用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置及處理方法，包括筒體、玻璃纖維過濾器、噴頭、填料層、活性炭吸附層、循環(huán)水泵、儲液罐及加藥箱，玻璃纖維過濾器設置在筒體下端的進氣口，填料層固定在筒體內的中部，噴頭對應設置在填料層上方，活性炭吸附層對應設置在噴頭上方，循環(huán)水泵設置在儲液罐上，循環(huán)水泵與噴頭連接，加藥箱通過加藥泵與儲液罐內部連通。該用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置及處理方法通過水吸收、除水、活性炭吸附這幾道工序，大大地降低了潤滑油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中的有害物質，遠遠低于國家排放標準，具有阻力小、能耗省、噪聲低、處理效率高、耐腐蝕性強、高強度、拆裝維修方便、輕巧耐用等優(yōu)點。
【專利說明】用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置及處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑油生產(chǎn)領域，尤其是一種用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置及廢氣處理方法。
【背景技術】
[0002]使用潤滑油是控制摩擦及減少磨損的重要手段之一。隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國潤滑油的消費量越來越大。由于潤滑油中的成分相當復雜，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒物質主要包括非甲烷總烴(C14-C60的石油餾分、煤油、溶劑油)或乙二醇因子，存在于調合裝置尾氣中，目前一般采用對天放空，對天排放會產(chǎn)生廠區(qū)惡臭現(xiàn)象，對空氣造成很大污染，并威脅著人身安全和裝置安全生產(chǎn)。因此，這部分尾氣必須進行徹底處理。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:為了提供一種用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置及其廢氣處理方法，能夠有效去除潤滑劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體，降低廢氣對環(huán)境的污染，保證工作人員的身心健康。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置，包括筒體、玻璃纖維過濾器、噴頭、填料層、活性炭吸附層、循環(huán)水泵、儲液罐及加藥箱，所述玻璃纖維過濾器設置在筒體下端的進氣口，所述填料層固定在筒體內的中部，所述噴頭對應設置在填料層上方，所述活性炭吸附層對應設置在噴頭上方，所述循環(huán)水泵設置在儲液罐上，循環(huán)水泵與噴頭連接，所述加藥箱通過加藥泵與儲液罐內部連通。
[0005]本發(fā)明的用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置包括四道處理工序:
[0006](I)玻璃纖維過濾:
[0007]采用玻璃長纖維以非織物方式制成，透風量大，阻力小，對漆霧Over-spray捕塵效率佳。主要應用于表面噴涂高質量漆霧過濾，捕捉率高。高強度的玻璃纖維遞增結構，低壓縮性能保持其外型不變，使其過濾纖維完全有利于儲存油霧灰塵。難燃性，可耐溫170°C。壓縮包裝在運輸上可節(jié)省運費及儲存空間，放松后仍可恢復原來狀態(tài)。氣體先經(jīng)玻璃纖維過濾器過濾，主要是去除氣體中的顆粒物和粘附在顆粒物上的有機物。
[0008](2)水吸收:
[0009]非甲烷總烴(C14-C60的石油餾分、煤油、溶劑油)在水中幾乎不溶，因此，本發(fā)明設計了加藥箱，加藥箱內采用的是表面活性添加劑，通過加藥泵送入儲液罐內，與水混合，混合液可以從噴頭噴出，即可對廢氣有較好的吸收作用，一級水吸收對非甲烷總烴的處理效率保守估計為50%。
[0010]另外，本發(fā)明還設計了填料層，該填料層主要是采用鮑爾環(huán)濾料，氣體先經(jīng)過鮑爾環(huán)濾料過濾，再通過噴淋處理，主要目的:a、降溫(便于后續(xù)吸附工藝)；b、除塵(將大的顆粒粉塵去除)；c、去除有機物，主要去除附著在顆粒物上的有機物。
[0011]為了提高吸收效果，作為優(yōu)選，本發(fā)明的填料層為兩層或兩層以上，每層填料層上方均設置有一組噴頭，采用多層填料、多級噴淋，大大提高了凈化效率。
[0012]⑶除水器:
[0013]由于水吸收后的尾氣中帶有一定的水汽，如不加處理進入活性炭吸附層后，活性炭不久即吸水飽和失效，為了增加活性炭的使用壽命，同時保證活性炭對有機廢氣的處理效果，本發(fā)明在水吸收后設置了除水器除水。
[0014](4)活性炭吸附:
[0015]活性炭吸附層是是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設備產(chǎn)品?；钚蕴课綄泳哂形叫矢?、適用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點。該活性炭吸附層是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附材料，是利用活性炭本身高強度的吸附力，將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用?；钚蕴课綄訉Ψ羌淄榭偀N的去除效率為95%。該活性炭吸附層主要是吸附揮發(fā)性的有機物質。
[0016]經(jīng)過玻璃纖維過濾、水吸收、除水及活性炭吸附處理后，凈化后的氣體排出大氣，非甲烷總烴及乙二醇因子的排放量少于3%，達到國內先進水平。
[0017]另外，本發(fā)明的筒體頂端還設置有旋流板，所述旋流板對應設置在活性炭吸附層上方，通過葉片的導向作用，而使煙氣旋轉上升。
[0018]筒體的頂端設置有取樣孔，可以對過濾后的氣體進行采樣，從而確定氣體中的各項指標是否達標。
[0019]筒體內的底部還設置有壓力室，進氣管內的離心通風機與壓力室連通，可以有效控制筒體內的氣壓。
[0020]所述筒體內的底部設置有鼓泡器，可以對筒體底部的噴淋液進行鼓泡，防止廢氣殘留在噴淋液中無法冒出。
[0021]所述筒體外還設置有液位計，操作人員可以從外面看到筒體內噴淋液的多少，如果過多的話可以從放液管排出。
[0022]所述筒體上設置有若干檢視孔，便于操作人員對設備進行檢修維護。
[0023]所述筒體采用法蘭分段連接，安裝拆卸方便，便于維護。
[0024]本發(fā)明還提供一種潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理方法，包括如下步驟:
[0025]步驟一、潤滑油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣首先通過玻璃纖維過濾器進行初步過濾，玻璃纖維過濾器將廢氣中的大部分顆粒物和粘附在顆粒物上的有機物去除；
[0026]步驟二、接著，廢氣繼續(xù)通過鮑爾環(huán)濾料填料層進行過濾，此時，噴頭不斷對其噴液，噴淋強度為2m3/min，液體中含有表面活性添加劑，通過多層鮑爾環(huán)濾料填料層的過濾以及多級噴淋，將氣體的溫度降低，并將廢氣中的殘留的大顆粒粉塵以及附著在顆粒物上的有機物去除；
[0027]步驟三、然后，廢氣進入除水器內除水；
[0028]步驟四、除水后干燥的廢氣進入活性炭吸附層內，活性炭吸附層吸附廢氣中的揮發(fā)性有機物質；
[0029]步驟五、最后，廢氣經(jīng)過取樣達標后排入大氣。
[0030]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置及處理方法通過水吸收、除水、活性炭吸附這幾道工序，大大地降低了潤滑油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中的有害物質，遠遠低于國家排放標準，具有阻力小、能耗省、噪聲低、處理效率高、耐腐蝕性強、高強度、拆裝維修方便、輕巧耐用、外形美觀大方等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0032]圖1是本發(fā)明用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置的一較佳實施例的結構示意圖；
[0033]圖中:1.進氣管，2.筒體，3.玻璃纖維過濾器，4.填料層，5.噴頭，6.除水器，
7.活性炭吸附層，8.旋流板，9.取樣孔，10.加藥罐，11.加藥泵，12.回流管，13.循環(huán)水泵，
14.進液管，15.檢視孔，16.液位計，17.鼓泡器，18.儲液罐。
【具體實施方式】
[0034]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0035]如圖1所示，一種用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置，包括筒體2、玻璃纖維過濾器3、噴頭5、填料層4、活性炭吸附層7、循環(huán)水泵13、儲液罐18及加藥箱10，所述玻璃纖維過濾器3設置在筒體2下端的進氣口，所述填料層4固定在筒體2內的中部，所述噴頭5對應設置在填料層4上方，所述活性炭吸附層7對應設置在噴頭5上方，所述循環(huán)水泵13設置在儲液罐18上，循環(huán)水泵13與噴頭5連接，所述加藥箱10通過加藥泵11與儲液罐18內部連通。另外儲液罐18與加藥箱10之間還設置有回流管12，可以將儲液罐18內的藥液回流進入加藥箱10內循環(huán)使用。
[0036]作為優(yōu)選，所述填料層4為兩層或兩層以上，每層填料層4上方均設置有一組噴頭
5。所述填料層4為鮑爾環(huán)濾料。填料層4和噴頭5配合可以將大顆粒粉塵去除。
[0037]所述活性炭吸附層7與噴頭5之間設置有除水器6，可以防止活性炭吸附層7因長期沾水而導致使用壽命下降。
[0038]所述筒體2頂端設置有旋流板8，所述旋流板8對應設置在活性炭吸附層7上方，旋流板8方便了氣體上升。
[0039]所述筒體2內的底部設置有鼓泡器17,能夠將混在水中的氣體鼓出。
[0040]所述筒體2外設置有液位計16，便于觀察筒體2內的液位，從而控制是否要向筒體2內加水或將筒體2內的水放出。
[0041]所述筒體2上設置有若干檢視孔15，便于操作人員進行檢修。
[0042]所述筒體2頂端設置有取樣孔9，便于取樣化驗。
[0043]所述筒體2采用法蘭分段連接，使得整個筒體2便于拆卸，從而方便了搬運。
[0044]加工時，離心通風機將調和罐內的廢氣抽出，經(jīng)過進氣管I進入筒體2內，此時，筒體2的進氣口的玻璃纖維過濾器3對廢氣進行過濾，去除廢氣中的顆粒物和粘附在顆粒物上的有機物(初級過濾)；當廢氣進入筒體2內時，由于旋流板8的作用，廢氣向上升，旋流板8的風量為15000m3/h，風速為1.6m/s，加藥泵11將加藥箱10內的表面活性添加劑送入儲液罐18內，循環(huán)水泵13將儲液罐18內的混合液抽出，經(jīng)進液管14進入筒體2內，噴頭5將其噴射，從而對向上升的廢氣進行噴淋，廢氣經(jīng)兩層填料層4及兩次噴淋后，溫度降低，大量的顆粒粉塵以及附著在顆粒物上的有機物被去除(二級過濾)；廢氣繼續(xù)上升，經(jīng)過除水器6除去水分；然后廢氣進入活性炭吸附層7，活性炭吸附層7將廢氣內最后殘留的揮發(fā)性有機物質吸附(三級過濾)；最后經(jīng)多級過濾后的廢氣進入筒體2頂部，此時可以通過取樣孔9取樣，如果各項指標達標，即可排出。
[0045]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置及處理方法通過水吸收、除水、活性炭吸附這幾道工序，大大地降低了潤滑油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中的有害物質，遠遠低于國家排放標準，具有阻力小、能耗省、噪聲低、處理效率高、耐腐蝕性強、高強度、拆裝維修方便、輕巧耐用、外形美觀大方等優(yōu)點。
[0046]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置，其特征在于:包括筒體、玻璃纖維過濾器、噴頭、填料層、活性炭吸附層、循環(huán)水泵、儲液罐及加藥箱，所述玻璃纖維過濾器設置在筒體下端的進氣口，所述填料層固定在筒體內的中部，所述噴頭對應設置在填料層上方，所述活性炭吸附層對應設置在噴頭上方，所述循環(huán)水泵設置在儲液罐上，循環(huán)水泵與噴頭連接，所述加藥箱通過加藥泵與儲液罐內部連通。
2.如權利要求1所述的用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置，其特征在于:所述填料層為兩層或兩層以上，每層填料層上方均設置有一組噴頭。
3.如權利要求1或2所述的用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置，其特征在于:所述填料層為鮑爾環(huán)濾料。
4.如權利要求1所述的用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置，其特征在于:所述活性炭吸附層與噴頭之間設置有除水器。
5.如權利要求1所述的用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置，其特征在于:所述筒體頂端設置有旋流板，所述旋流板對應設置在活性炭吸附層上方。
6.如權利要求1所述的用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置，其特征在于:所述筒體內的底部設置有鼓泡器。
7.如權利要求1所述的用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置，其特征在于:所述筒體外設置有液位計。
8.如權利要求1所述的用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置，其特征在于:所述筒體頂端設置有取樣孔。
9.如權利要求1所述的用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置，其特征在于:所述筒體采用法蘭分段連接。
10.一種潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理方法，其特征在于:采用如權利要求1-9任一項所述的用于潤滑油生產(chǎn)線的廢氣處理裝置，包括如下步驟: 步驟一、潤滑油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣首先通過玻璃纖維過濾器進行初步過濾，玻璃纖維過濾器將廢氣中的大部分顆粒物和粘附在顆粒物上的有機物去除； 步驟二、接著，廢氣繼續(xù)通過鮑爾環(huán)濾料填料層進行過濾，此時，噴頭不斷對其噴液，噴淋強度為2m3/min，液體中含有表面活性添加劑，通過多層鮑爾環(huán)濾料填料層的過濾以及多級噴淋，將氣體的溫度降低，并將廢氣中的殘留的大顆粒粉塵以及附著在顆粒物上的有機物去除； 步驟三、然后，廢氣進入除水器內除水； 步驟四、除水后干燥的廢氣進入活性炭吸附層內，活性炭吸附層吸附廢氣中的揮發(fā)性有機物質； 步驟五、最后，廢氣經(jīng)過取樣達標后排入大氣。
【文檔編號】B01D50/00GK103949133SQ201410216032
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】黃富云, 賈汝濤, 杜茂金, 陳麗萍, 吳益俊 申請人:江蘇司能潤滑科技有限公司