一種壓裂液連續(xù)混配方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種壓裂液連續(xù)混配方法。該方法包括：混合步驟：將第一預(yù)混溶液、第二預(yù)混溶液以及各種液體化學(xué)添加劑同時(shí)進(jìn)行混合得到壓裂液；以及發(fā)液步驟：將所述混合步驟得到的壓裂液供給、排出。該方法將干粉、多種添加劑同時(shí)加入，壓裂液無(wú)“水包粉”現(xiàn)象，溶液粘度上升快、混配均勻。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種壓裂液連續(xù)混配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油氣田壓裂施工配液工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓裂液連續(xù)混配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水力壓裂技術(shù)是提高油氣井產(chǎn)能和采收率的最重要增產(chǎn)措施之一，在水力壓裂技術(shù)中，壓裂液混配性能的好壞直接關(guān)系到壓裂施工的成敗和影響壓后增產(chǎn)效果的重要因素。壓裂液的主要成分包括稠化劑、水、其它固體添加劑以及粘土穩(wěn)定劑、助排劑等各類(lèi)液體化學(xué)添加劑，由以上成分配制成具有一定粘度的液體，其中，各種物料混合均勻程度及最終黏度高低是壓裂液混配質(zhì)量好壞的評(píng)測(cè)手段。
[0003]傳統(tǒng)的壓裂液混配方法為間歇式配液法，即利用一池水或一罐水，依靠人工計(jì)算稱(chēng)量各物料所需添加量，然后按配比向池內(nèi)或罐內(nèi)投入氯化鉀粉料，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間攪拌循環(huán)溶解后，投入稠化劑及其它液體添加劑，在經(jīng)過(guò)2-3小時(shí)機(jī)械攪拌及循環(huán)水合后，得到配制好的壓裂液。但這種人工間歇配液方式配制的壓裂液質(zhì)量較差，“水包粉”嚴(yán)重，粘度不均勻，而且間歇作業(yè)，混配時(shí)間長(zhǎng)，只能混批混用，壓裂作業(yè)不能連續(xù)進(jìn)行。隨著油田施工效率要求的提高，以及大規(guī)模壓裂的發(fā)展，傳統(tǒng)的配液方式，無(wú)論從質(zhì)量上還是供應(yīng)量上，已經(jīng)無(wú)法滿足壓裂作業(yè)需求。
[0004]國(guó)外Baker Hughes、Halliburton和Schlumberger等大型油氣服務(wù)公司針對(duì)北美等地區(qū)壓裂作業(yè)特點(diǎn)，研制出不同壓裂液連續(xù)混配裝置。但是均采用濃縮液混合方式，即先將特定的稠化劑與有機(jī)溶劑混合得到稠化劑濃縮液，然后再將濃縮液與水及其它各類(lèi)液體添加劑混合。這種混合方式不僅需要特定的稠化劑，而且需要大量的有機(jī)溶劑，不適于我國(guó)壓裂作業(yè)使用。國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的壓裂液連續(xù)混配裝置，利用高效射流裝置能夠?qū)崿F(xiàn)特定稠化劑與水的直接混合，然后添加其它各類(lèi)化學(xué)添加劑，得到連續(xù)的壓裂液產(chǎn)品。但是這種混合方式限制了稠化劑的使用范圍，配液量較小，不能直接用于連續(xù)壓裂作業(yè)過(guò)程。
[0005]通過(guò)以上分析，油田壓裂施工需要設(shè)計(jì)一種能夠滿足各類(lèi)稠化劑添加使用，并且能夠滿足連續(xù)壓裂作業(yè)要求的連續(xù)配液方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種壓裂液連續(xù)混配方法，該方法能夠適用所有類(lèi)型稠化劑的混配，能夠同時(shí)添加其它各類(lèi)固體、液體添加劑，配制的壓裂液質(zhì)量高，能夠滿足連續(xù)壓裂作業(yè)要求。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0008]一種壓裂液連續(xù)混配方法，包括如下步驟:
[0009]混合步驟:將第一預(yù)混溶液、第二預(yù)混溶液以及各種液體化學(xué)添加劑同時(shí)進(jìn)行混合得到壓裂液；
[0010]發(fā)液步驟:將所述混合步驟得到的壓裂液供給、排出；[0011]其中:所述第一預(yù)混溶液為稠化劑與水的混合物；所述第二預(yù)混溶液為所述稠化劑以外的固體添加劑與水的混合物。
[0012]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一預(yù)混溶液中，所述稠化劑與水的質(zhì)量比為 0.05-20:100 (比如 0.5:100U:100、2:100、4:100、8:100,12:100,16:100);在所述第二預(yù)混溶液中，所述固體添加劑與水的質(zhì)量比為0.5-50:100(比如1:100、2:100、4:100,8:100,12:100,16:100,20:100,24:100,32:100,40:100,48:100)。
[0013]該壓裂液連續(xù)混配方法的配液量可以按需求隨時(shí)調(diào)節(jié)，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，該方法得到的壓裂液排量可達(dá)1-30方/分鐘。在上述方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一預(yù)混溶液是通過(guò)以下方式獲得的:加入稠化劑的同時(shí)加入水，并控制單位時(shí)間內(nèi)所述稠化劑與水的質(zhì)量比為 0.05-20:100(比如 0.5:100,1:100、2:100、4:100、8:100、12:100、16:100);所述第二預(yù)混溶液是通過(guò)以下方式獲得的:加入固體添加劑的同時(shí)加入水，并控制單位時(shí)間內(nèi)所述固體添加劑與水的質(zhì)量比為0.5-50:100 (比如1:100、2:100、4:100、8:100,12:100,16:100,20:100,24:100,32:100,40:100,48:100);優(yōu)選地，所述單位時(shí)間為秒。
[0014]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一預(yù)混溶液的獲得、所述第二預(yù)混溶液的獲得、所述混合步驟中原料的添加均由PLC控制系統(tǒng)控制，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量添料；優(yōu)選地，所述PLC控制系統(tǒng)還具有遠(yuǎn)程功能，將PLC控制系統(tǒng)產(chǎn)生的信號(hào)遠(yuǎn)傳給目標(biāo)物。
[0015]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述稠化劑(又稱(chēng)增稠劑)為瓜爾膠、羥丙基瓜爾膠、羧甲基羥丙基瓜爾膠、聚丙烯酰胺、甲叉基聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、田箐膠、香豆膠、魔芋膠、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素和羧甲基羥乙基纖維素中的一種或多種。
[0016]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述稠化劑以外的固體添加劑為氯化鈉、氯化鉀、氯化銨、氯化鈣、氯化鎂、檸檬酸、亞硫酸氫鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉和硫代硫酸鈉中的一種或多種。
[0017]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述各種液體化學(xué)添加劑包括殺菌劑、助排劑、粘土穩(wěn)定劑、溫度穩(wěn)定劑、破乳劑和PH調(diào)節(jié)劑；優(yōu)選地，所述各種液體化學(xué)添加劑的總添加量占所述壓裂液總質(zhì)量的0.01%-20% (比如0.1%、1%、5%、10%、15%);所述殺菌劑為戊二醛、氯苯氧化物和季氨化合物中的一種或多種；所述粘土穩(wěn)定劑為無(wú)機(jī)鹽類(lèi)粘土穩(wěn)定劑，更優(yōu)選為氯化鈉、氯化鉀、氯化銨、氯化鈣和氯化鎂中的一種或多種；所述溫度穩(wěn)定劑為硫代硫酸鈉、亞硫酸氫鈉和三乙醇胺中的一種或多種；所述PH調(diào)節(jié)劑為醋酸、檸檬酸、亞硫酸氫鈉、富馬酸、氨基磺酸、鹽酸、硝酸、磷酸二氫鈉二水、碳酸氫鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鉀和氧化鎂中的一種或多種。
[0018]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述壓裂液中，所述稠化劑用量占?jí)毫岩嚎傎|(zhì)量的0.001%-5% (比如0.01%,0.1%、0.5%、1%、2%、3%、4%)，所述稠化劑以外的固體添加劑占所述壓裂液總質(zhì)量的 0.001%-10% (比如 0.01%,0.1%、0.5%、1%、3%、5%、7%、9%)。
[0019]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述混合步驟中，加入第一預(yù)混溶液、第二預(yù)混溶液以及各種液體化學(xué)添加劑同時(shí)還可以加入水。
[0020]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述混合步驟中，采用流體混合器進(jìn)行混合，所述流體混合器包括:罐體，內(nèi)部設(shè)有腔體；多個(gè)隔板，平行且豎直地設(shè)于所述罐體內(nèi)部的所述腔體中，且所述隔板的高度小于所述腔體的內(nèi)部高度，相鄰所述隔板的上端和下端分別固定于所述腔體的側(cè)壁上，以在所述隔板的自由端和所述腔體的側(cè)壁之間、相鄰的所述隔板之間形成一液體通道；優(yōu)選地，所述混合罐還包括:擋板，一端固定于所述隔板的側(cè)面，另一端向下傾斜并與相鄰的另一所述隔板保持距離；更優(yōu)選地，在所述混合罐的底部設(shè)有連通所述罐體外部的通孔，以避免液體殘留于所述罐體內(nèi)部或清罐使用。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0022]第一預(yù)混溶液、第二預(yù)混溶液的配制，以及液體化學(xué)添加劑的同時(shí)添加，不僅在混配方法上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的突破，而且這種混配方法適用于各種物料，大大降低了壓裂作業(yè)成本。采用本發(fā)明方法可以實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)配制的壓裂液，而且壓裂液無(wú)“水包粉”現(xiàn)象，溶液粘度上升快、混配均勻，壓裂液質(zhì)量高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明壓裂液連續(xù)混配方法流程圖；
[0024]圖2是本發(fā)明流體混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:4_流體混合器；41_罐體；42_混合器進(jìn)口 ；43_混合器出口 ；隔板-44 ;擋板-45 ；401-相鄰隔板之間的間隙;402_開(kāi)口 ;403_通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0027]參見(jiàn)圖1，其為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裂液連續(xù)混配方法的流程圖。
[0028]以下實(shí)施例中混合步驟使用的流體混合器具有如下結(jié)構(gòu):
[0029]流體混合器4包括罐體41、多個(gè)隔板44、多個(gè)擋板45。罐體41為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為一腔體，該腔體通過(guò)用于輸入液體的進(jìn)口 42、用于輸出液體的出口 43連接，如圖2所示，箭頭表示了液體的流動(dòng)方向。隔板44平行且豎直地設(shè)于罐體41內(nèi)部的腔體中，每一隔板44的高度均小于腔體的內(nèi)部高度(即相對(duì)側(cè)壁間的垂直距離)，使得隔板44的一端和腔體的側(cè)壁之間形成一開(kāi)口 402。相鄰隔板44的上端和下端分別固定于腔體的側(cè)壁上。擋板45一端固定于隔板44的側(cè)面，另一端向下傾斜并與相鄰的另一隔板44保持距離。這樣，進(jìn)口42、開(kāi)口 402、相鄰隔板44之間的間隙401、出口 43就形成了一液體通道。優(yōu)選地，在液體通道的底部即罐體41的底部設(shè)有連通罐體41外部的通孔403，以避免液體殘留于罐體41內(nèi)部或清罐使用。
[0030]具體而言，流體混合器4是將來(lái)自第一混合系統(tǒng)的第一預(yù)混溶液、來(lái)自第二混合系統(tǒng)的第二預(yù)混溶液以及來(lái)自液體添加系統(tǒng)的各種液體化學(xué)添加劑進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)發(fā)液泵輸出到發(fā)液管匯，發(fā)液管匯可直接打入混砂車(chē)，實(shí)現(xiàn)完全連續(xù)配液混砂。在流體混合器4中，混合液由進(jìn)口 42進(jìn)入罐體41內(nèi)部，經(jīng)由開(kāi)口 402進(jìn)入間隙401后向下經(jīng)過(guò)兩層擋板45改變兩次流向，然后再重復(fù)此過(guò)程后出罐，得到混合均勻的壓裂液。
[0031]以下實(shí)施例中使用的稠化劑自動(dòng)上料計(jì)算系統(tǒng)、固體添加劑自動(dòng)上料計(jì)算系統(tǒng)均為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備，只要能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)定量上料即可。第一混合系統(tǒng)和第二混合系統(tǒng)均為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備，其可以為帶有機(jī)械攪拌裝置的設(shè)備和/或者市售的靜態(tài)混合設(shè)備。供水系統(tǒng)為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備，其包括多個(gè)水泵，并且供水量可以調(diào)整。發(fā)液系統(tǒng)為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備，其包括發(fā)液泵，并且可定量自動(dòng)發(fā)液。
[0032]下面對(duì)壓裂液連續(xù)混配方法進(jìn)行舉例說(shuō)明。
[0033]實(shí)施例1
[0034]混配方法如下:
[0035]步驟一，通過(guò)稠化劑自動(dòng)上料計(jì)算系統(tǒng)將瓜爾膠自動(dòng)定量上料至第一混合系統(tǒng)中，同時(shí)通過(guò)供水系統(tǒng)將清水也供給至第一混合系統(tǒng)中，通過(guò)PLC (可編程邏輯控制器)控制系統(tǒng)控制稠化劑自動(dòng)上料計(jì)算系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的添料速度，以保證每秒內(nèi)瓜膠粉與水的質(zhì)量比為5:100，最終得到第一預(yù)混溶液。
[0036]在進(jìn)行步驟一的同時(shí)進(jìn)行步驟二，步驟二具體為:通過(guò)固體添加劑自動(dòng)上料計(jì)算系統(tǒng)將氯化鈉自動(dòng)定量上料至第二混合系統(tǒng)中，同時(shí)通過(guò)供水系統(tǒng)將清水也供給至第二混合系統(tǒng)中，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制固體添加劑自動(dòng)上料計(jì)算系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的添料速度，以保證每秒內(nèi)氯化鈉鹽粉與水的質(zhì)量比為20:100，最終得到第二預(yù)混溶液。
[0037]步驟三，將步驟一得到的第一預(yù)混溶液、步驟二得到的第二預(yù)混溶液、來(lái)自液體添加系統(tǒng)的各種液體化學(xué)添加劑以及水同時(shí)泵入流體混合器中充分混合得到壓裂液，其中，第一預(yù)混溶液、第二預(yù)混溶液、各種液體化學(xué)添加劑和水添料速度和比例由PLC控制系統(tǒng)控制，各種液體化學(xué)添加劑為殺菌劑、助排劑、粘土穩(wěn)定劑和破乳劑。本發(fā)明得到的壓裂液中，液體化學(xué)添加劑的總添加量占?jí)毫岩嚎傎|(zhì)量的2.5%，瓜爾膠粉用量占?jí)毫岩嚎傎|(zhì)量的
0.8%，氯化鉀鹽粉占所述壓裂液總質(zhì)量的2%。
[0038]步驟四，當(dāng)壓裂液到達(dá)指定高度時(shí)，通過(guò)自動(dòng)發(fā)液系統(tǒng)的發(fā)液泵將壓裂液自動(dòng)定量的發(fā)液至混砂車(chē)。
[0039]該實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了壓裂液的連續(xù)、大流量完全配制；連續(xù)配制的壓裂液無(wú)“水包粉”現(xiàn)象，溶液粘度上升快(3分鐘內(nèi)壓裂液黏度達(dá)到45厘泊以上)、混配均勻(壓裂液整體黏度均勻，無(wú)分層現(xiàn)象)，壓裂液質(zhì)量高(交聯(lián))。
[0040]實(shí)施例2
[0041]混配方法如下:
[0042]步驟一，通過(guò)稠化劑自動(dòng)上料計(jì)算系統(tǒng)將聚丙烯酰胺自動(dòng)定量上料至第一混合系統(tǒng)中，同時(shí)通過(guò)供水系統(tǒng)將清水也供給至第一混合系統(tǒng)中，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制稠化劑自動(dòng)上料計(jì)算系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的添料速度，以保證每秒內(nèi)聚丙烯酰胺與水的質(zhì)量比為10:100，最終得到第一預(yù)混溶液。
[0043]在進(jìn)行步驟一的同時(shí)進(jìn)行步驟二，步驟二具體為:通過(guò)固體添加劑自動(dòng)上料計(jì)算系統(tǒng)將檸檬酸自動(dòng)定量上料至第二混合系統(tǒng)中，同時(shí)通過(guò)供水系統(tǒng)將清水也供給至第二混合系統(tǒng)中，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制固體添加劑自動(dòng)上料計(jì)算系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的添料速度，以保證每秒內(nèi)檸檬酸與水的質(zhì)量比為5:100，最終得到第二預(yù)混溶液。
[0044]步驟三，將步驟一得到的第一預(yù)混溶液、步驟二得到的第二預(yù)混溶液、來(lái)自液體添加系統(tǒng)的各種液體化學(xué)添加劑以及水同時(shí)泵入流體混合器中充分混合得到壓裂液，其中，第一預(yù)混溶液、第二預(yù)混溶液、各種液體化學(xué)添加劑和水添料速度和比例由PLC控制系統(tǒng)控制，各種液體化學(xué)添加劑為緩蝕劑、助排劑、鐵離子穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑。本發(fā)明得到的壓裂液中，液體化學(xué)添加劑的總添加量占?jí)毫岩嚎傎|(zhì)量的5%，聚丙烯酰胺用量占?jí)毫岩嚎傎|(zhì)量的1%，檸檬酸粉占所述壓裂液總質(zhì)量的0.15%。[0045]步驟四，當(dāng)壓裂液到達(dá)指定高度時(shí)，通過(guò)自動(dòng)發(fā)液系統(tǒng)的發(fā)液泵將壓裂液自動(dòng)定量的發(fā)液至混砂車(chē)。
[0046]該實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了壓裂液的連續(xù)、大流量完全配制；連續(xù)配制的壓裂液無(wú)“水包粉”現(xiàn)象，溶液粘度在2分鐘內(nèi)達(dá)到調(diào)掛實(shí)驗(yàn)要求；上升快、混配均勻，壓裂液質(zhì)量高。而且，通過(guò)該方法配制壓裂液，可使得壓裂液的排量達(dá)到I?30m3/分鐘。
[0047]上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓裂液連續(xù)混配方法，其特征在于，包括如下步驟: 混合步驟:將第一預(yù)混溶液、第二預(yù)混溶液以及各種液體化學(xué)添加劑同時(shí)進(jìn)行混合得到壓裂液； 發(fā)液步驟:將所述混合步驟得到的壓裂液供給、排出；其中: 所述第一預(yù)混溶液為稠化劑與水的混合物；所述第二預(yù)混溶液為所述稠化劑以外的固體添加劑與水的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一預(yù)混溶液中，所述稠化劑與水的質(zhì)量比為0.05-20:100 ;在所述第二預(yù)混溶液中，所述固體添加劑與水的質(zhì)量比為0.5-50:100 ;優(yōu)選地，該方法得到的壓裂液排量達(dá)到1-30方/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一預(yù)混溶液是通過(guò)以下方式獲得的:加入稠化劑的同時(shí)加入水，并控制單位時(shí)間內(nèi)所述稠化劑與水的質(zhì)量比為0.05-20:100 ;所述第二預(yù)混溶液是通過(guò)以下方式獲得的:加入固體添加劑的同時(shí)加入水，并控制單位時(shí)間內(nèi)所述固體添加劑與水的質(zhì)量比為0.5-50:100 ;優(yōu)選地，所述單位時(shí)間為秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一預(yù)混溶液的獲得、所述第二預(yù)混溶液的獲得、所述混合步驟中原料的添加均由PLC控制系統(tǒng)控制，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量添料；優(yōu)選地，所述PLC控制系統(tǒng)還具有遠(yuǎn)程功能，將PLC控制系統(tǒng)產(chǎn)生的信號(hào)遠(yuǎn)傳給目標(biāo)物。`
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述稠化劑為瓜爾膠、羥丙基瓜爾膠、羧甲基羥丙基瓜爾膠、聚丙烯酰胺、甲叉基聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、田箐膠、香豆膠、魔芋膠、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素和羧甲基羥乙基纖維素中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述稠化劑以外的固體添加劑為氯化鈉、氯化鉀、氯化銨、氯化鈣、氯化鎂、檸檬酸、亞硫酸氫鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉和硫代硫酸鈉中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述各種液體化學(xué)添加劑包括殺菌劑、助排劑、粘土穩(wěn)定劑、溫度穩(wěn)定劑、破乳劑和PH調(diào)節(jié)劑；優(yōu)選地，所述各種液體化學(xué)添加劑的總添加量占所述壓裂液總質(zhì)量的0.01%-20% ;所述殺菌劑為戊二醛、氯苯氧化物和季氨化合物中的一種或多種；所述粘土穩(wěn)定劑為無(wú)機(jī)鹽類(lèi)粘土穩(wěn)定劑，更優(yōu)選為氯化鈉、氯化鉀、氯化銨、氯化鈣和氯化鎂中的一種或多種；所述溫度穩(wěn)定劑為硫代硫酸鈉、亞硫酸氫鈉和三乙醇胺中的一種或多種；所述PH調(diào)節(jié)劑為醋酸、檸檬酸、亞硫酸氫鈉、富馬酸、氨基磺酸、鹽酸、硝酸、磷酸二氫鈉二水、碳酸氫鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鉀和氧化鎂中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述壓裂液中，所述稠化劑用量占?jí)毫岩嚎傎|(zhì)量的0.001%-5%，所述稠化劑以外的固體添加劑占所述壓裂液總質(zhì)量的0.001%-10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述混合步驟中，加入第一預(yù)混溶液、第二預(yù)混溶液以及各種液體化學(xué)添加劑同時(shí)還可以加入水。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述混合步驟中，采用流體混合器進(jìn)行混合，所述流體混合器包括:罐體，內(nèi)部設(shè)有腔體；多個(gè)隔板，平行且豎直地設(shè)于所述罐體內(nèi)部的所述腔體中，且所述隔板的高度小于所述腔體的內(nèi)部高度，相鄰所述隔板的上端和下端分別固定于所述腔體的側(cè)壁上，以在所述隔板的自由端和所述腔體的側(cè)壁之間、相鄰的所述隔板之間形成一液體通道；優(yōu)選地，所述混合罐還包括:擋板，一端固定于所述隔板的側(cè)面，另一端向下傾斜并與相鄰的另一所述隔板保持距離；更優(yōu)選地，在所述混合罐的底部設(shè)有連通所述罐體外 部的通孔，以避免液體殘留于所述罐體內(nèi)部或清罐使用。
【文檔編號(hào)】B01F3/08GK103816821SQ201410008682
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】李磊 申請(qǐng)人:李磊