一種油霧凈化器的制造方法
【專利摘要】一種油霧凈化器，所述進風裝置包括風機、電機及安裝在進風裝置外壁上的進風口，所述進風口一端通過管道與機床連接，進風口另一端與進風裝置的內(nèi)部連通；所述進風裝置的內(nèi)部焊接隔板，隔板將進風裝置的內(nèi)部隔成下腔體及上腔體，隔板與下腔體的底面內(nèi)壁及側(cè)面內(nèi)壁形成進風室；隔板上表面安裝固定導風圈，所述導風圈為一個空心圓筒體，電機固定在進風裝置的上端面外壁上，電機與風機的葉輪連接，所述風機的葉輪裝入上腔體內(nèi)；所述進風裝置安裝在過濾裝置前端；本發(fā)明使得設備噪聲可降低15分貝以上，極大降低了車間環(huán)境內(nèi)的噪聲污染。
【專利說明】一種油霧凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種凈化器，尤其涉及一種油霧凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在車銑鉆磨等金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，使空氣中形成大量的油霧顆粒，車間里空氣中油霧粒徑的最大分布區(qū)為I μ m，研究表明，粒徑在10 μ m以下的可吸入顆粒物能直達并沉積于肺部而引起不良反應，微粒越小，所含的多環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物越多，危害也越大，甚至可導致肺癌等疾患，因此，控制金屬加工車間的油霧濃度是值得工廠管理者、職業(yè)安全與健康管理機構(gòu)共同關(guān)注的課題。
[0003]在車間安裝油霧凈化器，濾去空氣中的油霧用以改善車間環(huán)境，從而降低油霧顆粒對工人健康的影響是現(xiàn)在大多車間采用的方法，然而，傳統(tǒng)的凈化設備凈化效率低，能耗
高，容易產(chǎn)生二次污染。
[0004]同時，現(xiàn)有的油霧凈化器，由于風機安裝在過濾設備后方，導致設備出口噪聲較大，有些油霧凈化器出口噪音甚至高達90分貝，高分貝噪音對聽力損傷尤為嚴重，嚴重影響人的健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種將風機安裝在進風裝置內(nèi)的油霧凈化器，使風機置于過濾裝置前方以降低設備出口噪音，減小車間內(nèi)的噪音污染，同時，過濾裝置為三級遞進過濾，以提聞凈化效率。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種油霧凈化器，包括進風裝置、過濾裝置及出風裝置；
[0007]所述進風裝置包括風機、電機及安裝在進風裝置外壁上的進風口，所述進風口 一端通過管道與機床連接，進風口另一端與進風裝置的內(nèi)部連通；所述進風裝置的內(nèi)部焊接隔板，隔板將進風裝置的內(nèi)部隔成下腔體及上腔體，隔板與下腔體的底面內(nèi)壁及側(cè)面內(nèi)壁形成進風室；隔板上表面安裝固定導風圈，所述導風圈為一個空心圓筒體，電機固定在進風裝置的上端面外壁上，電機與風機的葉輪連接，所述風機的葉輪裝入上腔體內(nèi)；
[0008]所述進風裝置安裝在過濾裝置前端；
[0009]所述過濾裝置的內(nèi)殼體頂部及底部安裝有相互對應的滑道，前置過濾器、中間過濾器及后置過濾器通過滑道依次固定在過濾裝置內(nèi)部，前置過濾器、中間過濾器及后置過濾器與內(nèi)殼體之間形成的中空部分為風室，進風裝置與所述風室連通；
[0010]所述過濾裝置安裝在出風裝置前端；
[0011]所述出風裝置包括安裝在出風裝置外壁上的出風口及出風裝置內(nèi)壁與過濾裝置的一個側(cè)壁圍成的出風室，所述出風室與過濾裝置連通；
[0012]所述進風裝置上安裝有與進風裝置內(nèi)部連通的排油口，所述過濾裝置上也安裝有與過濾裝置內(nèi)部連通的排油口。[0013]進一步的，所述的中間過濾器為靜電過濾器或高效過濾器。
[0014]進一步的，所述的前置過濾器為不銹鋼絲過濾器。
[0015]進一步的，所述的后置過濾器為活性炭過濾器。
[0016]進一步的，出風裝置外壁設置電源啟動開關(guān)。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:
[0018]本發(fā)明的風機安裝在進風裝置中，進風處的噪聲由于與機床通過管道直接連接，噪聲進入封閉機床內(nèi)部，對外部環(huán)境影響微小，同時，風機安裝在過濾裝置前方，噪聲在油霧凈化器中逐級消減，特別是前置過濾器、過濾段及后置過濾器對噪聲進行阻擋，使得設備噪聲可降低15分貝以上，極大降低了車間環(huán)境內(nèi)的噪聲污染。
[0019]本發(fā)明中的風機前置，在風機葉輪的離心力作用下，較大的油霧顆粒得到分離，再經(jīng)過前置過濾器、中間過濾器及后置過濾器逐級過濾，提高了油霧凈化器的過濾效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0021 ] 圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的左視圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的立體圖。
[0024]其中:1、進風口，2、進風室，3、風機，4、風室，5、前置過濾器，6、中間過濾器，7、后置過濾器，8、出風室，9、出風口，10、排油口，11、電源啟動開關(guān)，12、電機。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0026]實施例1
[0027]如圖1所示，一種油霧凈化器，包括進風裝置、過濾裝置及出風裝置；
[0028]所述進風裝置包括風機3、電機12及安裝在進風裝置外壁上的進風口 I，所述進風口 I 一端通過管道與機床連接，進風口 I另一端與進風裝置的內(nèi)部連通；所述進風裝置的內(nèi)部焊接隔板，隔板將進風裝置的內(nèi)部隔成下腔體及上腔體，隔板與下腔體的底面內(nèi)壁及側(cè)面內(nèi)壁形成進風室2 ;隔板上表面安裝固定導風圈，所述導風圈為一個空心圓筒體，電機12固定在進風裝置的上端面外壁上，電機12與風機3的葉輪連接，所述風機3的葉輪裝入上腔體內(nèi)；
[0029]所述進風裝置安裝在過濾裝置前端；
[0030]本實施例中，前置過濾器5為不銹鋼絲網(wǎng)過濾器，中間過濾器6為靜電過濾器，后置過濾器7為活性炭過濾器。
[0031]所述過濾裝置的內(nèi)殼體頂部及底部安裝有相互對應的滑道，不銹鋼絲網(wǎng)過濾器、靜電過濾器及活性炭過濾器通過滑道依次固定在過濾裝置內(nèi)部，不銹鋼絲網(wǎng)過濾器、靜電過濾器及活性炭過濾器與內(nèi)殼體之間形成的中空部分為風室4，進風裝置與所述風室4連通；所述不銹鋼絲網(wǎng)過濾器為用于過濾粗大油霧顆粒的過濾器，所述靜電過濾器為用于過濾微小油霧顆粒的過濾器，所述活性炭過濾器為用于過濾空氣異味的過濾器；
[0032]所述過濾裝置安裝在出風裝置前端；[0033]所述出風裝置包括安裝在出風裝置外壁上的出風口 9及出風裝置內(nèi)壁與過濾裝置的一個側(cè)壁圍成的出風室8，所述出風室8與過濾裝置連通；
[0034]出風裝置外壁設置電源啟動開關(guān)11。
[0035]所述進風裝置上安裝有與進風裝置內(nèi)部連通的排油口 10，所述過濾裝置上也安裝有與過濾裝置內(nèi)部連通的排油口 10。
[0036]本實施例中油霧凈化器的工作流程如下:
[0037]油霧空氣通過進風口 I進入進風室2，油霧空氣在進風室2內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)下的風機葉輪進行初分離，分離后的油霧空氣進入風室4，通過風室4進入不銹鋼絲網(wǎng)過濾器，油霧空氣在不銹鋼絲網(wǎng)過濾器中濾去大顆粒油霧，過濾后的油霧空氣進入靜電過濾器，在靜電過濾器中濾去微小油霧顆粒，經(jīng)靜電過濾器過濾后的空氣進入活性炭過濾器進行進一步過濾，濾去空氣中的異味，過濾后的空氣進入出風室8，自出風口 9進入車間內(nèi)，被過濾的油煙顆粒及油滴通過進風裝置及過濾裝置上的排油口 10排出。
[0038]實施例2
[0039]一種油霧凈化器，包括進風裝置、過濾裝置及出風裝置；
[0040]所述進風裝置包括風機3、電機12及安裝在進風裝置外壁上的進風口 I，所述進風口 I 一端通過管道與機床連接，進風口 I另一端與進風裝置的內(nèi)部連通；所述進風裝置的內(nèi)部焊接隔板，隔板將進風裝置的內(nèi)部隔成下腔體及上腔體，隔板與下腔體的底面內(nèi)壁及側(cè)面內(nèi)壁形成進風室2 ;隔板上表面安裝固定導風圈，所述導風圈為一個空心圓筒體，電機12固定在進風裝置的上端面外壁上，電機12與風機3的葉輪連接，所述風機3的葉輪裝入上腔體內(nèi)；
[0041 ] 所述進風裝置安裝在過濾裝置前端；
[0042]本實施例中，前置過濾器5為不銹鋼絲網(wǎng)過濾器，中間過濾器6為高效過濾器，后置過濾器7為活性炭過濾器。
[0043]所述過濾裝置的內(nèi)殼體頂部及底部安裝有相互對應的滑道，不銹鋼絲網(wǎng)過濾器、高效過濾器及活性炭過濾器通過滑道依次固定在過濾裝置內(nèi)部，不銹鋼絲網(wǎng)過濾器、高效過濾器及活性炭過濾器與內(nèi)殼體之間形成的中空部分為風室4，進風裝置與所述風室4連通；所述不銹鋼絲網(wǎng)過濾器為用于過濾粗大油霧顆粒的過濾器，所述高效過濾器為用于過濾微小油霧顆粒的過濾器，所述活性炭過濾器為用于過濾空氣異味的過濾器；
[0044]所述過濾裝置安裝在出風裝置前端；
[0045]所述出風裝置包括安裝在出風裝置外壁上的出風口 9及出風裝置內(nèi)壁與過濾裝置的一個側(cè)壁圍成的出風室8，所述出風室8與過濾裝置連通；
[0046]出風裝置外壁設置電源啟動開關(guān)11。
[0047]所述進風裝置上安裝有與進風裝置內(nèi)部連通的排油口 10，所述過濾裝置上也安裝有與過濾裝置內(nèi)部連通的排油口 10。
[0048]本實施例中油霧凈化器的工作流程如下:
[0049]油霧空氣通過進風口 I進入進風室2，油霧空氣在進風室2內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)下的風機葉輪進行初分離，分離后的油霧空氣進入風室4，通過風室4進入不銹鋼絲網(wǎng)過濾器，油霧空氣在不銹鋼絲網(wǎng)過濾器中濾去大顆粒油霧，過濾后的油霧空氣進入高效過濾器，在高效過濾器中濾去微小油霧顆粒，經(jīng)高效過濾器過濾后的空氣進入活性炭過濾器進行進一步過濾，濾去空氣中的異味，過濾后的空氣進入出風室8，自出風口 9進入車間內(nèi)，被過濾的油煙顆粒及油滴通過進風裝置及過濾裝置上的排油口 10排出。
【權(quán)利要求】
1.一種油霧凈化器，其特征在于:包括進風裝置、過濾裝置及出風裝置； 所述進風裝置包括風機(3 )、電機(12 )及安裝在進風裝置外壁上的進風口( I)，所述進風口(I) 一端通過管道與機床連接，進風口(I)另一端與進風裝置的內(nèi)部連通；所述進風裝置的內(nèi)部焊接隔板，隔板將進風裝置的內(nèi)部隔成下腔體及上腔體，隔板與下腔體的底面內(nèi)壁及側(cè)面內(nèi)壁形成進風室(2);隔板上表面安裝固定導風圈，所述導風圈為一個空心圓筒體，電機(12)固定在進風裝置的上端面外壁上，電機(12)與風機(3)的葉輪連接，所述風機(3)的葉輪裝入上腔體內(nèi)； 所述進風裝置安裝在過濾裝置前端； 所述過濾裝置的內(nèi)殼體頂部及底部安裝有相互對應的滑道，前置過濾器(5)、中間過濾器(6)及后置過濾器(7)通過滑道依次固定在過濾裝置內(nèi)部，前置過濾器(5)、中間過濾器(6)及后置過濾器(7)與內(nèi)殼體之間形成的中空部分為風室(4)，進風裝置與所述風室(4)連通； 所述過濾裝置安裝在出風裝置前端； 所述出風裝置包括安裝在出風裝置外壁上的出風口(9)及出風裝置內(nèi)壁與過濾裝置的一個側(cè)壁圍成的出風室(8)，所述出風室(8)與過濾裝置連通； 所述進風裝置上安裝有與進風裝置內(nèi)部連通的排油口(10)，所述過濾裝置上也安裝有與過濾裝置內(nèi)部連通的排油口(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種油霧凈化器，其特征在于:所述的中間過濾器(6)為靜電過濾器或高效過濾器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種油霧凈化器，其特征在于:所述的前置過濾器(5)為不銹鋼絲過濾器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種油霧凈化器，其特征在于:所述的后置過濾器(7)為活性炭過濾器。
5.如權(quán)利要求1所述的一種油霧凈化器，其特征在于:出風裝置外壁設置電源啟動開關(guān)(11)。
【文檔編號】B01D53/02GK103908866SQ201410158413
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】姚偉國, 姚偉強, 明宗寶, 姜廣強, 才煜坤 申請人:大連兆和科技發(fā)展有限公司