一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置制造方法
【專利摘要】一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，包括電機(jī)、減速機(jī)、波紋管、驅(qū)動(dòng)攪拌軸、機(jī)械密封軸套法蘭、攪拌器、減速機(jī)支座、安裝底板、升降機(jī)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，將液壓缸內(nèi)置于固定套內(nèi)，由固定在罐頂?shù)陌惭b底板上的二只活塞組件通過液壓或氣壓驅(qū)動(dòng)，使二只活塞組件同時(shí)升降，帶動(dòng)活動(dòng)套在固定套上作上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌軸將金屬波紋壓縮和拉伸，實(shí)現(xiàn)升降的目的，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀、占用空間小，減少了對(duì)罐頂安裝的影響，通過機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)作為摩擦付，解決周向運(yùn)動(dòng)的罐內(nèi)介質(zhì)與大氣側(cè)密封泄漏問題，另通過波紋管和密封圈與機(jī)械密封軸套法蘭及攪拌器連接，將罐內(nèi)物料與攪拌軸隔離，從而解決了軸向運(yùn)動(dòng)帶來的攪拌軸與機(jī)械密封軸套間密封泄漏問題。
【專利說明】—種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌裝置是石油、化工、造紙、食品和醫(yī)藥以及環(huán)保行業(yè)普遍使用的設(shè)備，可以對(duì)釜內(nèi)不同物理化學(xué)性質(zhì)的物料進(jìn)行多種目的的混合攪拌操作。常規(guī)使用的攪拌裝置在特殊工藝要求下無法實(shí)現(xiàn)一些功能，比如有些物料需要在保持釜密封的情況下對(duì)物料進(jìn)行不同高度的攪拌，有些物料需要攪拌裝置可以正反向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌裝置同時(shí)具有混合、反應(yīng)和溶解等作用，并能對(duì)物料進(jìn)行刮鏟、翻動(dòng)、排料等操作，特別是含固體沉降較多的物料。
[0003]機(jī)械攪拌設(shè)備是由容器和機(jī)械攪拌裝置兩部份組成，通常容器內(nèi)有常壓和承壓兩種工況，而機(jī)械攪拌裝置一般是非升降式的，為了滿足攪拌操作的一些特殊工藝要求，要求機(jī)械攪拌裝置具有升降功能來實(shí)現(xiàn)，而具有升降功能要求的機(jī)械攪拌裝置對(duì)承壓容器而言，攪拌軸與容器連接處的泄漏密封問題是一個(gè)比較麻煩的事，它既要解決攪拌裝置的攪拌軸密封處的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)造成的泄漏問題，又要解決攪拌軸升降的軸向運(yùn)動(dòng)造成的泄漏問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上存在的問題，本發(fā)明提供了一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，可同時(shí)滿足攪拌裝置在升降和承壓密封要求條件下的攪拌。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是:一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，包括電機(jī)、減速機(jī)及減速機(jī)支座、驅(qū)動(dòng)攪拌軸、機(jī)械密封軸套法蘭、攪拌器、安裝底板、升降機(jī)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的升降機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)，所述的兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)分別位于減速機(jī)的兩側(cè)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括固定支座、活塞組件、活動(dòng)套、固定套組成，所述的固定套安裝在安裝底板上，所述的活動(dòng)套通過滑軌套設(shè)在固定套上，所述的固定套內(nèi)設(shè)有活塞組件，所述的活塞組件連接在安裝底板上，所述的活塞組件的活塞連接桿與活動(dòng)套相連，所述的減速機(jī)支座與活動(dòng)套固定連接，所述的減速機(jī)固定安裝在減速機(jī)支座上。
[0006]所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，還包括有頂板，所述的頂板將左右兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)相連，所述的頂板將活塞連接桿與活動(dòng)套相連。
[0007]所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的活塞組件鉸接安裝在安裝底板上。
[0008]所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，活塞組件與安裝底板之間還設(shè)有固定支座，所述的活塞組件與固定支座鉸接，所述的固定支座固定安裝在安裝底板上。
[0009]所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的活動(dòng)套與固定套之間設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)油槽，所述的活動(dòng)套上設(shè)有與環(huán)形儲(chǔ)油槽相連的油孔。[0010]所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的活動(dòng)套包括上套筒以及與上套筒焊接的下套筒和與固定套相接的內(nèi)套筒，所述的內(nèi)套筒位于下套筒內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)油槽，所述的下套筒與減速機(jī)支座固定連接。
[0011]所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置還包括波紋管，所述的密封結(jié)構(gòu)由機(jī)械密封組件、第一密封圈、第二密封圈、第三密封形圈組成，所述的第一密封形圈安裝在機(jī)械密封軸套法蘭與波紋管上底座連接處，第二密封圈安裝在攪拌器與波紋管下底座連接處，第三密封圈安裝在波紋管下底座與驅(qū)動(dòng)攪拌軸徑向連接處，所述的機(jī)械密封組件安裝在安裝底板與驅(qū)動(dòng)攪拌軸之間。
[0012]所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的機(jī)械密封組件包括靜環(huán)以及靜環(huán)外側(cè)的靜環(huán)密封圈和位于靜環(huán)上側(cè)的動(dòng)環(huán)以及動(dòng)環(huán)內(nèi)側(cè)的動(dòng)環(huán)密封圈。
[0013]所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的攪拌器包括輪轂，所述輪轂徑向兩端分別設(shè)有第一攪拌葉和第二攪拌葉，所述的第一、二攪拌葉底部分別延伸有若干平行間隔均布的第一鏟刀和第二鏟刀，所述第一、二鏟刀與第一、二攪拌葉底部端面垂直方向之間的夾角Y小于90度；所述第一、二鏟刀均包括刀頭，所述第一、二鏟刀的刀頭朝向相反，所述刀頭包括上刀刃，所述的上刀刃與水平面之間的夾角α小于90度。
[0014]所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的刀頭還包括下刀刃，所述的下刀刃與水平面之間的夾角β大于O度且小于夾角a。
[0015]所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的第一、二鏟刀的寬度大于相鄰第一鏟刀之間的間距；第一、二鏟刀分別包括與輪轂相鄰的第三鏟刀和第四鏟刀，所述的第四鏟刀面與輪轂之間的距離為第三鏟刀面與輪轂之間的距離和相鄰第一鏟刀的間距之和。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，將活塞組件內(nèi)置于固定套內(nèi)，由固定在罐頂?shù)陌惭b底板上的二只活塞組件通過液壓或氣壓驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)活塞桿，帶動(dòng)活動(dòng)套在固定套上作上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌軸將金屬波紋壓縮和拉伸，實(shí)現(xiàn)升降的目的，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀、占用空間小，減少了對(duì)罐頂安裝的影響，通過機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)作為摩擦付，解決周向運(yùn)動(dòng)的罐內(nèi)介質(zhì)與大氣側(cè)密封泄漏問題，另通過波紋管和密封圈與機(jī)械密封軸套法蘭及攪拌器連接，將罐內(nèi)物料與攪拌軸隔離，從而解決了軸向運(yùn)動(dòng)帶來的攪拌軸與機(jī)械密封軸套間密封泄漏問題，所述攪拌器通過第一、二攪拌葉底部分別延伸的第一、二鏟刀，其刀頭與水平面之間的夾角α小于90度，在攪拌器周向旋轉(zhuǎn)時(shí)和上下升降時(shí)，能將壓實(shí)固體粉狀濾餅物料鏟起并松散、混合，并最終將粉狀物料通過攪拌器把物料輸送出罐外，結(jié)構(gòu)簡單，攪拌效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的剖視圖。
[0018]圖2為圖1A處放大圖。
圖3為圖1B處放大圖。[0019]圖4為本發(fā)明中攪拌器的刀頭示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明中攪拌器的示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明中攪拌器的示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明中攪拌器的示意圖。
[0023]圖中1-電機(jī)，2-減速機(jī)，3-固定套，4-活動(dòng)套，5-減速機(jī)支座，6-活塞組件，7-機(jī)械密封組件，8-固定支座，9-安裝底板，10-第一密封圈，11-波紋管，12-驅(qū)動(dòng)攪拌軸，13-第二密封圈，14-攪拌器，15-第三密封圈，16-機(jī)械密封軸套法蘭，17-靜環(huán)，18-靜環(huán)密封圈，19-動(dòng)環(huán)，20-動(dòng)環(huán)密封圈，21-輪轂，22-第一攪拌葉，23-第二攪拌葉，24-第一鏟刀，25-第二鏟刀，26-刀頭，27-上刀刃，28-下刀刃，29-第三鏟刀，30-第四鏟刀。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
如圖1結(jié)合圖3所示:一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，包括電機(jī)1、減速機(jī)2、波紋管11、驅(qū)動(dòng)攪拌軸12、機(jī)械密封軸套法蘭16、攪拌器14、減速機(jī)支座5、安裝底板
9、升降機(jī)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)，所述的兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)分別位于減速機(jī)2的兩側(cè)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括固定支座8、活塞組件6、活動(dòng)套4、固定套3組成，所述的安裝底板9上安裝固定套3，固定套3上安裝活動(dòng)套4，所述的活動(dòng)套4和固定套3滑動(dòng)配合，所述的固定套3內(nèi)設(shè)有活塞組件6，所述的活塞組件6連接在安裝底板9上，所述的活塞組件6的活塞連接桿通過頂板31的螺絲連接與活動(dòng)套4相連，所述的減速機(jī)支座5通過螺釘與活動(dòng)套4安裝固定，所述的減速機(jī)2通過螺釘固定在減速機(jī)支座5上。工作時(shí)通過固定在罐頂?shù)陌惭b底板9上的二只活塞組件6通過液壓或氣壓驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)活塞桿，帶動(dòng)活動(dòng)套4在固定套3上作上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)攪拌軸12將波紋管11壓縮和拉伸，實(shí)現(xiàn)升降的目的。
[0025]所述的可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置還包括頂板31，所述的頂板31將左右兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)相連，所述的頂板31將活塞連接桿與活動(dòng)套4相連。
[0026]所述的活塞組件6鉸接安裝在安裝底板9上。
[0027]所述的活塞組件6與安裝底板9之間還設(shè)有固定支座8，所述的活塞組件6與固定支座8鉸接，所述的固定支座8固定安裝在安裝底板9上。
[0028]所述的活動(dòng)套4與固定套3之間設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)油槽，所述的活動(dòng)套4上設(shè)有與環(huán)形儲(chǔ)油槽相連的油孔。
[0029]所述的活動(dòng)套4包括上套筒以及與上套筒焊接的下套筒和與固定套3相接的內(nèi)套筒，所述的內(nèi)套筒位于下套筒內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)油槽，所述的下套筒與減速機(jī)支座5固定連接。
[0030]所述的密封結(jié)構(gòu)由機(jī)械密封組件7、第一密封圈10、第二密封圈13、第三密封圈15組成，所述的第一密封圈10安裝在機(jī)械密封軸套法蘭16與波紋管11上底座連接處，第二密封圈13安裝在攪拌器14與波紋管11下底座連接處，第三密封圈15安裝在波紋管11與驅(qū)動(dòng)攪拌軸12徑向連接處，所述的機(jī)械密封組件7安裝在安裝底板9與驅(qū)動(dòng)攪拌軸12之間。通過波紋管11和密封圈與機(jī)械密封軸套法蘭16及攪拌器14連接，將罐內(nèi)物料與攪拌軸隔離，從而解決了軸向運(yùn)動(dòng)帶來的攪拌軸與機(jī)械密封軸套間密封泄漏問題。
[0031]所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的機(jī)械密封組件7包括靜環(huán)17以及靜環(huán)17外側(cè)的靜環(huán)密封圈18和位于靜環(huán)17上側(cè)的動(dòng)環(huán)19以及動(dòng)環(huán)19內(nèi)側(cè)的動(dòng)環(huán)密封圈20。通過機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)作為摩擦付，解決周向運(yùn)動(dòng)的罐內(nèi)介質(zhì)與大氣側(cè)密封泄漏問題。
[0032]所述的攪拌器包括輪轂21，所述輪轂21徑向兩端分別設(shè)有第一攪拌葉22和第二攪拌葉23，所述的第一、二攪拌葉底部分別延伸有若干平行間隔均布的第一鏟刀24和第二鏟刀25，所述第一、二鏟刀與第一、二攪拌葉底部端面垂直方向之間的夾角Y小于90度；所述第一、二鏟刀均包括刀頭26，所述第一、二鏟刀的刀頭26朝向相反，所述刀頭26包括上刀刃27，所述的上刀刃27與水平面之間的夾角α小于90度。第一、二鏟刀分別突出于第一、二攪拌葉表面，帶夾角α的第一鏟刀24和第二鏟刀25是將過濾壓實(shí)的固體粉狀濾餅物料鏟起并松散，同時(shí)，通過攪拌器周向旋轉(zhuǎn)，形成向上的軸向流，使物料達(dá)到上下混合和固體顆粒作向上運(yùn)動(dòng)及懸浮；夾角Y —方面是使物料作徑向運(yùn)動(dòng)，增加物料的內(nèi)外混合，另一方面，通過攪拌器將粉狀物料從出料口輸送出罐外，同時(shí)可降低功耗。
[0033]所述的刀頭26還包括下刀刃28，所述的下刀刃28與水平面之間的夾角β大于O度且小于夾角α。夾角β —方面能減小攪拌器在將壓實(shí)固體粉狀濾餅物料鏟起時(shí)的磨擦阻力，降低功耗，另一方面，可通過攪拌器的反轉(zhuǎn)，將過濾后固體粉狀濾餅物料進(jìn)一步壓干，減少水份。
[0034]所述的第一、二鏟刀的寬度大于相鄰第一鏟刀24之間的間距；第一、二鏟刀分別包括與輪轂21相鄰的第三鏟刀29和第四鏟刀30，所述第四鏟刀30面與輪轂21之間的距離為第三鏟刀29面與輪轂21之間的距離和相鄰第一鏟刀24的間距之和。攪拌器的左右葉片采取了不對(duì)稱布置設(shè)計(jì)，第四鏟刀30右端面與輪轂21軸心之間的距離為第三鏟刀29左端面與輪轂21軸心之間的距離和相鄰第一鏟刀24之間的間距之和，使過濾壓實(shí)后固體粉狀濾餅被全部完全鏟起、散松和混合，并使物料全部由內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，不留死角，最終使粉狀物料全部被輸送出罐外。
[0035]發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將活塞組件內(nèi)置于固定套內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀、占用空間小，減少了對(duì)罐頂安裝的影響，通過機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)作為摩擦付，解決周向運(yùn)動(dòng)的罐內(nèi)介質(zhì)與大氣側(cè)密封泄漏問題。通過波紋管11和密封圈與機(jī)械密封軸套法蘭16及攪拌器14連接，將罐內(nèi)物料與攪拌軸隔離，從而解決了軸向運(yùn)動(dòng)帶來的攪拌軸與機(jī)械密封軸套間密封泄漏問題。所述攪拌器通過第一、二攪拌葉底部分別延伸的第一、二鏟刀，其刀頭與水平面之間的夾角α小于90度，在攪拌器軸向旋轉(zhuǎn)時(shí)，能將壓實(shí)固體粉狀濾餅物料鏟起并松散、混合，并最終將粉狀物料通過攪拌器把物料輸送出罐外，結(jié)構(gòu)簡單，攪拌效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，包括電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)及減速機(jī)支座(5 )、驅(qū)動(dòng)攪拌軸(12 )、機(jī)械密封軸套法蘭(16 )、攪拌器(14)、安裝底板(9 )、升降機(jī)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的升降機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)，所述的兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)分別位于減速機(jī)(2)的兩側(cè)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括固定支座(8)、活塞組件(6)、活動(dòng)套(4)、固定套(3)組成，所述的固定套(3 )安裝在安裝底板(9 )上，所述的活動(dòng)套(4)通過滑軌套設(shè)在固定套(3 )上，所述的固定套(3)內(nèi)設(shè)有活塞組件(6)，所述的活塞組件(6)連接在安裝底板(9)上，所述的活塞組件(6)的活塞連接桿與活動(dòng)套(4)相連,所述的減速機(jī)支座(5)與活動(dòng)套(4)固定連接，所述的減速機(jī)(2)固定安裝在減速機(jī)支座(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，還包括有頂板(31)，所述的頂板(31)將左右兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)相連，所述的頂板(31)將活塞連接桿與活動(dòng)套(4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的活塞組件(6)鉸接安裝在安裝底板(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求 3所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的活塞組件(6)與安裝底板(9)之間還設(shè)有固定支座(8)，所述的活塞組件(6)與固定支座(8)鉸接，所述的固定支座(8)固定安裝在安裝底板(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的活動(dòng)套(4)與固定套(3)之間設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)油槽，所述的活動(dòng)套(4)上設(shè)有與環(huán)形儲(chǔ)油槽相連的油孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的活動(dòng)套(4)包括上套筒以及與上套筒焊接的下套筒和與固定套(3)相接的內(nèi)套筒，所述的內(nèi)套筒位于下套筒內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)油槽，所述的下套筒與減速機(jī)支座(5)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置還包括波紋管(11 )，所述的密封結(jié)構(gòu)由機(jī)械密封組件(7)、第一密封圈(10)、第二密封圈(13)、第三密封形圈(15)組成，所述的第一密封形圈(10)安裝在機(jī)械密封軸套法蘭(16)與波紋管(11)上底座連接處，第二密封圈(13)安裝在攪拌器(14)與波紋管(11)下底座連接處，第三密封圈(15 )安裝在波紋管(11)下底座與驅(qū)動(dòng)攪拌軸(12)徑向連接處，所述的機(jī)械密封組件(7)安裝在安裝底板(9)與驅(qū)動(dòng)攪拌軸(12)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的機(jī)械密封組件(7)包括靜環(huán)(17)以及靜環(huán)(17)外側(cè)的靜環(huán)密封圈(18)和位于靜環(huán)(17)上側(cè)的動(dòng)環(huán)(19)以及動(dòng)環(huán)(19)內(nèi)側(cè)的動(dòng)環(huán)密封圈(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的攪拌器包括輪轂(21)，所述輪轂(21)徑向兩端分別設(shè)有第一攪拌葉(22)和第二攪拌葉(23)，所述的第一、二攪拌葉底部分別延伸有若干平行間隔均布的第一鏟刀(24)和第二鏟刀(25)，所述第一、二鏟刀與第一、二攪拌葉底部端面垂直方向之間的夾角Y小于90度；所述第一、二鏟刀均包括刀頭(26 )，所述第一、二鏟刀的刀頭(26 )朝向相反，所述刀頭(26)包括上刀刃(27)，所述的上刀刃(27)與水平面之間的夾角α小于90度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的刀頭(26)還包括下刀刃(28)，所述的下刀刃(28)與水平面之間的夾角β大于O度且小于夾角α。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可實(shí)現(xiàn)承壓密封和升降的機(jī)械攪拌裝置，其特征在于，所述的第一、二鏟刀的寬度大于相鄰第一鏟刀(24)之間的間距；第一、二鏟刀分別包括與輪轂(21)相鄰的第三鏟刀(29)和第四鏟刀(30)，所述第四鏟刀(30)面與輪轂(21)之間的距離為第三鏟刀(29)面與輪轂(21)之間的距離和相鄰第一鏟刀(24)的間距之和。
【文檔編號(hào)】B01F15/00GK103962027SQ201410110217
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】陳云才 申請(qǐng)人:溫州恒豐泰成套設(shè)備制造有限公司