一種高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑，催化劑的載體是TiO2、TiO2-SiO2或含有TiO2的多元無機(jī)氧化物復(fù)合物種的一種，TiO2是偏鈦酸經(jīng)過H2O2的升溫改性制得；催化劑載體成型是蜂窩陶瓷型；催化劑的活性組分由V2O5、ZnO和WO3組成。本發(fā)明的有益效果是：催化劑的制備工藝是采用混捏浸漬結(jié)合法，將Zn元素分步添加到催化劑中，發(fā)揮出了V和Zn及W和Zn的協(xié)同作用，保證了催化劑的低溫活性和高溫穩(wěn)定性；偏鈦酸與H2O2有個(gè)離子間絡(luò)合再分散的化學(xué)過程，提高了偏鈦酸的比表面積和均勻度，利于下步成型，同時(shí)避開了工業(yè)常用的鈦白粉，降低了成本。
【專利說明】一種高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑，特別涉及一種高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物是大氣中的主要污染物，它不僅是硝酸型酸雨的主要成因，而且還能在空氣中形成光化學(xué)煙霧，同時(shí)還可以對(duì)動(dòng)植物及人體造成很大的危害。
[0003]貴金屬是最早應(yīng)用的一種催化劑，主要包括Pt、Rh、Pd等。適用于煙氣溫度較低且不易提升的場(chǎng)合，具有比較高的催化活性，有一定的抗SO2和H2O的能力，但是由于該類催化劑價(jià)格過于昂貴、使用溫度范圍狹窄，體系中O2對(duì)SCR反應(yīng)有抑制作用等，廣泛應(yīng)用存在限制。
[0004]后期連續(xù)開發(fā)了 Mn系，Cu系的脫硝催化劑，脫硝活性尚可，但由于抗SO2和抗水蒸氣能力差，熱穩(wěn)定性差，未能在工業(yè)上得到推廣。
[0005]目前來說在全球范圍內(nèi)技術(shù)最為成熟，應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)是選擇性催化還原法，該工藝不僅脫除氮氧化物的效率高，而且?guī)缀鯖]有二次污染，是一種非常值得推廣的技術(shù)。選擇性催化還原技術(shù)(SCR法)的基本原理是以NH3, CO, H2，碳?xì)浠衔锏茸鳛檫€原劑，在O2存在的條件下，選擇性的將NOx還原成N2和H20。其中，以NH3為還原劑的SCR技術(shù)因其脫硝效率高而得到了廣泛的應(yīng)用，其反應(yīng)方程式如下:
[0006]4NH3+4N0+02 — 4N2+6H20
[0007]SCR工藝中商業(yè)中應(yīng)用最廣的是V系催化劑，活性及穩(wěn)定性很好，但V屬毒性物質(zhì)，后續(xù)處理造成污染嚴(yán)重，且使用溫度區(qū)間窄，低溫活性差。因此減少V系催化劑的用量，并且保證催化劑的低溫活性和高溫穩(wěn)定性是亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長(zhǎng)、活性溫度區(qū)間寬，尤其低溫活性好、高溫穩(wěn)定性好的，制備工藝簡(jiǎn)單、毒性小、抗水蒸汽和SO2能力強(qiáng)的高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑及制備方法。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑，所述催化劑的載體是Ti02、TiO2-SiO2或含有TiO2的多元無機(jī)氧化物復(fù)合物種的一種，所述TiO2是偏鈦酸經(jīng)過H2O2的升溫改性制得；所述催化劑載體成型是蜂窩陶瓷型；所述催化劑的活性組分由v205、ZnO和WO3組成。
[0010]所述的高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑，其特征在于，當(dāng)所述載體為所述TiO2載體時(shí)，所述催化劑中包括以下質(zhì)量含量的組分:所述TiO2質(zhì)量含量為90-95% ;所述V205質(zhì)量含量為0.5?1.53% ;所述ZnO質(zhì)量含量為2.7?5.43% ;所述WO3質(zhì)量含量為5?8%。
[0011]當(dāng)所述載體為所述TiO2-SiO2載體時(shí)，所述催化劑中包括以下質(zhì)量含量的組分:所述TiO2質(zhì)量含量為65?75%，SiO2質(zhì)量含量為10?18% ;所述催化劑活性組分中V2O5質(zhì)量含量為0.5~1.53%，所述ZnO質(zhì)量含量為2.7~5.43% ;所述WO3質(zhì)量含量為5~14%。
[0012]當(dāng)所述載體為所述含有Ti02的多元無機(jī)氧化物復(fù)合物時(shí)，所述催化劑中包括以下質(zhì)量含量的組分:所述Ti02的質(zhì)量含量為60~70% ;所述V2O5的質(zhì)量含量為0.5~1.53% ;所述ZnO質(zhì)量含量為2.7~5.43% ;所述WO3的質(zhì)量含量為5~14%;所述Al2O3的質(zhì)量含量為5~7%和/或所述SiO2的質(zhì)量含量為10~18%。
[0013]所述催化劑尺寸為(50-300)X (50-300) X (300-1200) mm。
[0014]本發(fā)明還提供一種高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑的制備方法，包括步驟:
[0015](I)、雙氧水改性載體:
[0016]雙氧水改性TiO2載體:偏鈦酸為原料，經(jīng)H2O2的升溫改性后干燥、粉碎制得X；
[0017]或雙氧水改性TiO2-SiO2載體:偏鈦酸為原料，經(jīng)H2O2的升溫改性后與適量的SiO2或偏硅酸混合均勻制得Y ；
[0018]或雙氧水改性含有TiO2的多元的無機(jī)氧化物復(fù)合物載體:偏鈦酸為原料，經(jīng)H2O2的升溫改性后與2Α1203-ηΗ20或SiO2中的一種或任意幾種混合均勻制得Z ；
[0019](2)、將偏鎢酸銨和硝酸鋅配成溶液混合均勻，靜置待用；
[0020](3)、取適量混合物料X、Y或Z任一種中加入成型助劑、膠黏劑、增韌劑、保濕劑和擴(kuò)孔劑，再加入所述步驟(2)的溶液后，捏合均勻，陳腐24h后成型為a，然后進(jìn)行干燥、焙燒；
[0021](4)、將偏釩酸銨、草酸和硝酸鋅配成溶液b，其中偏釩酸銨與草酸摩爾比為1:1，放置一段時(shí)間穩(wěn)定后，將所述步驟(3)制備的所述a溶于所述溶液b中，翻動(dòng)浸潰2h后，取出進(jìn)行干燥、焙燒，制得催化劑；
[0022]所述步驟(2)中加入的硝酸鋅和所述步驟(4)中加入的硝酸鋅其質(zhì)量比為1:6-5:1。
[0023]所述成型助劑為羧甲基纖維素，所述膠溶劑為聚丙烯酰胺，所述增韌劑為玻璃纖維，所述保濕劑為甘油和所述擴(kuò)孔劑為面粉。
[0024]所述步驟3)中干燥溫度為30~90°C，干燥時(shí)間為12~18h，焙燒溫度為480~580 °C，焙燒時(shí)間為2~3h。
[0025]所述步驟4)中干燥溫度為100~120°C，干燥時(shí)間為3h，煅燒溫度為480~580°C，煅燒時(shí)間為2~3h。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0027]采用H2O2改性的偏鈦酸為脫硝催化劑載體原材料，避免了使用鈦白粉，節(jié)約了生產(chǎn)成本。偏鈦酸與H2O2有個(gè)離子間絡(luò)合再分散的化學(xué)過程，偏鈦酸的粒徑會(huì)變小且均勻，提高了偏鈦酸的比表面積和均勻度，利于下步成型。
[0028]催化劑制備方法為新方法，催化劑是采用混捏浸潰結(jié)合法，首先將W和Zn和改性后的偏鈦酸混捏均勻后成型，經(jīng)干燥焙燒后在V和Zn的穩(wěn)定溶液中升溫浸潰。通過W和Zn在載體成型前的混捏，可使得W和Zn在載體內(nèi)外分散均勻的同時(shí)，利用Zn和W的協(xié)同作用可保證載體的高溫穩(wěn)定性，成型后在V和Zn的溶液中升溫浸潰可保證催化劑的低溫高活性…和Zn配成穩(wěn)定溶液，可利用Zn元素的易分散性可將低含量的V更加均勻的分散于催化劑上，V的均勻分散決定了催化劑的高活性。這種加入Zn的工藝保證了 Zn在催化劑內(nèi)外的分散及協(xié)同作用的發(fā)揮?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]【I】將30g偏鎢酸銨和硝酸鋅17g配成穩(wěn)定溶液150ml。
[0032]【2】取偏鈦酸500g，加入成型助劑羧甲基纖維素20g，加入膠黏劑聚丙烯酰胺5g，加入增韌劑玻璃纖維30g，加入保濕劑甘油15g，加入擴(kuò)孔劑面粉10g，再加入步驟【I】所配150ml溶液，捏合均勻后，陳腐24h后擠出成型，然后從30°C開始逐步升溫干燥，經(jīng)18h后升溫至90°C，取出放入馬弗爐中在580°C焙燒2h，制得al。
[0033]【3】測(cè)定al的吸水率為32.5%。
[0034]【4】稱取偏I(xiàn)凡酸銨6.5g,硝酸鋅17g,草酸9g,溶于135g水中，攪拌至全部溶解,放置一段時(shí)間穩(wěn)定后，將al置于穩(wěn)定溶液中,翻動(dòng)浸潰2h,待完全浸潰后,取出載體在100°C下干燥3h，580°C焙燒2h，制得催化劑Cl。
[0035]催化劑尺寸為100*200*800。 [0036]實(shí)施例2:
[0037]【I】向Ikg偏鈦酸中加入H2O2(30wt%) 280g,在30°C下恒溫?cái)嚢?0min，逐步升溫至45°C，繼續(xù)攪拌20min，而后升溫至60°C后繼續(xù)攪拌20min，然后升溫至90°C，干燥2h后粉碎至200目待用。
[0038]【2】將30g偏鎢酸銨和硝酸鋅17g配成穩(wěn)定溶液150ml。
[0039]【3】取步驟【I】中粉碎物500g，加入成型助劑羧甲基纖維素20g，加入膠黏劑聚丙烯酰胺5g，加入增韌劑玻璃纖維30g，加入保濕劑甘油15g，加入擴(kuò)孔劑面粉10g，再加入步驟【2】所配150ml溶液，捏合均勻后，陳腐24h后擠出成型，然后從30°C開始逐步升溫干燥，經(jīng)18h后升溫至90°C，取出放入馬弗爐中在580°C焙燒2h，制得a2。
[0040]【4】測(cè)定a2的吸水率為36.5%。
[0041]【5】稱取偏I(xiàn)凡酸銨6.5g,硝酸鋅17g,草酸9g,溶于146g水中，攪拌至全部溶解,放置一段時(shí)間穩(wěn)定后，將a2置于穩(wěn)定溶液中,翻動(dòng)浸潰2h,待完全浸潰后,取出載體在100°C下干燥3h，580°C焙燒2h，制得催化劑C2。
[0042]催化劑尺寸為50*300*1000。
[0043]實(shí)施例3:
[0044]【I】將60g偏鎢酸銨和硝酸鋅34g配成穩(wěn)定溶液169ml。
[0045]【2】取偏鈦酸400g,加入偏娃酸105g,攪拌至完全均勻后,加入成型助劑羧甲基纖維素=20.2g，加入膠黏劑聚丙烯酰胺5.05g，加入增韌劑玻璃纖維30.3g，加入保濕劑甘油15.15g，加入擴(kuò)孔劑面粉10.lg，再加入步驟【I】所配169ml溶液，捏合均勻后，陳腐24h后擠出成型，然后從30°C開始逐步升溫干燥，經(jīng)15h后升溫至90°C，取出放入馬弗爐中在520°C焙燒3h，制得a3。
[0046]【3】測(cè)定a3的吸水率為30.3%。[0047]【4】稱取偏釩酸銨3.25g，硝酸鋅17g，草酸4.5g，溶于121g水中，攪拌至全部溶解，放置一段時(shí)間穩(wěn)定后，將a3置于穩(wěn)定溶液中，翻動(dòng)浸潰2h,待完全浸潰后,取出載體在110°C下干燥3h，520°C焙燒3h，制得催化劑C3
[0048]催化劑尺寸為200*100*600。
[0049]實(shí)施例4:
[0050]【I】向Ikg偏鈦酸中加入H2O2 (30wt%) 280g,在30°C下恒溫?cái)嚢?0min,逐步升溫至45°C，繼續(xù)攪拌20min，而后升溫至60°C后繼續(xù)攪拌20min，然后升溫至90°C，干燥2h后粉碎至200目待用。
[0051 ]【2】將60g偏鎢酸銨和硝酸鋅34g配成穩(wěn)定溶液165ml。
[0052]【3】取步驟【I】中粉碎物400g，加入偏硅酸105g，攪拌至完全均勻后，加入成型助劑羧甲基纖維素20.2g，加入膠黏劑聚丙烯酰胺5.05g，加入增韌劑玻璃纖維30.3g，加入保濕劑甘油15.15g，加入擴(kuò)孔劑面粉10.lg，再加入步驟【2】所配165ml溶液，捏合均勻后，陳腐24h后擠出成型，然后從30°C開始逐步升溫干燥，經(jīng)15h后升溫至90°C，取出放入馬弗爐中在520°C焙燒3h，制得a4。
[0053]【4】測(cè)定a4的吸水率為38.3%。
[0054]【5】稱取偏f凡酸銨3.25g,硝酸鋅17g,草酸4.5g,溶于153g水中，攪拌至全部溶解，放置一段時(shí)間穩(wěn) 定后，將a4置于穩(wěn)定溶液中，翻動(dòng)浸潰2h,待完全浸潰后,取出載體在110°C下干燥3h，520°C焙燒3h，制得催化劑C4。
[0055]催化劑尺寸為300*50*1200。
[0056]實(shí)施例5:
[0057]【I】將75g偏鎢酸銨和硝酸鋅34g配成穩(wěn)定溶液159ml。
[0058]【2】取偏鈦酸400g，加入偏硅酸68g，加入擬薄水鋁石45g，攪拌至完全均勻后，加入成型助劑羧甲基纖維素20.52g，加入膠黏劑聚丙烯酰胺5.13g，加入增韌劑玻璃纖維30.78g，加入保濕劑甘油15.39g，加入擴(kuò)孔劑面粉10.26g，再加入步驟【I】所配159ml溶液，捏合均勻后，陳腐24h后擠出成型，然后從30°C開始逐步升溫干燥，經(jīng)12h后升溫至90°C，取出放入馬弗爐中在480°C焙燒3h，制得a5。
[0059]【3】測(cè)定a5的吸水率為33.3%。
[0060]【4】稱取偏I(xiàn)凡酸銨9.75g,硝酸鋅34g,草酸13.5g,溶于133g水中，攪拌至全部溶解，放置一段時(shí)間穩(wěn)定后，將a5置于穩(wěn)定溶液中，翻動(dòng)浸潰2h,待完全浸潰后,取出載體在120°C下干燥3h，480°C焙燒3h，制得催化劑C5。
[0061]催化劑尺寸為240*180*1100。
[0062]實(shí)施例6:
[0063]【I】向Ikg偏鈦酸中加入H2O2 (30wt%) 280g,在30°C下恒溫?cái)嚢?0min,逐步升溫至45°C，繼續(xù)攪拌20min，而后升溫至60°C后繼續(xù)攪拌20min，然后升溫至90°C，干燥2h后粉碎至200目待用。
[0064]【2】將75g偏鎢酸銨和硝酸鋅34g配成穩(wěn)定溶液164ml。
[0065]【3】取步驟【I】中粉碎物400g，加入偏硅酸68g，加入擬薄水鋁石45g，攪拌至完全均勻后，加入成型助劑羧甲基纖維素20.52g，加入膠黏劑聚丙烯酰胺5.13g，加入增韌劑玻璃纖維30.78g，加入保濕劑甘油15.39g，加入擴(kuò)孔劑面粉10.26g，再加入步驟【2】所配164ml溶液，捏合均勻后，陳腐24h后擠出成型，然后從30°C開始逐步升溫干燥，經(jīng)12h后升溫至90°C，取出放入馬弗爐中在480V焙燒3h，制得a6。
[0066]【4】測(cè)定a6的吸水率為39.3%。
[0067]【5】稱取偏釩酸銨9.75g，硝酸鋅34g，草酸13.5g，溶于157g水中，攪拌至全部溶解，放置一段時(shí)間穩(wěn)定后，將a6置于穩(wěn)定溶液中，翻動(dòng)浸潰2h,待完全浸潰后,取出載體在120°C下干燥3h，480°C焙燒3h，制得催化劑C6。
[0068]催化劑尺寸為300*300*300。
[0069]實(shí)施例7:
[0070]【I】向Ikg偏鈦酸中加入H2O2 (30wt%) 280g,在30°C下恒溫?cái)嚢?0min,逐步升溫至45°C，繼續(xù)攪拌20min，而后升溫至60°C后繼續(xù)攪拌20min，然后升溫至120°C，干燥2h后粉碎至200目待用。[0071]【2】將30g偏鎢酸銨配成穩(wěn)定溶液150ml。
[0072]【3】取步驟【I】中粉碎物500g，加入成型助劑羧甲基纖維素20g，加入膠黏劑聚丙烯酰胺5g，加入增韌劑玻璃纖維30g，加入保濕劑甘油15g，加入擴(kuò)孔劑面粉10g，再加入步驟【2】所配150ml溶液，捏合均勻后，陳腐24h后擠出成型，然后從30°C開始逐步升溫干燥，經(jīng)18h后升溫至90°C，取出放入馬弗爐中在580°C焙燒2h，制得a7。
[0073]【4】測(cè)定a7的吸水率為36.5%。
[0074]【5】稱取偏I(xiàn)凡酸銨6.5g,硝酸鋅17g,草酸9g,溶于146g水中，攪拌至全部溶解,放置一段時(shí)間穩(wěn)定后，將a7置于穩(wěn)定溶液中,翻動(dòng)浸潰2h,待完全浸潰后,取出載體在110°C下干燥3h，580°C焙燒2h，制得催化劑C7。
[0075]催化劑尺寸為220*180*1100。
[0076]實(shí)施例8:
[0077]【I】向Ikg偏鈦酸中加入H2O2 (30wt%) 280g,在30°C下恒溫?cái)嚢?0min,逐步升溫至45°C，繼續(xù)攪拌20min，而后升溫至60°C后繼續(xù)攪拌20min，然后升溫至90°C，干燥2h后粉碎至200目待用。
[0078]【2】將60g偏鎢酸銨配成穩(wěn)定溶液165ml。
[0079]【3】取步驟【I】中粉碎物400g，加入偏硅酸105g，攪拌至完全均勻后，加入成型助劑羧甲基纖維素20.2g，加入膠黏劑聚丙烯酰胺5.05g，加入增韌劑玻璃纖維30.3g，加入保濕劑甘油15.15g，加入擴(kuò)孔劑面粉10.lg，再加入步驟【2】所配165ml溶液，捏合均勻后，陳腐24h后擠出成型，然后從30°C開始逐步升溫干燥，經(jīng)15h后升溫至90°C，取出放入馬弗爐中在520°C焙燒2h，制得a8。
[0080]【4】測(cè)定a8的吸水率為38.3%。
[0081]【5】稱取偏f凡酸銨3.25g,硝酸鋅17g,草酸4.5g,溶于153g水中，攪拌至全部溶解，放置一段時(shí)間穩(wěn)定后，將a8置于穩(wěn)定溶液中，翻動(dòng)浸潰2h,待完全浸潰后,取出載體在110°C下干燥3h，520°C焙燒2h，制得催化劑C8。
[0082]催化劑尺寸為260*240*1100。
[0083]實(shí)施例9:
[0084]【I】向Ikg偏鈦酸中加入H2O2 (30wt%) 280g,在30°C下恒溫?cái)嚢?0min,逐步升溫至45°C，繼續(xù)攪拌20min，而后升溫至60°C后繼續(xù)攪拌20min，然后升溫至90°C，干燥2h后粉碎至200目待用。
[0085]【2】將75g偏鎢酸銨配成穩(wěn)定溶液164ml。
[0086]【3】取步驟【I】中粉碎物400g，加入偏硅酸68g，加入擬薄水鋁石45g，攪拌至完全均勻后，加入成型助劑羧甲基纖維素20.52g，加入膠黏劑聚丙烯酰胺5.13g，加入增韌劑玻璃纖維30.78g，加入保濕劑甘油15.39g，加入擴(kuò)孔劑面粉10.26g，再加入步驟【2】所配164ml溶液，捏合均勻后，陳腐24h后擠出成型，然后從30°C開始逐步升溫干燥，經(jīng)12h后升溫至90°C，取出放入馬弗爐中在480°C焙燒3h，制得a9。
[0087]【4】測(cè)定a9的吸水率為39.3%。
[0088]【5】稱取偏f凡酸銨9.75g,硝酸鋅34g,草酸13.5g,溶于157g水中，攪拌至全部溶解，放置一段時(shí)間穩(wěn)定后，將a9置于穩(wěn)定溶液中，翻動(dòng)浸潰2h,待完全浸潰后,取出載體在110°C下干燥3h，480°C焙燒3h，制得催化劑C9。
[0089]催化劑尺寸為280*200*1000。
[0090]表1催化劑各組分含量表(％)
[0091]
【權(quán)利要求】
1.一種高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑，其特征在于，所述催化劑的載體是Ti02、TiO2-SiO2或含有TiO2的多元無機(jī)氧化物復(fù)合物種的一種，所述TiO2是偏鈦酸經(jīng)過H2O2的升溫改性制得；所述催化劑載體成型是蜂窩陶瓷型；所述催化劑的活性組分由v205、ZnO和WO3組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑，其特征在于，當(dāng)所述載體為所述TiO2載體時(shí)，所述催化劑中包括以下質(zhì)量含量的組分:所述TiO2質(zhì)量含量為90-95% ;所述V2O5質(zhì)量含量為0.5~1.53% ;所述ZnO質(zhì)量含量為2.7~5.43% ;所述WO3質(zhì)量含量為5~8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑，其特征在于，當(dāng)所述載體為所述TiO2-SiO2載體時(shí)，所述催化劑中包括以下質(zhì)量含量的組分:所述TiO2質(zhì)量含量為65~75%，SiO2質(zhì)量含量為10~18% ;所述V2O5質(zhì)量含量為0.5~1.53%，所述ZnO質(zhì)量含量為2.7~5.43% ;所述WO3質(zhì)量含量為5~14%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑，其特征在于，當(dāng)所述載體為所述含有TiO2的多元無機(jī)氧化物復(fù)合物時(shí)，所述催化劑中包括以下質(zhì)量含量的組分:所述TiO2的質(zhì)量含量為60~70% ;所述V2O5的質(zhì)量含量為0.5~1.53% ;所述ZnO質(zhì)量含量為2.7~5.43% ;所述WO3的質(zhì)量含量為5~14%;所述Al2O3的質(zhì)量含量為5~7%和/或所述SiO2的質(zhì)量含量為10~18%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任一所述的高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑，其特征在于，所述催化劑尺寸為(50-300) X (50-300) X (300-1200) mm。
6.一種權(quán)利要求 1至5任一所述的高比表面積釩鋅系改性脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包括步驟: (1)、雙氧水改性載體: 雙氧水改性TiO2載體:偏鈦酸為原料，經(jīng)H2O2的升溫改性后干燥、粉碎制得X; 或雙氧水改性TiO2-SiO2載體:偏鈦酸為原料，經(jīng)H2O2的升溫改性后與適量的SiO2或偏硅酸混合均勻制得Y ; 或雙氧水改性含有TiO2的多元的無機(jī)氧化物復(fù)合物載體:偏鈦酸為原料，經(jīng)H2O2的升溫改性后與2Α1203-ηΗ20或SiO2中的一種或任意幾種混合均勻制得Z ； (2)、將偏鎢酸銨和硝酸鋅配成溶液混合均勻，靜置待用； (3)、取適量混合物料X、Y或Z任一種中加入成型助劑、膠黏劑、增韌劑、保濕劑和擴(kuò)孔劑，再加入所述步驟(2)的溶液后，捏合均勻，陳腐24h后成型為a，然后進(jìn)行干燥、焙燒； (4)、將偏釩酸銨、草酸和硝酸鋅配成溶液b，其中偏釩酸銨與草酸摩爾比為1:1，放置一段時(shí)間穩(wěn)定后，將所述步驟(3)制備的所述a溶于所述溶液b中，翻動(dòng)浸潰2h后，取出進(jìn)行干燥、焙燒，制得催化劑； 所述步驟(2)中加入的硝酸鋅和所述步驟(4)中加入的硝酸鋅其質(zhì)量比為1:6-5:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述成型助劑為羧甲基纖維素，所述膠溶劑為聚丙烯酰胺，所述增韌劑為玻璃纖維，所述保濕劑為甘油和所述擴(kuò)孔劑為面粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中干燥溫度為30~90°C，干燥時(shí)間為12~18h，焙燒溫度為480~580°C，焙燒時(shí)間為2~3h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述步驟4)中干燥溫度為100~.120°C，干燥時(shí)間為3h，煅燒溫度為480~580°C，煅燒時(shí)間為2~3h。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK103894184SQ201410155932
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】張新堂, 李振興 申請(qǐng)人:昌邑凱特新材料有限公司