一種油水分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了油水分離系統(tǒng)，具有油水分離部和水處理部，其中油水分離部將油水混合物分離成油和中間水，中間水進(jìn)入水處理部進(jìn)一步分離成重雜和水，油水分離部的粗分旋流器將油水混合物分離成輕項(xiàng)和重項(xiàng)兩個(gè)支路，輕項(xiàng)的分離出的重產(chǎn)品引向重項(xiàng)支路富集，即對(duì)于輕項(xiàng)，提高分選效率；對(duì)于重項(xiàng)，提高分選精度，對(duì)于輕項(xiàng)來(lái)說(shuō)，盡管犧牲了分選精度，使一部分油從第一旋流器底流中跑出，但整個(gè)輕項(xiàng)在分選過(guò)程中只使用了第一旋流器這一級(jí)旋流器，沒(méi)有其他的旋流器進(jìn)行再選和回選，這樣輕項(xiàng)的分選非常簡(jiǎn)單，容易控制；而對(duì)于重項(xiàng)，第二、第三旋流器組成的閉路回選的可調(diào)性可以克服輕項(xiàng)的跑油缺陷，將所有的分選誤差都在閉路回選中解決掉。
【專利說(shuō)明】—種油水分罔系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種油水分離系統(tǒng)，具體涉及一種利用重力分選裝置進(jìn)行油水分離的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋流器是油水分離中的常規(guī)設(shè)備，其具有能耗小、易操作的優(yōu)點(diǎn)。目前典型的旋流器油水分離主要有兩種，一種是旋流器將油水作為輕項(xiàng)從溢流口排出，重雜從底流排出，輕項(xiàng)進(jìn)一步進(jìn)行油水分離。這種分離的缺點(diǎn)為，在實(shí)際的分選中，因?yàn)閾?dān)心油從底流跑出，因此降低了重雜的排出精度，使一部分的重雜沒(méi)有充分的離心而進(jìn)入了溢流口，而重雜對(duì)于油水分離精密設(shè)備損傷非常大，而且這類設(shè)備在第一階段就要精確分離出某一項(xiàng)，嚴(yán)重影響了入選量，使整個(gè)的分選流程的分選負(fù)荷不均勻的設(shè)置。還有一種是用旋流器粗分水油兩項(xiàng)，然后輕重兩項(xiàng)在兩個(gè)支路里各自細(xì)分，這種分選使整體分選流程更加平整，但這種分選的缺點(diǎn)是流程特別長(zhǎng)，旋流器本身是一種可調(diào)性差的分選設(shè)備，流程越長(zhǎng)整體的分選可靠性越差，因此亟待一套流程簡(jiǎn)單高效的分選系統(tǒng)。
[0003]另外，油水分離對(duì)環(huán)境的影響是不容忽視的，中間水和重雜的處理是一項(xiàng)難題，這主要涉及從水中分離重雜的能力，現(xiàn)有技術(shù)中重雜與水分離要么精度差，要么需要停機(jī)清理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線不停機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種油水分離系統(tǒng)，來(lái)解決前述的現(xiàn)有技術(shù)中油水分離的缺陷。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)如下方法實(shí)現(xiàn)的:油水分離系統(tǒng)具有油水分離部和水處理部，其中油水分離部將油水混合物分離成油和中間水，中間水進(jìn)入水處理部進(jìn)一步分離成重雜和水，其特征在于，油水分離部使用粗分旋流器將油水混合物分離成輕項(xiàng)和重項(xiàng)兩個(gè)支路，輕項(xiàng)的分離出的重產(chǎn)品引向重項(xiàng)支路富集，并且水處理部連續(xù)處理中間水。
[0006]更優(yōu)選為，油水分離部主要包括粗分旋流器和第一、二、三旋流器，粗分旋流器將油水混合物進(jìn)行粗分，原液中70%-75%的油進(jìn)入溢流并進(jìn)入第一旋流器，底流引入第二旋流器，粗分旋流器的入口與第三旋流器的底流分出的第二回路的相連，對(duì)于粗分旋流器分出的溢流和底流兩個(gè)大的支路，即輕項(xiàng)和重項(xiàng)兩個(gè)支路，對(duì)于輕項(xiàng)，提高分選效率；對(duì)于重項(xiàng)，提高分選精度。
[0007]更優(yōu)選為，所述的提高分選效率具體為第一旋流器設(shè)計(jì)為保證溢流口油的純度，絕大部分的水和一部分的油進(jìn)入底流，在第一旋流器入口處設(shè)有充氣設(shè)備，第一旋流器的溢流進(jìn)入三相重力分離機(jī)，三相重力分離機(jī)利用氣體、油、水三者間的重力和密度不同而出現(xiàn)分層，對(duì)三相進(jìn)行分離，充氣設(shè)備充入的氣體在三相重力分離機(jī)中將油從水相中向上浮起之后從排氣口排出。
[0008]更優(yōu)選為，所述的提高分選精度為第二旋流器是基于溢流口油的純度設(shè)計(jì)的旋流器，粗分旋流器和第一旋流器的底流進(jìn)入第二旋流器，經(jīng)分離，第二旋流器溢流為高純度油進(jìn)入三相重力分離機(jī)，底流為一小部分油和絕大部分的水、重雜，底流進(jìn)入第三旋流器；第三旋流器底流中不出現(xiàn)油，第三旋流器的溢流充許出現(xiàn)較多的水與油混合并返回到第二旋流器的入口端，在第三旋流器的溢流口和底流口均設(shè)探測(cè)設(shè)備，兩個(gè)探測(cè)設(shè)備與檢測(cè)器相連，第三旋流器的溢流口和底流口還設(shè)有第一控制閥和第二控制閥，底流還有第一回路將水引向第三旋流器的入口，還具有第二回路將水引向粗分旋流器的入口。
[0009]更優(yōu)選為，水處理部包括三槽除雜器，其由第一至三槽組成，三相重力分離機(jī)的水相與第三旋流器的底流混合通過(guò)一級(jí)槽入口進(jìn)入三槽除雜器的一級(jí)槽，一級(jí)槽入口的出口垂直向下，出口端有分流盤(pán)，分流盤(pán)為水平設(shè)置的帶有放射狀曲線溝槽的圓盤(pán)，水流在分流盤(pán)的引導(dǎo)下被曲線溝槽的緩速后進(jìn)入一級(jí)槽，一級(jí)槽為沉降槽，在一級(jí)槽底部排雜時(shí)，一級(jí)槽水位下降并將重雜沖出排雜口 ；一級(jí)槽與二級(jí)槽之間由單向泵連接，單向泵從一級(jí)槽出口向二級(jí)槽入口泵送澄清液，二級(jí)槽的二級(jí)槽入口與二級(jí)槽出口之間傾斜設(shè)置有篩結(jié)構(gòu)，二級(jí)槽與三級(jí)槽之間為一個(gè)雙向泵結(jié)構(gòu)，雙向泵結(jié)構(gòu)將過(guò)濾后的水通過(guò)二級(jí)槽出口泵向三級(jí)槽入口，二級(jí)槽還具有排雜口。
[0010]更優(yōu)選為，二級(jí)槽出口附近設(shè)有葉輪，二級(jí)槽出口反向排水時(shí)葉輪將水上揚(yáng)反向沖刷篩面。
[0011]有益效果:
1)本申請(qǐng)?zhí)岢鲆粋€(gè)重要分選原則，即對(duì)于輕項(xiàng)，提高分選效率；對(duì)于重項(xiàng)，提高分選精度，并依據(jù)該原則進(jìn)行了相關(guān)布置。對(duì)于輕項(xiàng)來(lái)說(shuō)，盡管犧牲了分選精度，使一部分油從第一旋流器底流中跑出，但整個(gè)輕項(xiàng)在分選過(guò)程中只使用了第一旋流器這一級(jí)旋流器，沒(méi)有其他的旋流器進(jìn)行再選和回選，這樣輕項(xiàng)的分選非常簡(jiǎn)單，容易控制；而對(duì)于重項(xiàng)，第二、第三旋流器組成的閉路回選的可調(diào)性可以克服輕項(xiàng)的跑油缺陷，將所有的分選誤差都在閉路回選中解決掉，操作人員僅需對(duì)閉路回選部分的任一級(jí)別旋流器個(gè)數(shù)簡(jiǎn)單調(diào)整即可，大大降低了旋流器的布置難度；
2)本申請(qǐng)中閉路回選中，第三旋流器的溢流口和底流均設(shè)有探測(cè)設(shè)備，通過(guò)檢測(cè)器的控制，可以精確的控制底流的排放，實(shí)現(xiàn)分選作業(yè)的動(dòng)態(tài)調(diào)整；
3)本申請(qǐng)解決了對(duì)于連續(xù)油水分離作業(yè)中中間水的處理難題，發(fā)明人提出的三槽除雜器利用對(duì)篩面堵塞情況的判斷，反向沖刷篩面，實(shí)現(xiàn)了在線清理篩面，為油水分離部提供了有力的保障。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為油水分離系統(tǒng)的示意圖；
圖中:1、粗分旋流器；2、充分設(shè)備；3、第一旋流器；4、三相重力分離機(jī)；5、第二旋流器；
6、第三旋流器；7、檢測(cè)器；8、第一控制閥；9、第二控制閥；10、第三控制閥；11、三槽除雜器；12、一級(jí)槽入口 ；13、一級(jí)槽出口 ；14、單向泵；15、二級(jí)槽入口 ；16、二級(jí)槽出口 ；17、雙向泵結(jié)構(gòu)；18、三級(jí)槽入口 ； 19、過(guò)濾篩；20、排雜口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步的說(shuō)明: 本實(shí)施例中的油水分離部主要由粗分旋流器I和第一至三旋流器組成，粗分旋流器I將油水混合原液進(jìn)行粗分，由于溢流后續(xù)還有旋流分離的工序，所以粗分旋流器的溢流并不是油越純?cè)郊?，考慮到溢流的流動(dòng)性和可分離性，優(yōu)選為原液中70%-75%的油進(jìn)入溢流項(xiàng)并進(jìn)入第一旋流器3，其余的油、水及大部分重雜進(jìn)入底流引入第二旋流器5，如果僅片面的追求粗分旋流器I溢流的純度，該油因?yàn)樘矶鵁o(wú)法再旋流分離，而且整個(gè)分離系統(tǒng)的入選量大大降低，因此本申請(qǐng)中的分離理念認(rèn)為，在最初一級(jí)的旋流分離中，不應(yīng)該直接分離出油或重雜，而是粗分油水混合物，將細(xì)分的任務(wù)放在后續(xù)處理。粗分旋流器I的入口壓力和流量由整個(gè)油水分離部的末端即第三旋流器的底流分出的第二回路的水控制，第三旋流器在后文有描述，如果粗分旋流器I入選壓力較低，則通過(guò)補(bǔ)水來(lái)提高壓力從而增加進(jìn)入溢流的油量。對(duì)于粗分旋流器I分出的溢流和底流兩個(gè)大的支路，即輕項(xiàng)和重項(xiàng)，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆粋€(gè)重要分選原則，即對(duì)于輕項(xiàng)，提高分選效率；對(duì)于重項(xiàng)，提高分選精度。并依據(jù)該原則進(jìn)行如下設(shè)備布置。
[0014]第一旋流器3設(shè)計(jì)為保證溢流口油的純度，這樣絕大部分的水和一部分的油進(jìn)入底流，在第一旋流器3入口處優(yōu)選設(shè)有充氣設(shè)備2，在分選的實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，氣體在旋流器內(nèi)向溢流口渦流捕捉端靠近時(shí)，對(duì)油滴有很強(qiáng)的推動(dòng)作用，能夠幫助收集油滴。第一旋流器為了保證分離的效率，某種程度上犧牲了分選的精度，存在一定程度的跑油，但對(duì)于粗分旋流器I分離出來(lái)的溢流項(xiàng)即輕項(xiàng)來(lái)說(shuō)，只需要一次分選就可以保證油的純度，其含有少量的水，幾乎不含重雜，這對(duì)后續(xù)的三相重力分離機(jī)4及其它精密分選設(shè)備是一種很好的保護(hù)，也就是說(shuō)只進(jìn)行了第一旋流器3這一級(jí)的旋流分流就達(dá)到了高的分選標(biāo)準(zhǔn)，中間沒(méi)有回路重選，沒(méi)有多級(jí)布置的精選旋流器，這大大縮短了分選流程，提高了分選效率。三相重力分離機(jī)4為現(xiàn)有技術(shù)，利用氣體、油、水三者間的重力和密度不同而出現(xiàn)分層，對(duì)三相進(jìn)行分離，充氣設(shè)備2充入的氣體在三相重力分離機(jī)中將油從水相中向上浮起之后從排氣口排出。
[0015]第二旋流器5也是基于溢流口油的純度設(shè)計(jì)的旋流器，粗分旋流器I和第一旋流器3的底流進(jìn)入第二旋流器5，經(jīng)分離，第二旋流器5溢流為高純度油進(jìn)入三相重力分離機(jī)4，底流為一小部分油和絕大部分的水、重雜，底流進(jìn)入第三旋流器6。第三旋流器6設(shè)計(jì)為保證底流中不出現(xiàn)油，為此，盡量放寬第三旋流器6的溢流的要求，第三旋流器6的溢流可以出現(xiàn)較多的水并返回到第二旋流器5的入口端，由于第三旋流器6的底流是要直接進(jìn)入水處理階段的三槽除雜器的，因此對(duì)于第三旋流器6的底流要更嚴(yán)格的要求，在第三旋流器6的溢流口和底流口均設(shè)探測(cè)設(shè)備，兩個(gè)探測(cè)設(shè)備與檢測(cè)器7相連，第三旋流器6的溢流口和底流口還設(shè)有第一控制閥8和第二控制閥9，底流還有第一回路將水引向第三旋流器6的入口，還具有第二回路將水引向粗分旋流器I的入口。
[0016]當(dāng)?shù)谌髌?的底流被探測(cè)設(shè)備檢測(cè)出有油跑出時(shí)，第二控制閥9對(duì)底流限流，將水逼向溢流口，同時(shí)第一回路的第三控制閥10打開(kāi)，向第三旋流器6的入口補(bǔ)水，同時(shí)也是增壓的過(guò)程，第三旋流器6中的油更充分地向溢流口運(yùn)動(dòng)。如果第三旋流器6的溢流口出現(xiàn)太多的水時(shí)，說(shuō)明底流中不存在跑油的問(wèn)題，反而是溢流中水太多加大了第二旋流器5的工作壓力，整體的分選能力下降，這時(shí)第一控制閥8限流，將水逼出底流口，保證溢流中油與水的比例可控。檢測(cè)器7和探測(cè)設(shè)備本身是現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；需要強(qiáng)調(diào)的是，對(duì)于油水分離領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，待分混合流的成分比例是穩(wěn)定的，因此對(duì)于檢測(cè)器7來(lái)說(shuō)，也可以人工抽樣來(lái)檢測(cè)，這并不會(huì)付出更大額度的人工。
[0017]粗分旋流器I和第一旋流器的3的底流經(jīng)過(guò)第二第三旋流器組成的閉路回選結(jié)構(gòu)高精度的分離了油和水，而且引入檢測(cè)器7，更保證了油水分離的可靠性。總體來(lái)看油水分離部分，對(duì)于粗分旋流器I的溢流采用高效率的油水分離，而將粗分旋流器I底流與第一旋流器的底流混合一起送入第二和第三旋流器組成的旋流器閉路回選結(jié)構(gòu)，通過(guò)跨支路的分選，形成注重效率和注重分離精度雙重原則的分選。在實(shí)際的油水分離中，我們重點(diǎn)關(guān)注的是有價(jià)值的油的產(chǎn)能，油產(chǎn)量對(duì)于油井來(lái)說(shuō)是基本不變的，為此我們減少對(duì)輕項(xiàng)支路的復(fù)雜的布置，將所有的分選誤差都集中在重項(xiàng)支路上，可以根據(jù)實(shí)際的需要增加或減少旋流器閉路回選的組數(shù)，也可以根據(jù)產(chǎn)能調(diào)整第二、三旋流器各自的個(gè)數(shù)，對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)的關(guān)注點(diǎn)只是集中在重項(xiàng)支路上，而且該支路還引入了自動(dòng)控制的檢測(cè)器7，進(jìn)一步降低了控制的難度，對(duì)于第二第三旋流器組成的閉合回路，只是對(duì)第二旋流器的溢流口和第三旋流器的底流重點(diǎn)關(guān)注，對(duì)于第三旋流器的溢流只是一般性的關(guān)注，其僅是為底流排放的輔助檢測(cè)。閉合回路并沒(méi)有采用三級(jí)或三級(jí)以上的旋流器組成回路再選系統(tǒng)，這是因?yàn)檎缜懊嫠觯髌魇且环N可調(diào)性差的分選設(shè)備，旋流器層級(jí)太多會(huì)影響最后幾級(jí)的分選精度，有時(shí)需要使用泵類來(lái)保證入選壓力。所以本申請(qǐng)只采用兩級(jí)的旋流器組成的閉路回選，并且配有檢測(cè)器7，還可以對(duì)任意一級(jí)的旋流器的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，從而適用不同含水量的油水混合物的分選。
[0018]由于油水分離部的連續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)致一個(gè)重要的技術(shù)問(wèn)題，即產(chǎn)生了大量的含重雜的中間水，根據(jù)我國(guó)礦業(yè)排水的標(biāo)準(zhǔn)，這類水不可以直接排放，因此需要一個(gè)能夠連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大的水處理系統(tǒng)對(duì)油水分離部進(jìn)行支持，否則整個(gè)的油水分離系統(tǒng)就無(wú)法正常的運(yùn)行。為此，發(fā)明人提出一個(gè)三槽除雜器11，有效的解決了該技術(shù)問(wèn)題。
[0019]三槽除雜器11由第一至三槽組成，三相重力分離機(jī)4的水相與第三旋流器的底流混合通過(guò)一級(jí)槽入口 12—同進(jìn)入三槽除雜器11的一級(jí)槽，一級(jí)槽入口 12的出口垂直向下，出口端有水流減速裝置，水流減速裝置優(yōu)選為分流盤(pán)，分流盤(pán)為水平設(shè)置的帶有放射狀曲線溝槽的圓盤(pán)，水流在分流盤(pán)的引導(dǎo)下，通過(guò)曲線溝槽的緩速再進(jìn)入一級(jí)槽。一級(jí)槽為沉降槽，重雜盡可能的沉淀在一級(jí)槽的底部，優(yōu)選為一級(jí)槽有較高的深度，在一級(jí)槽底部排雜時(shí)，一級(jí)槽水位下降并將重雜沖出排雜口。一級(jí)槽與二級(jí)槽之間由單向泵14連接，單向泵14從一級(jí)槽出口 13向二級(jí)槽入口 15泵送澄清液，需要注意的是，一級(jí)槽出口 13應(yīng)遠(yuǎn)離一級(jí)槽入口 12，防止水流短路越過(guò)一級(jí)槽直接進(jìn)入二級(jí)槽，從而使一級(jí)槽失效。二級(jí)槽的二級(jí)槽入口 15與二級(jí)槽出口 16之間傾斜設(shè)置有篩結(jié)構(gòu)，篩結(jié)構(gòu)用于除去易懸浮的小顆粒，但篩結(jié)構(gòu)有一個(gè)缺點(diǎn)就是需要定期清理，分選小顆粒的篩面不同于其他的篩面，小顆粒非常容易堵死在篩孔中而不是沿篩面下滑排出，現(xiàn)有技術(shù)中如果篩眼被堵到一定程度，就必需停機(jī)清理或者換篩面，這無(wú)法適應(yīng)前述的油水分離部分，當(dāng)然在現(xiàn)有技術(shù)中也有不對(duì)小顆粒進(jìn)行處理而直接排放的，僅是對(duì)大顆?；蛘呦囝愃频囊谆厥詹糠诌M(jìn)行回收，但這對(duì)廠區(qū)周邊環(huán)境造成巨大的壓力。
[0020]為了解決該技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)施例中二級(jí)槽與三級(jí)槽之間為一個(gè)雙向泵結(jié)構(gòu)17，在水處理時(shí)，雙向泵結(jié)構(gòu)17將過(guò)濾后的水通過(guò)二級(jí)槽出口 16泵向三級(jí)槽入口 18，當(dāng)篩面發(fā)生堵死時(shí)，篩面由于水壓的作用變形量會(huì)增大，篩面兩側(cè)的水位差也會(huì)變大，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知曉的是，可以利用包含但不限于變形量和水位差值來(lái)判斷篩面是否堵死，當(dāng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)篩面堵死時(shí)，雙向泵結(jié)構(gòu)反向泵水，將三級(jí)槽的水反向供入二級(jí)槽，通過(guò)對(duì)篩面反向清洗的作用排出堵死在篩面的小顆粒，小顆粒下滑并隨水流一起從二級(jí)槽的排雜口 20排出，優(yōu)選的是在二級(jí)槽出口 16處設(shè)有葉輪，二級(jí)槽出口 16反向排水時(shí)葉輪將水上揚(yáng)沖刷篩面。在排雜階段，單向泵14的工作并不停止，二級(jí)槽入口 15噴出的水與二級(jí)槽出口 16噴出的水形成復(fù)合流，復(fù)合流擾動(dòng)較強(qiáng)，更好的排出小顆粒。因此，不管是水處理還是排雜階段，整個(gè)三槽除雜器一直在運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于油水分離階段的中間水不間斷的處理，解決的了需要停機(jī)清雜或換篩面的技術(shù)難題。
[0021]盡管參照實(shí)施例對(duì)所公開(kāi)涉及的油水分離系統(tǒng)進(jìn)行了特別描述，以上描述的實(shí)施例是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離系統(tǒng)，具有油水分離部和水處理部，其中油水分離部將油水混合物分離成油和中間水，中間水進(jìn)入水處理部進(jìn)一步分離成重雜和水，其特征在于，油水分離部使用粗分旋流器(I)將油水混合物分離成輕項(xiàng)和重項(xiàng)兩個(gè)支路，輕項(xiàng)的分離出的重產(chǎn)品引向重項(xiàng)支路富集，并且水處理部連續(xù)處理中間水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離系統(tǒng)，油水分離部主要包括粗分旋流器(I)和第一、二、三旋流器，粗分旋流器將油水混合物進(jìn)行粗分，原液中70%-75%的油進(jìn)入溢流并進(jìn)入第一旋流器(3)，底流引入第二旋流器(5)，粗分旋流器的入口與第三旋流器(6)的底流分出的第二回路的相連，對(duì)于粗分旋流器(I)分出的溢流和底流兩個(gè)大的支路，即輕項(xiàng)和重項(xiàng)兩個(gè)支路，對(duì)于輕項(xiàng)，提高分選效率；對(duì)于重項(xiàng)，提高分選精度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離系統(tǒng)，所述的提高分選效率具體為第一旋流器(3)設(shè)計(jì)為保證溢流口油的純度，絕大部分的水和一部分的油進(jìn)入底流，在第一旋流器入口處設(shè)有充氣設(shè)備(2)，第一旋流器(3)的溢流進(jìn)入三相重力分離機(jī)(4)，三相重力分離機(jī)利用氣體、油、水三者間的重力和密度不同而出現(xiàn)分層，對(duì)三相進(jìn)行分離，充氣設(shè)備(2)充入的氣體在三相重力分離機(jī)中將油從水相中向上浮起之后從排氣口排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離系統(tǒng)，所述的提高分選精度為第二旋流器(5)是基于溢流口油的純度設(shè)計(jì)的旋流器，粗分旋流器(I)和第一旋流器(3)的底流進(jìn)入第二旋流器(5)，經(jīng)分離，第二旋流器溢流為高純度油進(jìn)入三相重力分離機(jī)(4)，底流為一小部分油和絕大部分的水、重雜，底流進(jìn)入第三旋流器(6);第三旋流器(6)底流中不出現(xiàn)油，第三旋流器的溢流充許出現(xiàn)較多的水與油混合并返回到第二旋流器(5)的入口端，在第三旋流器的溢流口和底流口均設(shè)探測(cè)設(shè)備，兩個(gè)探測(cè)設(shè)備與檢測(cè)器(7)相連，第三旋流器的溢流口和底流口還設(shè)有第一控制閥(8)和第二控制閥(9)，底流還有第一回路將水引向第三旋流器的入口，還具有第二回路將水引向粗分旋流器(I)的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離系統(tǒng)，水處理部包括三槽除雜器(11)，其由第一至三槽組成，三相重力分離機(jī)(4)的水相與第三旋流器的底流混合通過(guò)一級(jí)槽入口(12)進(jìn)入三槽除雜器(11)的一級(jí)槽，一級(jí)槽入口(12)的出口垂直向下，出口端有分流盤(pán)，分流盤(pán)為水平設(shè)置的帶有放射狀曲線溝槽的圓盤(pán)，水流在分流盤(pán)的引導(dǎo)下被曲線溝槽的緩速后進(jìn)入一級(jí)槽，一級(jí)槽為沉降槽，在一級(jí)槽底部排雜時(shí)，一級(jí)槽水位下降并將重雜沖出排雜口 ；一級(jí)槽與二級(jí)槽之間由單向泵(14)連接，單向泵(14)從一級(jí)槽出口(13)向二級(jí)槽入口(15)泵送澄清液，二級(jí)槽的二級(jí)槽入口(15)與二級(jí)槽出口(16)之間傾斜設(shè)置有篩結(jié)構(gòu)，二級(jí)槽與三級(jí)槽之間為一個(gè)雙向泵結(jié)構(gòu)(17)，雙向泵結(jié)構(gòu)(17)將過(guò)濾后的水通過(guò)二級(jí)槽出口(16)泵向三級(jí)槽入口( 18)，二級(jí)槽還具有排雜口(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油水分離系統(tǒng)，二級(jí)槽出口(16)附近設(shè)有葉輪，二級(jí)槽出口(16)反向排水時(shí)葉輪將水上揚(yáng)反向沖刷篩面。
【文檔編號(hào)】B01D17/025GK103877751SQ201410121657
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】吳超 申請(qǐng)人:衢州市易凡設(shè)計(jì)有限公司