg/L ;我國(guó)高砷地下水區(qū)主要分布在內(nèi)蒙、新疆、山西、臺(tái)灣等省(自治區(qū))區(qū)的40個(gè)縣(旗、市),地下水中最高檢出濃度約為2mg/L,并且飲水中砷含量大于50 μ g/L的高砷暴露人口已超過(guò)近百萬(wàn)人。這些高砷污染造成了很多地方性的砷中毒事件,成為世界飲用水安全的一大問(wèn)題。國(guó)家“十二五”地方病防治規(guī)劃明確提出對(duì)地方性砷污染要進(jìn)行降砷工程建設(shè),確保生活飲用水符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),可見(jiàn),控制水中的砷污染,勢(shì)在必行。
[0004]常規(guī)水處理(混凝、沉淀、過(guò)濾)過(guò)程對(duì)水中As (V)的去除能力十分有限。吸附技術(shù)是去除水中污染物的一種有效技術(shù),目前關(guān)于水中砷的吸附研究,多數(shù)集中在金屬氧化物吸附上,并且此類吸附劑具有很好的除砷效能,然而,金屬氧化物吸附存在價(jià)格昂貴、再生困難、運(yùn)行維護(hù)成本高等問(wèn)題,很難應(yīng)用于現(xiàn)有水廠中,特別是對(duì)于一些落后高砷地區(qū),無(wú)飲用水處理廠,更難被直接使用。相比而言,活性炭是一種很好的吸附材料,已被廣泛用于水中有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的去除,采用活性炭吸附被認(rèn)為是控制水中污染物的一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)和便于實(shí)際應(yīng)用的有效技術(shù)。商用活性炭已被報(bào)道對(duì)As ( V )具有一定的吸附能力,但除砷能力較金屬氧化物等其它吸附材料差,故采用活性炭直接吸附除砷報(bào)道較少,更多的是采用在炭表面沉積金屬氧化物的方法來(lái)提高砷的吸附能力,然而這種方式會(huì)造成金屬氧化物在活性炭表面沉積分布不均勻,進(jìn)而造成活性炭局部累積吸附與吸附能力難于充分發(fā)揮、受體系PH影響大(pH < 3最好)、降低對(duì)共存有機(jī)物的去除等問(wèn)題,大大地限制了活性炭載金屬氧化物材料除砷的處理效能及實(shí)際推廣應(yīng)用?;谶@些問(wèn)題,從污染控制和技術(shù)應(yīng)用角度考慮,尋求一種有效強(qiáng)化活性炭吸附除砷技術(shù)的方法,控制水中的砷污染,具有深遠(yuǎn)的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種去除效率高、便于現(xiàn)有水廠應(yīng)用的去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑。本發(fā)明的目的還在于提供一種去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑的應(yīng)用方法。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明的去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑包括碳化物材料和亞鐵鹽,碳化物材料的質(zhì)量與亞鐵鹽中Fe2+的質(zhì)量比為20:1?1600:1。
[0008]所述碳化物材料是活性炭、碳納米管、碳纖維中的一種或其組合。
[0009]所述亞鐵鹽是氯化亞鐵、硫酸亞鐵或其組合。
[0010]碳化物材料的質(zhì)量與亞鐵鹽中Fe2+的質(zhì)量比優(yōu)選為100:1。
[0011]本發(fā)明的去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑的應(yīng)用方法為:在含As(V)的水中投入去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑,投入量為吸附劑中Fe2+與水中As(V)的摩爾比為0.25:1?8:1。
[0012]投入量?jī)?yōu)選為吸附劑中Fe2+與水中As(V)的摩爾比為4:1。
[0013]本發(fā)明針對(duì)常規(guī)水處理工藝對(duì)水中As(V)吸附效果較差,金屬氧化物吸附技術(shù)受體系參數(shù)影響大、成本較高、再生困難等情況,提出了一種去除水中As(V)的吸附劑,以及應(yīng)用其去除水中As (V)的方法。
[0014]本發(fā)明制備的可吸附去除水中As(V)的吸附劑應(yīng)用于去除水中的As(V)時(shí),只需在含有As(V)的水中,投入適量上述可吸附去除水中As(V)的吸附劑即可。為保證去除As (V)的效果,所投入吸附劑中Fe2+與待處理水中As (V)的摩爾比應(yīng)控制在0.25:1?8:1。
[0015]本發(fā)明所涉及的一種去除水中As (V)的吸附劑及將其應(yīng)用于去除水中As (V)的方法,其反應(yīng)機(jī)理為:碳化物材料與亞鐵鹽按一定比例混合時(shí),F(xiàn)e2+可通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入碳化物材料孔內(nèi)(微孔、中孔、大孔),與碳化物材料表面的酸性含氧基團(tuán)絡(luò)合,為As(V)提供更多的吸附活性位,達(dá)到高效除As (V)的目的。
[0016]本發(fā)明所涉及的一種去除水中As (V)的吸附劑及將其應(yīng)用于去除水中As (V)的方法,相對(duì)于目前常規(guī)用來(lái)去除水中As(V)的混凝、沉淀、過(guò)濾、生物除砷方法等,具有吸附效率高、成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn);針對(duì)目前廣泛報(bào)道的金屬氧化物除砷吸附劑及應(yīng)用而言,本吸附劑具有高效穩(wěn)定、成本低廉、可清洗再生、無(wú)金屬離子溶出、共存污染物去除效率高和便于現(xiàn)有水廠應(yīng)用等特點(diǎn)。
[0017]本發(fā)明的可去除水中As( V )的吸附劑主要由適量的碳化物材料和亞鐵鹽混合而成,F(xiàn)e2+在碳化物材料表面進(jìn)行擴(kuò)散吸附,與碳化物材料表面基團(tuán)絡(luò)合,為水中As( V )提供活性吸附位,實(shí)現(xiàn)對(duì)水中As ( V )的高效吸附。按水中As ( V )的含量投入適量的本吸附劑,即可達(dá)到高效除As(V)目的。本發(fā)明不需要昂貴而復(fù)雜的金屬吸附材料的制備過(guò)程,不會(huì)產(chǎn)生二次污染,所提供的除砷方法,能夠大大提高單純碳化物材料吸附材料的除砷效能,可用于控制飲用水、地下水、工業(yè)含砷廢水和污水二沉池出水中的砷濃度,達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0018]圖1為本發(fā)明所述的去除水中As(V)的方法一的去除速率曲線圖,其中為制備方法一中吸附劑I的吸附速率曲線,▲為純活性炭的吸附速率曲線。
[0019]圖2為本發(fā)明所述的去除水中As(V)的方法二的去除速率曲線圖,其中為制備方法二中吸附劑2的吸附速率曲線,▲為純活性炭的吸附速率曲線。
[0020]圖3為本發(fā)明所述的去除水中As(V)的方法三的去除速率曲線圖,其中為制備方法三中吸附劑3的吸附速率曲線,▲為純活性炭的吸附速率曲線。
[0021]圖4為本發(fā)明所述的去除水中As (V)的方法三、方法四、方法五的去除速率曲線對(duì)比圖,其中為制備方法三中吸附劑3的吸附速率曲線,▲為制備方法四中吸附劑I的吸附速率曲線,?為制備方法五中吸附劑2的吸附速率曲線。
[0022]圖5為本發(fā)明所述的去除水中As(V)的方法六的去除速率曲線圖,其中為制備方法四中吸附劑4的吸附速率曲線,▲為純碳納米管的吸附速率曲線。
[0023]圖6為本發(fā)明所述的去除水中As(V)的方法七的去除速率曲線圖,其中為制備方法五中吸附劑5的吸附速率曲線,▲為純碳纖維的吸附速率曲線。
[0024]圖7為本發(fā)明所述的去除水中As(V)的方法八的去除速率曲線圖,其中為制備方法六中吸附劑6的吸附速率曲線,▲為制備方法六中單純活性炭與碳納米管混合物的吸附速率曲線。
[0025]圖8為本發(fā)明所述的去除水中As(V)的方法九的去除速率曲線圖,其中為制備方法七中吸附劑7的吸附速率曲線,▲為制備方法七中單純活性炭、碳納米管及碳纖維混合物的吸附速率曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0026]發(fā)明所涉及的一種去除水中As(V)的吸附劑制備方式簡(jiǎn)單,只需分別量取一定量的碳化物材料和亞鐵鹽,其中碳化物材料的質(zhì)量與亞鐵鹽中Fe2+的質(zhì)量比為20:1~1600:1,將兩者充分混合后靜置即可。在此以活性炭作為碳化物材料、氯化亞鐵作為亞鐵鹽,具體闡述制備過(guò)程。
[0027]方法一:以100g的成品吸附劑為例,量取89.8156g活性炭,10.1844g氯化亞鐵,兩者中活性炭與Fe2+的質(zhì)量比為20:1 ;將兩者混合,充分?jǐn)嚢?0~30min ;靜置過(guò)濾,即可得到可吸附去除水中As (V)的吸附劑I。
[0028]方法二:以100g的成品吸附劑為例,量取99.8585g活性炭,0.1415g氯化亞鐵,兩者中活性炭與Fe2+的質(zhì)量比為1600:1 ;將兩者混合,充分?jǐn)嚢?0~30min ;靜置過(guò)濾,即可得到可吸附去除水中As (V)的吸附劑2。
[0029]方法三:以100g的成品吸附劑為例,量取97.7824g活性炭,2.2176g氯化亞鐵,兩者中活性炭與Fe2+的質(zhì)量比為100:1 ;將兩者混合,充分?jǐn)嚢?0~30min ;靜置過(guò)濾,即可得到可吸附去除水中As (V)的吸附劑3。
[0030]方法四:以100g的成品吸附劑為例,量取97.3574g碳納米管,2.6426g硫酸亞鐵,兩者中碳納 米管與Fe2+的質(zhì)量比為100:1 ;將兩者混合,充分?jǐn)嚢?0~30min;靜置過(guò)濾,即可得到可吸附去除水中As (V)的吸附劑4。
[0031]方法五:以100g的成品吸附劑為例,量取97.5695g碳纖維,1.1064g氯化亞鐵,
1.3242g硫酸亞鐵,其中碳纖維與Fe2+的質(zhì)量比為100:1 ;將三者混合,充分?jǐn)嚢?0~30min ;靜置過(guò)濾,即可得到可吸附去除水中As(V)的吸附劑5。
[0032]方法六:以IOOg的成品吸附劑為例,量取48.6787活性炭,48.6787g碳納米管,
2.6426g硫酸亞鐵,其中混合碳化物與Fe2+的質(zhì)量比為100:1 ;將三者混合,充分?jǐn)嚢?0?30min ;靜置過(guò)濾,即可得到可吸附去除水中As(V)的吸附劑6。
[0033]方法七:以IOOg的成品吸附劑為例,量取39.0448g活性炭,39.0448g碳納米管,19.5224g碳纖維,1.3282g氯化亞鐵,1.0598g硫酸亞鐵,其中混合碳化物與Fe2+的質(zhì)量比為100:1 ;將上述材料混合,充分?jǐn)嚢?0?30min ;靜置過(guò)濾,即可得到可吸附去除水中As(V)的吸附劑7。
[0034]本發(fā)明所涉及的一種去除水中As (V)的吸附劑中如果碳化物材料含量過(guò)高(炭鐵質(zhì)量比超過(guò)1600:1),則Fe2+發(fā)揮的作用很小,除As (V)效果幾乎等同于碳化物材料本身發(fā)揮的作用;如果亞鐵鹽含量過(guò)高(炭鐵質(zhì)量比小于20:1),大量Fe2+吸附在碳化物材料表面會(huì)阻塞碳化物材料表面的孔徑(特別是微孔),致使可用于吸附As (V)的比表面積降低,活性位減少,降低As (V)的去除效果,此外,過(guò)高的亞鐵鹽也會(huì)造成吸附劑再生困難,影響實(shí)際應(yīng)用。
[0035]本發(fā)明涉及的將上述可吸附去除水中As (V)的吸附劑應(yīng)用于去除水中As (V)的方法為,在含有As(V)的待處理水中,投入適量的上述可吸附去除水中As(V)的吸附劑,投入上述可吸附去除水中As(V)的吸附劑中Fe2+的含量與待處理水中As (V)的含量的摩爾比控制在 0.25:1 ?8:1。
[0036]結(jié)合上述制備的可吸附去除水中As (V)的吸附劑1、吸附劑2、吸附劑3、吸附劑4、吸附劑5、吸附劑6、吸附劑7,具體闡述其去除水中As(V)的方法及處理效果。
[0037]方法一:量取一定量待處理的含有As (V)的水(其中As (V)的含量為5mg/L),選取上述可吸附去除水中As(V)的吸附劑1,其投量根據(jù)Fe2+與As(V)的摩爾比為8:1,將可吸附去除水中As (V)的吸附劑I投入待處理水中,充分?jǐn)嚢杌旌?。其中待處理水pH控制在7.0,溫度控制在25°C,150r/min條件下震蕩混合。穩(wěn)定后,待處理水中As(V)的去除率達(dá)到了 99.4%。圖1所示即為方法一中吸附劑I吸附去除水中As(V)的過(guò)程情況,以及與純活性炭吸附情況的對(duì)比,可見(jiàn)采用方法一去除水中As(V)較原活性炭有顯著的提高。
[0038]方法二:量取一定量待處理的含有As(V)的水(其中As(V)的含量為5mg/L),選取上述可吸附去除水中As (V)的吸附劑2,其投量根據(jù)Fe2+與As (V)的摩爾比為0.25:1,將可吸附去除水中As (V)的吸附劑2投入待處理水中,充分?jǐn)嚢杌旌?。其中待處理水pH控制在7.0,溫度控制在25°C,150r/min條件下震蕩混合。穩(wěn)定后,待處理水中As(V)的去除率達(dá)到了 59.6%。圖2所示即為方法二中吸附劑2吸附去除水中As(V)的過(guò)程情況,以及與純活性炭吸附情況的對(duì)比,可見(jiàn)采用方法二去除水中As(V)較原活性炭有一定的提高。
[0039]方法三:量取一定量待處理的含有As(V)的水(其中As(V)的含量為5mg/L),選取上述可吸附去除水中As(V)的吸附劑3,其投量根據(jù)Fe2+與As (V)的摩爾比為4:1,將可吸附去除水中As (V)的吸附劑3投入待處理水中,充分?jǐn)嚢杌旌?。其中待處理水pH控制在7.0,溫度控制在25°C,150r/min條件下震蕩混合。穩(wěn)定后,待處理水中As(V)的去除率達(dá)到了 99.7%。圖3所示即為方法三中吸附劑3吸附去除水中As (V)的過(guò)程情況,以及與純活性炭吸附情況的對(duì)比,可見(jiàn)采用方法三去除水中As(V)較原活性炭有顯著的提高。
[0040]方法四:量取一定量待處理的含有As(V)的水(其中As(V)的含量為5mg/L),選取上述可吸附去除水中As(V)的吸附劑1,其投量根據(jù)Fe2+與As(V)的摩爾比為4:1,將可吸附去除水中As (V)的吸附劑I投入待處理水中,充分?jǐn)嚢杌旌?。其中待處理水pH控制在7.0,溫度控制在25°C,150r/min條件下震蕩混合。穩(wěn)定后,待處理水中As(V)的去除率達(dá)到了 63.4%。
[0041]方法五:量取一定量待處理的含有As(V)的水(其中As(V)的含量為5mg/L),選取上述可吸附去除水中As(V)的吸附劑2,其投量根據(jù)Fe2+與As (V)的摩爾比為4:1,將可吸附去除水中As (V)的吸附劑2投入待處理水中,充分?jǐn)嚢杌旌稀F渲写幚硭畃H控制在7.0,溫度控制在25°C,150r/min條件下震蕩混合。穩(wěn)定后,待處理水中As(V)的去除率達(dá)到了 99.3%。
[0042]圖4所示即為上述去除水中As(V)的方法三、方法四、方法五吸附去除水中As(V)的過(guò)程中吸附速率對(duì)比曲線。
[0043]方法六:量取一定量待處理的含有As(V)的水(其中As(V)的含量為5mg/L),選取上述可吸附去除水中As(V)的吸附劑4,其投量根據(jù)Fe2+與As (V)的摩爾比為4:1,將可吸附去除水中As (V)的吸附劑4投入待處理水中,充分?jǐn)嚢杌旌?。其中待處理水pH控制在7.0,溫度控制在25°C,150r/min條件下震蕩混合。穩(wěn)定后,待處理水中As(V)的去除率達(dá)到了 89.6%。圖5所示即為方法六中吸附劑4吸附去除水中As (V)的過(guò)程情況,以及與純碳納米管吸附情況的對(duì)比,可見(jiàn)采用方法六去除水中As(V)較原碳納米管有顯著的提高。
[0044]方法七:量取一定量待處理的含有As(V)的水(其中As(V)的含量為5mg/L),選取上述可吸附去除水中As(V)的吸附劑5,其投量根據(jù)Fe2+與As (V)的摩爾比為4:1,將可吸附去除水中As (V)的吸附劑5投入待處理水中,充分?jǐn)嚢杌旌稀F渲写幚硭畃H控制在7.0,溫度控制在25°C,150r/min條件下震蕩混合。穩(wěn)定后,待處理水中As(V)的去除率達(dá)到了 95.2%。圖6所示即為方法七中吸附劑5吸附去除水中As(V)的過(guò)程情況,以及與純碳纖維吸附情況的對(duì)比,可見(jiàn)采用方法七去除水中As(V)較原碳纖維有顯著的提高。
[0045]方法八:量取一定量待處理的含有As(V)的水(其中As(V)的含量為5mg/L),選取上述可吸附去除水中As(V)的吸附劑6,其投量根據(jù)Fe2+與As (V)的摩爾比為4:1,將可吸附去除水中As (V)的吸附劑6投入待處理水中,充分?jǐn)嚢杌旌?。其中待處理水pH控制在7.0,溫度控制在251:,1501'/1^11條件下震蕩混合。穩(wěn)定后,待處理水中4^)的去除率達(dá)到了 99.5%。圖7所示即為方法八中吸附劑6吸附去除水中As (V)的過(guò)程情況,以及與制備方法六中單純活性炭與碳納米管混合物吸附情況的對(duì)比,可見(jiàn)采用方法八去除水中As(V)較原單純活性炭與碳納米管混合物有顯著的提高。
[0046]方法九:量取一定量待處理的含有As(V)的水(其中As(V)的含量為5mg/L),選取上述可吸附去除水中As(V)的吸附劑7,其投量根據(jù)Fe2+與As (V)的摩爾比為4:1,將可吸附去除水中As (V)的吸附劑7投入待處理水中,充分?jǐn)嚢杌旌?。其中待處理水pH控制在
7.0,溫度控制在25°C,150r/min條件下震蕩混合。穩(wěn)定后,待處理水中As(V)的去除率達(dá)到了 99.7%。圖8所示即為方法九中吸附劑7吸附去除水中As (V)的過(guò)程情況,以及與制備方法七中單純活性炭、碳納米管及碳纖維混合物吸附情況的對(duì)比,可見(jiàn)采用方法九去除水中As(V)較原單純活性炭、碳納米管及碳纖維混合物有顯著的提高。
[0047]本發(fā)明技術(shù)方案包括但不限于上述所列舉的具體實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑,其特征是:包括碳化物材料和亞鐵鹽,碳化物材料的質(zhì)量與亞鐵鹽中Fe2+的質(zhì)量比為20:1~1600:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑,其特征是:所述碳化物材料是活性炭、碳納米管、碳纖維中的一種或其組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑,其特征是:所述亞鐵鹽是氯化亞鐵、硫酸亞鐵或其組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑,其特征是:碳化物材料的質(zhì)量與亞鐵鹽中Fe2+的質(zhì)量比為100:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑,其特征是:碳化物材料的質(zhì)量與亞鐵鹽中Fe2+的質(zhì)量比為100:1。
6.一種權(quán)利要求1所述的去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑的應(yīng)用方法,其特征是:在含As(V)的水中投入去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑,投入量為吸附劑中Fe2+與水中As(V)的摩爾比為0.25:1~8:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的去除水中五價(jià)無(wú)機(jī)砷的吸附劑的應(yīng)用方法,其特征是:投入量為吸附劑中Fe2+與水中As(V)的摩爾比為4:1。
【文檔編號(hào)】B01J20/20GK104014305SQ201410235028
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】劉桂芳, 閆紅梅, 高遠(yuǎn), 朱麗楠, 李旭春, 李芬, 于樹芳 申請(qǐng)人:哈爾濱工程大學(xué)
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