一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法，包括以下步驟：一段變壓吸附再生步驟、二段變壓吸附再生步驟、無解吸冷油吸收步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明結(jié)合吸附分離法和無解吸冷油吸收法對煉廠干氣進(jìn)行處理，能夠得到高純度的氫氣、碳二及以上餾分為主的輕烴，保證了高收率，同時實(shí)現(xiàn)了氫氣、輕烴的清晰分離；在無解吸冷油吸收步驟中采用丙烷作為吸收劑，可以將吸收液直接送入乙烷裂解爐進(jìn)行裂解，得到產(chǎn)品乙烯，省略了解吸步驟和粗餾步驟，降低了成本。
【專利說明】一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種尾氣處理方法，具體涉及一種從煉廠干氣中變壓吸附、無解吸冷 油吸收組合回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 煉廠干氣中的有用組分主要為氫氣、輕烯烴和輕烷烴等。這些組分在煉廠干氣中 都是很有價值的，但目前它們很大量仍然沒有實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化利用，而是直接用作了燃料，有的 甚至直接點(diǎn)火炬放空。煉廠干氣中既含有氫氣，還含有大量輕烯烴和輕烷烴。這些組分可 以分離出來分別利用，比將其直接用作燃料或重整制氫、合成甲醇的原料效益要高。
[0003] 從煉廠干氣中回收氫氣、輕烯烴和輕烷烴的技術(shù)主要有深冷分離法、冷油吸收法、 膜分離法、吸附分離法，以及聯(lián)合工藝等。
[0004] 吸附分離法是利用吸附劑對混合氣體中各組分的吸附選擇性不同，通過壓力或溫 度改變來實(shí)現(xiàn)吸附與再生的一種分離方法，具有再生速度快、能耗低、操作簡單、工藝成熟 穩(wěn)定等特點(diǎn)。通過壓力變化實(shí)現(xiàn)分離的變壓吸附回收干氣中氫氣工藝相對成熟，可獲得純 度為98% (體積比）以上的氫氣產(chǎn)品，但氫氣回收率一般在80-85%左右。采用現(xiàn)有的變壓 吸附分離技術(shù)要從含低濃度氫氣、乙烯等煉廠干氣中同時回收高純度的氫氣、乙烯及乙烷， 存在收率低、不能實(shí)現(xiàn)煉廠干氣主要組分完全清晰分離、投資占地巨大等問題。
[0005] 膜分離法是在一定壓力下，利用其他各組分在膜中滲透速率的差異進(jìn)行分離的。 膜分離法回收FCC干氣中氫氣的裝置于1987年在美國龐卡城建成，氫氣回收率為80-90%。 膜分離法尤其適用于帶壓、氫氣含量低的干氣中氫氣回收，其優(yōu)點(diǎn)在于占地小、操作簡單、 能耗低等。但膜分離回收氫氣的純度不高，一般為95-99%。而且在回收乙烯、乙烷方面，還 沒有相關(guān)采用用膜分離的方案提出。
[0006] 冷油吸收法主要是利用吸收劑對干氣中各組分溶解度的不同來實(shí)現(xiàn)分離。一般是 利用C3、C4和芳烴等油品作吸收劑，首先脫除甲烷和氫氣等不凝氣體組份，再通過解吸方法 把吸收劑回收循環(huán)至吸收塔中，富集的C 2、C3組份通過精餾方法分離得到乙烯乙烷等組份。 一般操作溫度為5°C至-50°C，乙烯純度可達(dá)95%以上。加入膨脹機(jī)技術(shù)，乙烯回收率和純 度均可達(dá)到99%。此外，冷油吸收法的能耗要低于深冷分離法，工藝相對成熟，乙烯純度和收 率都比較高，投資省，操作簡單等。但冷油吸收方法僅適合精制C 2及C3組份，沒有辦法同時 分離精制氫氣、甲烷等。
[0007] 深冷分離技術(shù)早在上世紀(jì)50年代就有發(fā)展了，目前該技術(shù)比較成熟。它是利用原 料中各組分相對揮發(fā)度的差異(沸點(diǎn)差)，通過氣體透平膨脹制冷，在低溫下將干氣中各組 分按工藝要求冷凝下來，不易冷凝的氫氣最先得到，氫氣回收率為92-95%，純度為95-98%。 其后用精餾法將其中的各類烴逐一分離，乙烯收率一般超過85%。深冷分離具有可同時回收 氫氣及乙烯乙烷、工藝成熟、回收率相對較高等優(yōu)點(diǎn)，一般適合處理大量干氣的場合，尤其 適合于煉廠集中地區(qū)。深冷分離缺點(diǎn)在于產(chǎn)品純度不高、投資大、能耗高、不適合中小規(guī)模 的煉廠干氣回收等。
[0008] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一段變壓吸附再生步驟：將煉廠干氣送入一段變壓吸附再生塔進(jìn)行變壓吸附，得到由 未被吸附的組分組成的中間氣體，得到由再生的被吸附組分組成的富碳二及以上餾分干 氣； 二段變壓吸附再生步驟：將一段變壓吸附再生步驟中得到的中間氣體送入二段變壓吸 附再生塔進(jìn)行變壓吸附，得到產(chǎn)品氫氣和再生的吸附氣體，將吸附氣體作為原料與原料氣 混合； 無解吸冷油吸收步驟：將一段變壓吸附步驟中得到的富碳二及以上餾分干氣送入無解 吸冷油吸收塔進(jìn)行冷油吸收，采用丙烷作為吸收劑，得到燃料氣和含有碳二及以上餾分輕 烴為主的吸收液。該輕烴吸收液可直接作為乙烷裂解爐制備乙烯的原料，而無需通過傳統(tǒng) 的解吸步驟將被吸收的富碳二及以上餾分解吸出來進(jìn)行回收利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的主要目的是提供一種吸附分離法、無解吸的冷油吸收分離法相結(jié)合的分 離方法，從煉廠干氣中回收氫氣、碳二及以上餾分為主的輕烴。二段變壓吸附再生步驟中被 吸附的氣體中，含有少量氫氣，將吸附氣體作為原料氣與煉廠干氣混合，能夠有效提高氫氣 的收率。采用一段變壓吸附再生步驟和二段變壓吸附再生步驟結(jié)合的兩段式變壓吸附再生 步驟，能夠有效提高產(chǎn)品氫氣的純度和收率。通過無解吸冷油吸收步驟處理富碳二及以上 餾分干氣，能夠分離出包括富含甲烷的燃料氣，同時得到的吸收液中富含碳二及以上餾分 輕烴，能直接進(jìn)入乙烷裂解爐進(jìn)行裂解。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對煉廠干氣的充分利用，克服了吸 附分離法和冷油吸收法單獨(dú)進(jìn)行煉廠干氣處理的局限。
[0010] 另外，在冷油吸收步驟中，采用丙烷作為吸收劑，可以使吸收液直接進(jìn)入乙烷裂解 爐進(jìn)行裂解，從而得到產(chǎn)品乙烯。通過這種方式，省略了解吸步驟、解吸設(shè)備、粗餾步驟和粗 餾設(shè)備，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0011] 在提高氫氣收率的同時，也將傳統(tǒng)的冷油吸收系統(tǒng)前的干燥、除油除塵等系統(tǒng)省 略，大大簡化流程，降低了成本。
[0012] 作為本發(fā)明的第一種優(yōu)化方案，在所述一段變壓吸附再生步驟之前，還包括一級 壓縮步驟：將所述煉廠干氣的壓力提升至〇. 7-1. 2MPa。
[0013] 作為本發(fā)明的第二種優(yōu)化方案，在所述一級壓縮步驟之后，在所述一段變壓吸附 再生步驟之前還包括凈化步驟：采用低溫甲醇洗工藝脫出所述一級壓縮步驟中得到的壓力 為0. 7-1. 2MPa的煉廠干氣中的酸性氣體。該酸性氣體包括二氧化碳、二氧化硫、硫化氫等。
[0014] 作為本發(fā)明的第三種優(yōu)化方案，還包括二級壓縮步驟：將所述一段變壓吸附再生 步驟中再生得到的富乙烯干氣加壓至2. 0-3. OMPa后送入所述無解吸冷油吸收塔。
[0015] 作為本發(fā)明的第四種優(yōu)化方案，所述無解吸冷油吸收步驟中，采用帶膨脹機(jī)的冷 箱冷提供冷量；在所述無解吸冷油吸收步驟后，還包括冷量回收步驟：將所述冷油吸收步 驟中得到的燃料氣送入冷箱中進(jìn)行制冷，為所述無解吸冷油吸收步驟提供冷量。
[0016] 作為本發(fā)明的第五種優(yōu)化方案，所述一段變壓吸附再生步驟在3(T40°C溫度條件 下進(jìn)行，所述二段變壓吸附再生步驟在〇. 7-1. 2MPa壓力、30-40°C溫度條件下進(jìn)行，所述無 解吸冷油吸收步驟在-100-5°C溫度條件下進(jìn)行。
[0017] 作為本發(fā)明的第六種優(yōu)化方案，所述一段變壓吸附再生步驟中，所述中間氣體為 包括氫氣、甲烷和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，所述富碳二及以上餾分干氣為包括碳二組分、氮?dú)夂图?烷的混合氣體；所述二段變壓吸附再生步驟中，所述吸附氣體為甲烷和氮?dú)獾幕旌蠚怏w； 所述無解吸冷油吸收步驟中，所述燃料氣為包括甲烷和氮?dú)獾牟荒龤怏w。
[0018] 綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于： 1. 本發(fā)明結(jié)合吸附分離法、無解吸冷油吸收法對煉廠干氣進(jìn)行處理，能夠得到高純度 的氫氣、碳二及以上餾分為主的輕烴，保證了高收率，同時實(shí)現(xiàn)了氫氣、輕烴的清晰分離。尤 其適合烯烴含量較少的煉廠干氣； 2. 在無解吸的冷油吸收步驟中，采用丙烷作為吸收劑，可以使吸收液直接進(jìn)入乙烷裂 解爐進(jìn)行裂解，從而得到產(chǎn)品乙烯，通過這種方式，省略了解吸步驟、解吸設(shè)備、粗餾步驟和 粗餾設(shè)備，大大降低了生產(chǎn)成本； 3. 本發(fā)明包括凈化步驟，能夠去除煉廠干氣中的酸性氣體，能夠提高一段變壓吸附再 生塔、二段變壓吸附再生塔和冷油吸收塔的使用壽命，降低操作成本并提高氫氣純度； 4. 本發(fā)明還省去了傳統(tǒng)冷油吸收系統(tǒng)所需的干燥步驟和除霧除塵除油步驟，簡化了流 程，降無解吸冷油吸收步驟的操作成本； 5. 本發(fā)明包括一段變壓吸附再生步驟和二段變壓吸附再生步驟，將氫氣先回收，可使 得無解吸冷油吸收步驟的處理量大大減少，進(jìn)而減少冷量負(fù)荷，同時氫氣回收率可在90% 以上；脫氫氣體中的碳二及以上餾分含量增加，冷油吸收塔頂露點(diǎn)增加，使得冷油吸收操作 更加容易，碳二及以上餾分吸收率增加，使得輕烴的收率大于90%，同時減少無解吸的冷油 吸收步驟投資和操作成本； 6. 本發(fā)明包括冷量回收步驟，將獲得的冷量用于無解吸冷油吸收步驟，這樣做到了資 源的循環(huán)利用，從而降低了能耗，減小了成本的投入。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的 附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對 于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其 它附圖。
[0020] 圖1為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖 對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅 是本發(fā)明實(shí)施例中的一部分，而不是全部。基于本發(fā)明記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不 付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0022] 本文中，碳二組分表示乙烯和乙烷，碳二以上組分表示分子式中碳原子數(shù)量大于2 的氣體。
[0023] 實(shí)施例1 : 如圖1所示，一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法，包括以下步驟： 一級壓縮步驟：將氫氣含量56. 2%、乙烷含量7. 2%、乙烯含量為0、甲烷含量28. 4%、氮?dú)?含量5. 5%、碳二以上組分含量0. 9%、酸性氣體含量1. 8%的煉廠干氣(體積比)的壓力提升至 0. 7Mpa〇
[0024] 凈化步驟：采用現(xiàn)有的低溫甲醇洗工藝脫出所述一級壓縮步驟中得到的壓力為 0. 7MPa的煉廠干氣中的二氧化碳、二氧化硫、硫化氫等酸性氣體。
[0025] -段變壓吸附再生步驟：將煉廠干氣送入一段變壓吸附再生塔在30°C條件下進(jìn) 行變壓吸附。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚的是，變壓吸附為現(xiàn)有工藝，對于其原理，此處不再贅述。 在本步驟中，吸附劑吸附碳二組分、少量的氫氣、甲烷、氮?dú)夂吞级陨辖M分，未被吸附的氫 氣、甲烷和氮?dú)饨M成中間氣體。在吸附劑再生時，被吸附的碳二組分（乙烷)、少量的氫氣、甲 烷、氮?dú)夂吞级陨辖M分從吸附劑脫離，組成富碳二及以上餾分干氣。
[0026] 二段變壓吸附再生步驟：將一段變壓吸附再生步驟中得到的中間氣體送入二段變 壓吸附再生塔在30°C條件下進(jìn)行變壓吸附。在本步驟中，吸附劑吸附甲烷、氮?dú)夂蜆O少量的 氫氣，未被吸附的氫氣即為純度為99% (體積比）產(chǎn)品氫氣。在吸附劑再生時，被吸附的甲 烷、氮?dú)夂蜆O少量的氫氣從吸附劑脫離，組成吸附氣體，將吸附氣體作為原料氣體與煉廠干 氣混合。
[0027] 二級壓縮步驟：將所述一段變壓吸附再生步驟中再生得到的富碳二及以上餾分干 氣和所述二段變壓吸附再生步驟中再生得到的吸附氣體加壓至2 MPa，以提高后續(xù)無解吸 的冷油吸收步驟的效率。
[0028] 無解吸冷油吸收步驟：將二級壓縮步驟中得到的氣體送入冷油吸收塔進(jìn)行冷油吸 收，采用丙烷作為吸收劑，得到燃料氣和包含碳二組分的吸收液。無解吸冷油吸收在-10°C 條件下進(jìn)行。本步驟中，不凝的氮?dú)夂图淄榻M成燃料氣體。碳二組分和少量的碳二以上組 分等輕烴被吸收構(gòu)成吸收液。
[0029] 本實(shí)施例中，氫氣的收率為92%，輕烴的收率為92%。
[0030] 實(shí)施例2 : 如圖1所示，一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法，包括以下步驟： 一級壓縮步驟：將氫氣含量46. 5%、乙烷含量18. 4%、乙烯含量為0、甲烷含量20%、氮?dú)?含量9. 5%、碳二以上組分含量2. 2%、酸性氣體含量3. 2%的煉廠干氣(體積比)的壓力提升至 1. 0Mpa〇
[0031] 凈化步驟：采用現(xiàn)有的低溫甲醇洗工藝脫出所述一級壓縮步驟中得到的壓力為 1. OMPa的煉廠干氣中的二氧化碳、二氧化硫、硫化氫等酸性氣體。
[0032] -段變壓吸附再生步驟：將煉廠干氣送入一段變壓吸附再生塔在35°C條件下進(jìn) 行變壓吸附。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚的是，變壓吸附為現(xiàn)有工藝，對于其原理，此處不再贅述。 在本步驟中，吸附劑吸附碳二組分、少量的氫氣、甲烷、氮?dú)夂吞级陨辖M分，未被吸附的氫 氣、甲烷和氮?dú)饨M成中間氣體。在吸附劑再生時，被吸附的碳二組分（乙烷)、少量的氫氣、甲 烷、氮?dú)夂吞级陨辖M分從吸附劑脫離，組成富碳二及以上餾分干氣。
[0033] 二段變壓吸附再生步驟：將一段變壓吸附再生步驟中得到的中間氣體送入二段變 壓吸附再生塔在30°C條件下進(jìn)行變壓吸附。在本步驟中，吸附劑吸附甲烷、氮?dú)夂蜆O少量的 氫氣，未被吸附的氫氣即為純度為99% (體積比）產(chǎn)品氫氣。在吸附劑再生時，被吸附的甲 烷、氮?dú)夂蜆O少量的氫氣從吸附劑脫離，組成吸附氣體，將吸附氣體作為原料氣體與煉廠干 氣混合。
[0034] 二級壓縮步驟：將所述一段變壓吸附再生步驟中再生得到的富碳二及以上餾分干 氣和所述二段變壓吸附再生步驟中再生得到的吸附氣體加壓至2. 5 MPa，以提高后續(xù)無解 吸冷油吸收步驟的效率。
[0035] 無解吸冷油吸收步驟：將二級壓縮步驟中得到的氣體送入冷油吸收塔進(jìn)行冷油吸 收，采用丙烷作為吸收劑，得到燃料氣和包含碳二組分的吸收液。無解吸冷油吸收在_20°C 條件下進(jìn)行。本步驟中，不凝的氮?dú)夂图淄榻M成燃料氣體。碳二組分、和少量的碳二以上組 分等輕烴被吸收構(gòu)成吸收液。
[0036] 本實(shí)施例中，氫氣的收率為90%，輕烴的收率為95%。
[0037] 實(shí)施例3 : 如圖1所示，一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法，包括以下步驟： 一級壓縮步驟：將氫氣含量18. 5%、乙烷含量22. 5%、乙烯含量為0、甲烷含量38%、氮?dú)?含量14. 5%、碳二以上組分含量3. 5%、酸性氣體含量3%的煉廠干氣（體積比）的壓力提升至 1. 2Mpa〇
[0038] 凈化步驟：采用現(xiàn)有的低溫甲醇洗工藝脫出所述一級壓縮步驟中得到的壓力為 1. 2MPa的煉廠干氣中的二氧化碳、二氧化硫、硫化氫等酸性氣體。
[0039] -段變壓吸附再生步驟：將煉廠干氣送入一段變壓吸附再生塔在40°C條件下進(jìn) 行變壓吸附。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚的是，變壓吸附為現(xiàn)有工藝，對于其原理，此處不再贅述。 在本步驟中，吸附劑吸附碳二組分、少量的氫氣、甲烷、氮?dú)夂吞级陨辖M分，未被吸附的氫 氣、甲烷和氮?dú)饨M成中間氣體。在吸附劑再生時，被吸附的碳二組分（乙烷)、少量的氫氣、甲 烷、氮?dú)夂吞级陨辖M分從吸附劑脫離，組成富碳二及以上餾分干氣。
[0040] 二段變壓吸附再生步驟：將一段變壓吸附再生步驟中得到的中間氣體送入二段變 壓吸附再生塔在30°C條件下進(jìn)行變壓吸附。在本步驟中，吸附劑吸附甲烷、氮?dú)夂蜆O少量的 氫氣，未被吸附的氫氣即為純度為99% (體積比）產(chǎn)品氫氣。在吸附劑再生時，被吸附的甲 烷、氮?dú)夂蜆O少量的氫氣從吸附劑脫離，組成吸附氣體，將吸附氣體作為原料氣體與煉廠干 氣混合。
[0041] 二級壓縮步驟：將所述一段變壓吸附再生步驟中再生得到的富碳二及以上餾分干 氣和所述二段變壓吸附再生步驟中再生得到的吸附氣體加壓至3 MPa，以提高后續(xù)無解吸 冷油吸收步驟的分離效率。
[0042] 無解吸冷油吸收步驟：將二級壓縮步驟中得到的氣體送入冷油吸收塔進(jìn)行冷油吸 收，采用丙烷作為吸收劑，得到燃料氣和包含碳二組分的吸收液。無解吸冷油吸收在_30°C 條件下進(jìn)行。本步驟中，不凝的氮?dú)夂图淄榻M成燃料氣體。碳二組分、和少量的碳二以上組 分等輕烴被吸收構(gòu)成吸收液。
[0043] 本實(shí)施例中，氫氣的收率為90%，輕烴的收率為97%。
[0044] 實(shí)施例4 : 如圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例Γ3的基礎(chǔ)上，增加冷量回收步驟。將所述無解吸冷油 吸收步驟中得到的燃料氣送入冷箱中進(jìn)行制冷，為所述無解吸冷油吸收步驟提供冷量。
[0045] 增加的冷量回收步驟能夠?yàn)槔溆臀詹襟E提供大量的冷量，從而節(jié)約了大量資 源，降低了成本。
[0046] 如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0047] 本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠意識到的是，可進(jìn)一步有選擇的應(yīng)用上文多個示例性實(shí)施例 描述的許多變化和構(gòu)造來形成本發(fā)明的其它可能的實(shí)施例。考慮到本領(lǐng)域技術(shù)人員的能 力，本文未詳細(xì)提供或描述所有可能重復(fù)的內(nèi)容，但以其它方式所包含的所有組合和可能 實(shí)施例為本申請的一部分。
【權(quán)利要求】
1. 一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法，其特征在于，包括如下步驟： 一段變壓吸附再生步驟：將煉廠干氣送入一段變壓吸附再生塔進(jìn)行變壓吸附，得到由 未被吸附的組分組成的中間氣體，得到由再生的被吸附組分組成的富碳二及以上餾分干 氣； 二段變壓吸附再生步驟：將一段變壓吸附再生步驟中得到的中間氣體送入二段變壓吸 附再生塔進(jìn)行變壓吸附，得到產(chǎn)品氫氣和再生的吸附氣體，將吸附氣體作為原料與原料氣 混合； 無解吸冷油吸收步驟：將一段變壓吸附步驟中得到的富碳二及以上餾分干氣送入無解 吸冷油吸收塔進(jìn)行冷油吸收，采用丙烷作為吸收劑，得到燃料氣和含有碳二及以上餾分輕 經(jīng)為主的吸收液。
2. 該輕烴吸收液可直接作為乙烷裂解爐制備乙烯的原料，而無需通過傳統(tǒng)的解吸步驟 將被吸收的富碳二及以上餾分解吸出來進(jìn)行回收利用； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法，其特征在于，在所 述一段變壓吸附再生步驟之前，還包括： 一級壓縮步驟：將所述煉廠干氣的壓力提升至0. 7-1. 2MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法，其特征在于，在 所述一級壓縮步驟之后，在所述一段變壓吸附再生步驟之前還包括： 凈化步驟：采用低溫甲醇洗工藝脫出所述一級壓縮步驟中得到的壓力為0. 7-1. 2MPa 的煉廠干氣中的酸性氣體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法，其特征在于，還 包括： 二級壓縮步驟：將所述一段變壓吸附再生步驟中再生得到的富碳二及以上餾分干氣加 壓至2. 0-3. OMPa后送入所述的無解吸的冷油吸收塔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法，其特征在于：所 述無解吸冷油吸收步驟中，采用帶膨脹機(jī)的冷箱提供冷量； 在所述無解吸冷油吸收步驟后，還包括冷量回收步驟：將所述冷油吸收步驟中得到的 燃料氣送入冷箱中進(jìn)行制冷，為所述無解吸冷油吸收步驟提供冷量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項所述的一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方 法，其特征在于：所述一段變壓吸附再生步驟在3(T40°C溫度條件下進(jìn)行，所述二段變壓 吸附再生步驟在0. 7-1. 2MPa壓力、30-40°C溫度條件下進(jìn)行，所述無解吸冷油吸收步驟 在-100-5°C溫度條件下進(jìn)行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項所述的一種回收氫氣、碳二及以上餾分輕烴的方法， 其特征在于：所述一段變壓吸附再生步驟中，所述中間氣體為包括氫氣、甲烷和氮?dú)獾幕旌?氣體，所述富碳二及以上餾分輕烴干氣為包括乙烯、乙烷及碳二以上組分、氫氣和甲烷的混 合氣體；所述二段變壓吸附再生步驟中，所述吸附氣體為甲烷和氮?dú)獾幕旌蠚怏w；所述無 解吸冷油吸收步驟中，所述燃料氣為包括甲烷和氮?dú)獾牟荒龤怏w。
【文檔編號】B01D53/047GK104046391SQ201410220425
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】蔡躍明, 鐘雨明, 鐘婭玲 申請人:四川天采科技有限責(zé)任公司