噴霧干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制備噴霧干燥的洗滌劑粉末的方法，所述方法包括：(a)在混合器中形成含水洗滌劑漿液；(b)將所述含水洗滌劑漿液從所述混合器轉(zhuǎn)移至管，所述管穿過第一泵，然后穿過第二泵至噴霧嘴；(c)在第一泵之后并且在第二泵之前的管中，使粘度小于2Pa.s的液體洗滌劑成分接觸含水洗滌劑漿液以形成混合物；(d)使所述混合物通過噴霧嘴噴入到噴霧干燥塔中；以及(e)將所述混合物噴霧干燥以形成噴霧干燥的粉末，其中在所述第一泵與第二泵之間引入富氮?dú)怏w。
【專利說明】噴霧干燥方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及噴霧干燥方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 噴霧干燥是用于制備衣物洗滌劑基礎(chǔ)粉末的標(biāo)準(zhǔn)方法。通常，在混合器如螺旋式 混合器中將洗滌劑成分混合在一起以形成含水洗滌劑漿液。然后將該漿液沿著管轉(zhuǎn)移穿過 第一低壓泵，接著穿過第二高壓泵至噴霧嘴。在第一泵與第二泵之間，加入液體洗滌劑成 分。然后將所述漿液從第二泵噴霧到噴霧干燥塔中，并且噴霧干燥以形成噴霧干燥的粉末。 高壓泵與噴霧嘴之間的管內(nèi)的漿液處于高壓下。
[0003] 消費(fèi)者習(xí)慣于將特定量的洗滌劑粉末投配到洗液中。如果粉末密度過高，則它們 將趨于劑量過量，因?yàn)橄嗤w積的高密度粉末比等體積低密度粉末包含更多的洗滌劑活性 物質(zhì)。因此，希望制備具有低密度的衣物洗滌劑粉末。
[0004] 傳統(tǒng)上，將富氮?dú)怏w注入到介于高壓泵與噴霧嘴之間的高壓管中。富氮?dú)怏w與漿 液混合形成包含富氮?dú)馀莸臐{液。因此，富氮?dú)馀莘稚⒂诟邏簼{液中，并且在干燥期間被捕 集于噴霧干燥的漿液液滴內(nèi)，隨后被捕集于噴霧干燥的粉末中。
[0005] 然而，該方法的問題在于截留富氮?dú)馀莸牡托?。因此，為達(dá)到低密度，需要將大 體積富氮?dú)怏w泵送到高壓漿液中。由于實(shí)現(xiàn)泵送大體積富氮?dú)怏w所需的設(shè)備，這是低效并 且昂貴的。
[0006] 因此，本領(lǐng)域需要改善捕獲富氮?dú)怏w的效率，以獲得低密度洗滌劑粉末。
[0007] 本發(fā)明人已驚奇地發(fā)現(xiàn)，在第一泵與第二泵之間將富氮?dú)怏w引入到漿液中，提高 了氣泡截留的效率，從而以顯著下降的富氮?dú)怏w注入含量，獲得更低密度的噴霧干燥的洗 滌劑粉末。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明涉及一種用于制備噴霧干燥的洗滌劑粉末的方法，所述洗滌劑粉末包含：
[0009] (i)去污表面活性劑；和 [0010] (ii)其它洗滌劑成分；
[0011] 其中所述方法包括以下步驟：
[0012] (a)在混合器中形成含水洗滌劑漿液；
[0013] (b)將所述含水洗滌劑漿液從所述混合器轉(zhuǎn)移至管，所述管穿過第一泵，然后穿過 第二泵至噴霧嘴；
[0014] (C)在第一泵之后并且在第二泵之前的管中，使粘度小于2Pa. s的液體洗滌劑成 分接觸含水洗滌劑漿液以形成混合物；
[0015] (d)使所述混合物通過噴霧嘴噴入到噴霧干燥塔中；以及
[0016] (e)將所述混合物噴霧干燥以形成噴霧干燥的粉末，
[0017] 其中在所述第一泵與第二泵之間引入富氮?dú)怏w。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 用于制各啼霧干燥的洗滌劑粉末的方法
[0019] 所述方法包括以下步驟：(a)在混合器中形成含水洗滌劑漿液；(b)將所述含水洗 滌劑漿液從所述混合器轉(zhuǎn)移至管，所述管穿過第一泵，然后穿過第二泵至噴霧嘴；（c)在第 一泵之后并且在第二泵之前的管中，使粘度小于2Pa. s的液體洗滌劑成分接觸含水洗滌劑 漿液以形成混合物；（d)使所述混合物通過噴霧嘴噴入到噴霧干燥塔中；以及（e)將所述混 合物噴霧干燥以形成噴霧干燥的粉末，其中在所述第一泵與第二泵之間引入富氮?dú)怏w。
[0020] 步驟（a):所述含水洗滌劑漿液可通過在任何適宜容器如混合器中以標(biāo)準(zhǔn)方式混 合來形成。適宜的混合器包括立式混合器、漿液混合器、槽罐攪拌器、螺旋式混合器等。
[0021] 步驟（b):將所述含水洗滌劑漿液從所述混合器穿過至少第一泵和第二泵轉(zhuǎn)移至 噴霧嘴。通常，在管中轉(zhuǎn)移所述含水洗滌劑漿液。當(dāng)例如所述方法是半連續(xù)時，通常通過中 間儲存容器如可棄槽罐轉(zhuǎn)移所述含水漿液。作為另外一種選擇，所述方法可為連續(xù)方法，在 該情況下無需中間儲存容器。所述含水洗滌劑漿液通過至少兩個，或甚至至少三個或更多 個泵轉(zhuǎn)移，然而可優(yōu)選兩個泵。通常，當(dāng)使用兩個或更多個泵時，第一泵為低壓泵如能夠產(chǎn) 生3 X IO5至I X IO6Pa壓力的泵，并且第二泵為高壓泵如能夠產(chǎn)生2 X IO6至I X IO7Pa壓力 的泵。任選地，所述含水洗漆劑楽液通過粉碎機(jī)如由Hosakawa Micron提供的粉碎機(jī)轉(zhuǎn)移。 所述粉碎機(jī)可位于泵之前或泵之后。如果存在兩個或更多個泵，則所述粉碎機(jī)也可位于泵 之間。通常，如果存在，則泵、粉碎機(jī)、中間儲存容器均為串聯(lián)構(gòu)型。然而，一些設(shè)備可為并 聯(lián)構(gòu)型。適宜的噴霧嘴為Spray Systems T4噴嘴。
[0022] 步驟（c):在第一泵之后并且在第二泵之前的管中，使液體洗滌劑成分接觸所述 含水洗滌劑漿液。適用于步驟（c)中的洗滌劑成分更詳細(xì)地描述于下文【具體實(shí)施方式】中。 優(yōu)選地，步驟（c)中形成的混合物包含20重量％至35重量％的水。優(yōu)選地，在與第一泵相 t匕，更接近第二泵的管內(nèi)位點(diǎn)處，使所述洗滌劑成分接觸含水洗滌劑漿液。甚至更優(yōu)選在恰 好在第二泵入口之前的管中，使洗滌劑成分接觸含水洗滌劑漿液。
[0023] 所述液體洗漆劑成分通常具有小于2Pa. s，優(yōu)選小于IPa. s，最優(yōu)選小于0. 5Pa. s 的粘度。所述粘度通常使用流變儀，在IOO^剪切速率以及在70°C溫度下測量。本領(lǐng)域的 技術(shù)人員將識別適宜的設(shè)備以測量粘度。示例性方法是使用TA AR 2000ex受控應(yīng)力流變 儀，使用TA Instruments Peltier同心圓柱體錐形DIN體系，硬陽極氧化處理的錯杯和轉(zhuǎn) 子，在IOOsH剪切速率和70°C溫度下測量粘度，轉(zhuǎn)子半徑為14mm，轉(zhuǎn)子高度為42mm，杯半徑 為15mm，并且樣品體積為19. 6mL。不受理論的束縛，將氣體分配到流體中，所遇難度隨著流 體粘度的增加而增加。因此，為將氣體有效分配到液體中，優(yōu)選的是液體粘度較低。
[0024] 富氮?dú)怏w可直接泵送到介于第一泵與第二泵之間的含水洗滌劑漿液中。本文所謂 的"富氮?dú)怏w"是指包含大于50重量％氮?dú)獾臍怏w。富氮?dú)怏w可為空氣。本文所謂的"空氣" 是指大氣層空氣。在一個方面，所述氣體可為富氬氣體或富含二氧化碳的氣體。本文所謂的 "富氬"氣體是指包含大于50重量％氬氣的氣體，而本文所謂的"富含二氧化碳的氣體"是 指包含大于50重量％二氧化碳的氣體。不受理論的束縛，優(yōu)選富氮?dú)怏w，與富含二氧化碳 的氣體不同，當(dāng)富氮?dú)怏w溶于液體洗滌劑成分中時，它不形成稀酸，所述稀酸可對最終產(chǎn)品 密度具有不利的影響。當(dāng)富含二氧化碳的氣體接觸漿液（其為堿性）時，由富含二氧化碳 的氣體形成的稀酸被中和，從而形成鹽。所述鹽隨后堵塞設(shè)備中的管道和其它管線。富氮?dú)?體比富氬氣體優(yōu)選，因?yàn)闅鍤獍嘿F，使得以商業(yè)規(guī)模使用是不經(jīng)濟(jì)的。如果存在粉碎機(jī)，則 在第一泵與粉碎機(jī)之間注入富氮?dú)怏w。優(yōu)選地，在第一泵之后并且在接觸液體洗滌劑成分 之前引入富氮?dú)怏w。優(yōu)選地，經(jīng)由多孔金屬噴霧器如可從Mott Corporation (Farmington, Connecticut, USA)商購獲得的那些，將富氮?dú)怏w引入含水洗漆劑楽液中。
[0025] 可將富氮?dú)怏w泵送到液體洗滌劑成分中，然后在第一泵與第二泵之間與含水漿液 接觸。優(yōu)選地，在介于〇. IMPa與2MPa之間，優(yōu)選介于0. IMPa與1.5MPa之間的壓力下引入 富氮?dú)怏w?？刹捎萌魏芜m宜的氣體注入裝置，將富氮?dú)怏w引入到液體洗滌劑成分中。優(yōu)選 將富氮?dú)怏w注入到液體洗滌劑成分中，因?yàn)楫?dāng)將它泵送到液體洗滌劑成分而不是含水洗滌 劑漿液中時，達(dá)到更有效的氣體溶解。在一個方面，經(jīng)由常規(guī)鉆孔管噴霧器將富氮?dú)怏w引入 到液體洗滌劑成分中。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將識別適宜的裝置。在另一方面，經(jīng)由多孔金屬 噴霧器如可從Mott Corporation (Farmington，Connecticut，USA)商購獲得的那些，引入富 氮?dú)怏w?？墒褂肕ott Corporation Intrusive管線噴霧器，其中多孔金屬噴霧器位于運(yùn)送 液體洗滌劑成分的管內(nèi)，或可使用類似的此類裝置。不受理論的束縛，與使用常規(guī)鉆孔管噴 霧器觀測到的較少量較大氣泡相比，多孔金屬噴霧器在液體洗滌劑成分中產(chǎn)生較大量的較 小空氣泡。與較大氣泡相比，較小氣泡增加富氮?dú)怏w在洗滌劑液體中的溶解速率，從而進(jìn)一 步改善氣體捕獲效率。
[0026] 不受理論的束縛，據(jù)信在第一泵與第二泵之間，或經(jīng)由液體洗滌劑成分，將富氮?dú)?體引入到含水漿液中，提高了噴霧干燥過程期間的氣體捕獲效率。當(dāng)前，在第二泵之后并且 在噴入塔中之前，將富氮?dú)怏w引入到高壓漿液管線中。由于氣體在高壓下引入，當(dāng)氣體離開 噴霧嘴時經(jīng)歷的大幅度壓降造成漿液中氣泡體積大幅膨脹。由于膨脹后氣泡的大尺寸，它 們無法被捕集在噴霧干燥的漿液液滴中。在較低壓力下引入氣泡，因噴霧漿液而致的壓力 下降時氣泡的總體積膨脹較低，從而更多氣體被捕集在噴霧干燥的產(chǎn)品中。
[0027] 然后使液體洗滌劑成分通過管并與含水洗滌劑漿液接觸以形成混合物。所述管可 包含孔。如果存在，則孔徑與包含孔的管的內(nèi)徑的比率可為0. 025:1至0. 3:1，優(yōu)選0. 04:1 至0.25:1，最優(yōu)選0.05:1至0.2:1?？椎闹睆娇蔀榭烧{(diào)節(jié)的。不受理論的束縛，孔的存在 可能是有益的，因?yàn)樗鼘⑤^大氣泡破碎成較小氣泡，并且有助于氣體分散到液體中。
[0028] 富氮?dú)怏w與總漿液的質(zhì)量比可為0. 0001:1，優(yōu)選0. 0003:1，更優(yōu)選0. 00075:1，最 優(yōu)選 0. 001:1。
[0029] 步驟（C)之前沿著第一泵與第二泵之間的管的含水洗滌劑漿液的流量通常 在800kg/h至100,000kg/h的范圍內(nèi)，并且步驟（c)期間管內(nèi)洗滌劑成分的流量通常在 lOOkg/h 至 8000kg/h 的范圍內(nèi)。
[0030] 步驟（d):將步驟（c)中形成的混合物通過噴霧嘴噴入到噴霧干燥塔中。優(yōu)選地， 當(dāng)混合物通過噴霧嘴噴入噴霧干燥塔中時，所述混合物處于60°C至140°C的溫度下。適宜 的噴霧干燥塔為并流或逆流噴霧干燥塔。所述混合物通常在6 X IO6Pa至I X IO7Pa的壓力 下噴霧。
[0031] 步驟（e):將所述混合物噴霧干燥形成噴霧干燥的粉末。優(yōu)選地，排出空氣溫度在 60°C至KKTC的范圍內(nèi)。
[0032] 含水洗滌劑槳液
[0033] 所述含水洗滌劑漿液通常包含洗滌劑成分，如堿度來源、聚合物、助洗劑、去污表 面活性劑、填料鹽、以及它們的混合物。然而，所述含水洗滌劑漿液可尤其優(yōu)選包含低含量 污表面活性劑，或甚至不含去污表面活性劑。所述含水洗滌劑漿液還可尤其優(yōu)選包含低含 量助洗劑，或甚至不含助洗劑。優(yōu)選地，所述含水洗滌劑漿液包含〇重量％至5重量％，或 至4重量％，或至3重量％，或至2重量％，或至1重量％的去污表面活性劑。所述含水洗 滌劑漿液可甚至優(yōu)選基本上不含去污表面活性劑。本文所謂的基本上不含通常是指："包含 非有意添加的"。
[0034] 然而，應(yīng)當(dāng)理解，加入液體洗滌劑成分后獲得的混合物可包含去污表面活性劑。
[0035] 所述含水洗滌劑漿液包含低含量或甚至完全不含去污表面活性劑可能是高度有 利的，當(dāng)為漿液形式并且接觸常規(guī)噴霧干燥過程期間含水洗滌劑漿液通常經(jīng)歷的停留時間 和加工條件時，所述去污表面活性劑難以處理。此類去污表面活性劑包括中鏈支化的去污 表面活性劑，尤其是中鏈支化的陰離子去污表面活性劑，和/或烷氧基化去污表面活性劑， 尤其是烷氧基化陰離子去污表面活性劑。優(yōu)選地，步驟（a)中形成的含水洗滌劑漿液包含 0重量％至2重量％，優(yōu)選至1重量％的中鏈支化的去污表面活性劑。優(yōu)選地，步驟（a)中 形成的含水洗滌劑漿液基本上不含中鏈支化的去污表面活性劑。本文所謂的基本上不含通 常是指："包含非有意添加的"。優(yōu)選地，步驟（a)中形成的含水洗滌劑漿液包含0重量％至 2重量％，優(yōu)選至1重量％的烷氧基化去污表面活性劑。優(yōu)選地，步驟（a)中形成的含水洗 滌劑漿液基本上不含烷氧基化去污表面活性劑。本文所謂的基本上不含通常是指："包含非 有意添加的"。
[0036] 優(yōu)選地,所述含水洗漆劑楽液包含0重量％至10重量％ ,或至9重量％ ,或至8重 量％，或至7重量％，或至6重量％，或至5重量％，或至4重量％，或至3重量％，或至2重 量％，或至1重量％的沸石助洗劑。優(yōu)選地，所述含水洗滌劑漿液基本上不含沸石助洗劑。
[0037] 優(yōu)選地,所述含水洗漆劑楽液包含0重量％至10重量％ ,或至9重量％ ,或至8重 量％，或至7重量％，或至6重量％，或至5重量％，或至4重量％，或至3重量％，或至2重 量％，或至1重量％的磷酸鹽助洗劑。優(yōu)選地，所述含水洗滌劑漿液基本上不含磷酸鹽助洗 劑。
[0038] 優(yōu)選地，所述含水洗滌劑漿液是堿性的。優(yōu)選地，所述含水洗滌劑漿液具有大于 7. 0,優(yōu)選大于7. 7,或大于8. 1，或甚至大于8. 5,或大于9. 0,或大于9. 5,或大于10. 0,或甚 至大于10. 5,并且優(yōu)選至14,或至13,或至12的pH。
[0039] 優(yōu)選地，所述含水洗滌劑漿液具有0. IPas至IPas的粘度。所述粘度通常使用流 變儀，在IOOs^1剪切以及70°C溫度下測量。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將識別適宜的設(shè)備以測量粘 度。示例性方法是使用TA AR 2000ex受控應(yīng)力流變儀，使用TA Instruments Peltier同 心圓柱體錐形DIN體系，硬陽極氧化處理的鋁杯和轉(zhuǎn)子，在IOOiT1剪切速率和70°C溫度下 測量粘度，轉(zhuǎn)子半徑為14mm，轉(zhuǎn)子高度為42mm，杯半徑為15mm，并且樣品體積為19. 6mL。
[0040] 步驟（c)中話于接觸含水洗滌劑槳液的液體洗滌劑成分
[0041] 步驟（C)中任何洗滌劑成分可用于接觸含水洗滌劑漿液。所述液體洗滌劑成分可 包含去污表面活性劑（如下文更詳細(xì)描述的）、聚合物（如下文更詳細(xì)描述的）、或它們的 混合物。然而，高度優(yōu)選的液體洗滌劑成分選自：烷基苯磺酸或其鹽；聚合物；烷氧基化去 污表面活性劑；氫氧化鈉；中鏈支化的去污表面活性劑；陽離子去污表面活性劑；以及它們 的混合物。
[0042] 優(yōu)選地，在步驟（C)中，所述洗滌劑成分包含烷基苯磺酸或其鹽。優(yōu)選地，在步驟 (C)中，所述洗滌劑成分包含烷氧基化去污表面活性劑。優(yōu)選地，在步驟（C)中，所述洗滌 劑成分包含氫氧化鈉。優(yōu)選地，在步驟（C)中，所述洗滌劑成分包含中鏈支化的去污表面活 性劑。優(yōu)選地，在步驟（C)中，所述洗滌劑成分包含聚合物。所述聚合物可為聚羧酸酯聚合 物，優(yōu)選聚丙烯酸酯均聚物或共聚物。所述聚合物可為馬來酸/丙烯酸共聚物。
[0043] 啼霧干燥的洗滌劑粉末
[0044] 所述噴霧干燥的洗滌劑粉末通常包含：⑴去污表面活性劑；和（ii)其它洗滌劑 成分。高度優(yōu)選地，所述噴霧干燥的洗滌劑粉末包含：(a) 0重量％至10重量％的沸石助洗 齊[J ;(b)0重量％至10重量％的磷酸鹽助洗劑；和（c)任選0重量％至15重量％的硅酸鹽。
[0045] 所述噴霧干燥的洗滌劑粉末適用于任何洗滌劑應(yīng)用，例如：衣物洗滌，包括自動洗 衣機(jī)衣物洗滌和手工衣物洗滌，甚至是漂白添加劑和衣物洗滌添加劑；硬質(zhì)表面清潔；盤 碟洗滌，尤其是自動盤碟洗滌；地毯清潔和清新。然而，高度優(yōu)選地，所述噴霧干燥的洗滌劑 粉末為噴霧干燥的衣物洗滌劑粉末。
[0046] 所述噴霧干燥的洗滌劑粉末可為全配方洗滌劑產(chǎn)品，如全配方衣物洗滌劑產(chǎn)品， 或它可與其它顆粒組合形成全配方洗滌劑產(chǎn)品，如全配方衣物洗滌劑產(chǎn)品。所述噴霧干燥 的衣物洗滌劑顆?？膳c其它顆粒混合，如：酶顆粒；香料顆粒，包括香料微膠囊的附聚物或 擠出物，和香料包封物如淀粉包封的香料諧香劑顆粒；表面活性劑顆粒，如非離子去污表面 活性劑顆粒，包括附聚物或擠出物，陰離子去污表面活性劑顆粒，包括附聚物和擠出物，以 及陽離子去污表面活性劑顆粒，包括附聚物和擠出物；聚合物顆粒，包括去垢性聚合物顆 粒、纖維素聚合物顆粒；填料顆粒，包括硫酸鹽顆粒，尤其是硫酸鈉顆粒；緩沖劑顆粒，包括 碳酸鹽和/或硅酸鹽顆粒，優(yōu)選包含碳酸鹽和硅酸鹽的顆粒如碳酸鈉和硅酸鈉共顆粒，以 及顆粒和碳酸氫鈉；其它噴霧干燥的顆粒；熒光美白顆粒；美觀顆粒如有色條?；蜥樍；?葉狀顆粒；漂白顆粒如過碳酸鹽顆粒，尤其是涂覆的過碳酸鹽顆粒，包括碳酸鹽和/或硫酸 鹽涂覆的過碳酸鹽、硅酸鹽涂覆的過碳酸鹽、硼硅酸根涂覆的過碳酸鹽、過硼酸鈉涂覆的過 碳酸鹽；漂白催化劑顆粒，如過渡金屬催化劑漂白顆粒和亞胺漂白增強(qiáng)顆粒；預(yù)成形過酸 顆粒；調(diào)色染料顆粒；以及它們的任何混合物。
[0047] 在本發(fā)明高度優(yōu)選的實(shí)施例中，所述噴霧干燥的洗滌劑粉末包含：(a) 15重量％ 至30重量％的去污表面活性劑；(b) 0重量％至4重量％的沸石助洗劑；（c) 0重量％至4重 量％的磷酸鹽助洗劑；和（d)任選0重量％至15重量％的硅酸鹽。
[0048] 所述噴霧干燥的粉末通常包含0重量％至7重量％ ,優(yōu)選1重量％至5重量％ ,并 且優(yōu)選2重量％至3重量％的水。
[0049] 所述噴霧干燥的顆粒通常是可流動的，通常具有ON至20N，優(yōu)選ON至15N，更優(yōu)選 ON至10N，最優(yōu)選ON至5N的粉餅強(qiáng)度。測定粉餅強(qiáng)度的方法更詳細(xì)地描述于具體實(shí)施方 式的別處。
[0050] 測量粉餅強(qiáng)度的方法
[0051] 將內(nèi)徑6. 35mm并且長15. 9cm的光滑塑性圓筒承載在適宜的基板上。在圓筒上鉆 通0. 65cm的孔，其中孔中心距基板相對端9. 2cm。
[0052] 將金屬芯棒插入穿過所述孔，并將內(nèi)徑6. 35cm并且長15. 25cm的光滑塑性套筒圍 繞內(nèi)圓筒放置，使得套筒可自由上下移動圓筒并且支撐在金屬芯棒上。接著向套筒的內(nèi)部 空間填充（不輕拍或過度振動）噴霧干燥的粉末，使得噴霧干燥的粉末與套筒頂部齊平。將 封蓋放置在套筒的頂部上并且在封蓋上放置5kg砝碼。接著抽出芯棒，并且使噴霧干燥的 粉末壓實(shí)2分鐘。2分鐘后移除砝碼，將套筒降低以露出粉餅，封蓋余留在粉末的頂部上。
[0053] 然后以54cm/min的速率降低金屬探針，使得它接觸封蓋中心并且破壞粉餅。記錄 破壞粉餅所需的最大力并且為測試結(jié)果。ON的粉餅強(qiáng)度表示沒有形成粉餅的情況。
[0054] 去污表面活件劑
[0055] 適宜的去污表面活性劑包括陰離子去污表面活性劑、非離子去污表面活性劑、陽 離子去污表面活性劑、兩性離子清潔表面活性劑和兩性去污表面活性劑。
[0056] 優(yōu)選的陰離子去污表面活性劑包括硫酸鹽和磺酸鹽去污表面活性劑。
[0057] 優(yōu)選的磺酸鹽去污表面活性劑包括烷基苯磺酸鹽，優(yōu)選Cich13烷基苯磺酸鹽。適 宜的烷基苯磺酸鹽（LAS)可得自或優(yōu)選得自可商購獲得的直鏈烷基苯（LAB)的磺化；適 宜的LAB包括低級2-苯基LAB，如以商品名Isochem?由Sasol供應(yīng)的那些，或以商品 名Petrelab?由Petresa供應(yīng)的那些，其它適宜的LAB包括高級2-苯基LAB，如以商品名 HybleneK A Sasol供應(yīng)的那些。適宜的陰離子去污表面活性劑是烷基苯磺酸鹽，其通過 DETAL催化方法獲得，然而其它合成途徑如HF也是適宜的。
[0058] 優(yōu)選的硫酸鹽去污表面活性劑包括烷基硫酸鹽，優(yōu)選C8_18烷基硫酸鹽，或主要地 為C 12燒基硫酸鹽。
[0059] 另一種優(yōu)選的硫酸鹽去污表面活性劑為燒基燒氧基化硫酸鹽，優(yōu)選燒基乙氧基化 硫酸鹽，優(yōu)選C 8_18燒基燒氧基化硫酸鹽，優(yōu)選C8_18燒基乙氧基化硫酸鹽，優(yōu)選燒基燒氧基化 硫酸鹽具有〇. 5至20,優(yōu)選0. 5至10的平均烷氧基化度，優(yōu)選烷基烷氧基化硫酸鹽為C8_18 烷基乙氧基化硫酸鹽，其具有0. 5至10,優(yōu)選0. 5至7,更優(yōu)選0. 5至5,并且最優(yōu)選0. 5至 3的平均乙氧基化度。
[0060] 所述燒基硫酸鹽、燒基燒氧基化硫酸鹽和燒基苯橫酸鹽可為直鏈或支化的，取代 的或未取代的。
[0061] 適宜的非離子去污表面活性劑選自=C8-C18烷基乙氧基化物，如得自Shell的 NEODOLx非離子表面活性劑；C6-C12烷基酚烷氧基化物，其中所述烷氧基化單元優(yōu)選為 乙烯氧基單元、丙烯氧基單元、或它們的混合物；C 12-C18醇和C6-C12烷基酚與環(huán)氧乙烷/環(huán) 氧丙烷嵌段聚合物的縮合物，如得自BASF的PluronicI C14-C22中鏈支化的醇；C14-C22中鏈 支化的烷基烷氧基化物，優(yōu)選具有1至30的平均烷氧基化度；烷基多醣，優(yōu)選烷基多苷；多 羥基脂肪酸酰胺；醚封端的聚（烷氧基化）醇表面活性劑；以及它們的混合物。
[0062] 優(yōu)選的非尚子去污表面活性劑為燒基多匍糖昔和/或燒基燒氧基化醇。
[0063] 優(yōu)選的非尚子去污表面活性劑包括燒基燒氧基化醇，優(yōu)選C8_18燒基燒氧基化醇， 優(yōu)選c 8_18烷基乙氧基化醇，優(yōu)選地所述烷基烷氧基化醇具有1至50,優(yōu)選1至30,或1至 20,或1至10的平均烷氧基化度，優(yōu)選地所述烷基烷氧基化醇為C 8_18烷基乙氧基化醇，其具 有1至10,優(yōu)選1至7,更優(yōu)選1至5,并且最優(yōu)選3至7的平均乙氧基化度。所述烷基烷氧 基化醇可以是直鏈或支化的，并且是取代的或未取代的。
[0064] 適宜的陽離子去污表面活性劑包括烷基吡啶#化合物、烷基季銨化合物、烷基季 銨#4翁化合物、烷基三元锍化合物、以及它們的混合物。
[0065] 優(yōu)選的陽離子去污表面活性劑為具有以下通式的季銨化合物：
[0066] (R) (R1) (R2) (R3) NT
[0067] 其中，R為直鏈或支化的、取代或未取代的C6_18烷基或鏈烯基部分，R 1和R2獨(dú)立地 選自甲基或乙基部分,R3為羥基、羥甲基或羥乙基部分，X為提供電中性的陰離子，優(yōu)選的陰 離子包括：鹵離子，優(yōu)選氯離子；硫酸根；和磺酸根。優(yōu)選的陽離子去污表面活性劑為單(:6_18 烷基單羥乙基二甲基氯化銨。高度優(yōu)選的陽離子去污表面活性劑為一 c8_1(l烷基一羥乙基二 甲基季銨氯化物、一 Cich12烷基一羥乙基二甲基季銨氯化物和一 Cltl烷基一羥乙基二甲基季 銨氯化物。
[0068] 聚合物
[0069] 所述聚合物可為任何適宜的聚合物。
[0070] -種適宜的聚合物為兩親性接枝聚合物（AGP)。適宜的AGP可通過用可部分皂化 的乙酸乙烯酯接枝數(shù)均分子量為約2, 000至約100, 000的聚環(huán)氧烷而獲得，聚環(huán)氧烷與乙 酸乙烯酯的重量比為約1:0. 2至約1:10。所述乙酸乙烯酯可例如皂化至最多15%的程度。 所述聚環(huán)氧烷可包含環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和/或環(huán)氧丁烷單元。選擇的實(shí)施例包含環(huán)氧乙 燒。
[0071] 在一些實(shí)施例中，所述聚環(huán)氧烷具有約4, 000至約50, 000的數(shù)均分子量，并且聚 環(huán)氧烷與乙酸乙烯酯的重量比為約1:0. 5至約1:6。該定義內(nèi)的材料可以商品名Sokalan HP22從BASF商購獲得，所述材料基于分子量為6, 000的聚環(huán)氧乙烷（等同于136個環(huán)氧乙 烷單元），包含約3重量份乙酸乙烯酯單元每1重量份聚環(huán)氧乙烷，并且自身具有約24, 000 的分子量。
[0072] 適宜的AGP可以約0至約5 %，優(yōu)選高于約0 %至約4%，或約0. 5 %至約2 %的重 量百分比存在于所述洗滌劑組合物中。在一些實(shí)施例中，AGP以大于約1. 5重量％存在。已 經(jīng)發(fā)現(xiàn)，AGP即使在陽離子凝聚聚合物存在下也提供優(yōu)異的疏水性污垢懸浮作用。
[0073] 優(yōu)選的AGP基于水溶性聚環(huán)氧烷作為接枝基底以及由乙烯基酯組分聚合形成的 側(cè)鏈。這些聚合物具有平均小于或等于一個接枝位點(diǎn)每50個環(huán)氧烷單元，和約3000至約 100, 000的平均摩爾質(zhì)量（Mw)。
[0074] 另一種適宜的聚合物為聚環(huán)氧乙烷，優(yōu)選取代的或未取代的。
[0075] 另一種適宜的聚合物是纖維素聚合物，優(yōu)選選自烷基纖維素、烷基烷氧基烷基纖 維素、羧烷基纖維素、烷基羧烷基纖維素，更優(yōu)選選自羧甲基纖維素（CMC，包括嵌段CMC)、 甲基纖維素、甲基羥乙基纖維素、甲基羧甲基纖維素、以及它們的混合物。
[0076] 其它適宜的聚合物為去垢性聚合物。適宜的聚合物包括聚酯去垢性聚合物。其它 適宜的聚合物包括對苯二甲酸酯聚合物、聚氨酯、以及它們的混合物。所述去垢性聚合物如 對苯二甲酸酯和聚氨酯聚合物可被疏水改性，以例如提供附加的有益效果如起泡。
[0077] 其它適宜的聚合物包括聚胺，優(yōu)選聚乙烯亞胺聚合物，優(yōu)選具有環(huán)氧乙烷和/或 環(huán)氧丙烷官能化嵌段。
[0078] 其它適宜的聚合物包括合成的含氨基兩性/和/或兩性離子聚合物，如衍生自 I，6-己二胺的那些。
[0079] 另一種適宜的聚合物為可經(jīng)由表面活性劑共膠束化的聚合物，如上文更詳細(xì)描述 的 AGP。
[0080] 其它適宜的聚合物包括羧酸酯聚合物如聚丙烯酸酯和丙烯酸酯/馬來酸共聚物， 以及其它官能化聚合物如丙烯酸苯乙烯酯。
[0081] 其它適宜的聚合物包括有機(jī)硅，包括氨基官能化有機(jī)硅。
[0082] 其它適宜的聚合物包括多糖聚合物如纖維素、淀粉、木質(zhì)素、半纖維素、以及它們 的混合物。
[0083] 適宜的聚合物可包括粘土和污垢移除/抗再沉積劑，其為共聚物，包含：
[0084] (i)50至小于98重量％的結(jié)構(gòu)單元，所述結(jié)構(gòu)單元衍生自一種或多種包含羧基基 團(tuán)的單體；（ii) 1至小于49重量％的結(jié)構(gòu)單元，所述結(jié)構(gòu)單元衍生自一種或多種包含磺酸 根部分的單體；和（iii) 1至49重量％的結(jié)構(gòu)單元，所述結(jié)構(gòu)單元衍生自一種或多種類型的 單體，所述單體選自由式（I)和（II)表示的含醚鍵的單體：
[0085] 式⑴：
[0086]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于制備噴霧干燥的洗滌劑粉末的方法，所述洗滌劑粉末包含： (i) 去污表面活性劑；和 (ii) 其它洗滌劑成分； 其中所述方法包括以下步驟： (a) 在混合器中形成含水洗滌劑漿液； (b) 將所述含水洗滌劑漿液從所述混合器轉(zhuǎn)移至管，所述管穿過第一泵，然后穿過第二 泵至噴霧嘴； (c) 在所述第一泵之后并且在所述第二泵之前的所述管中，使粘度小于2Pa. s的液體 洗滌劑成分接觸所述含水洗滌劑漿液以形成混合物； (d) 使所述混合物通過所述噴霧嘴噴入到噴霧干燥塔中；以及 (e) 將所述混合物噴霧干燥以形成噴霧干燥的粉末， 其中在所述第一泵與第二泵之間引入富氮?dú)怏w。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將所述富氮?dú)怏w泵送到所述液體洗滌劑成分中， 然后使所述液體洗滌劑成分通過管并與所述含水洗滌劑漿液接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中在介于0. IMPa和2MPa之間的壓力下，將所述富氮 氣體泵送到所述液體洗滌劑成分中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述第一泵與第二泵之間，優(yōu)選在所述第一泵 之后并且在與所述液體洗滌劑成分接觸之前，將所述富氮?dú)怏w直接泵送到所述含水洗滌劑 漿液中。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述富氮?dú)怏w為空氣。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中將所述富氮?dú)怏w經(jīng)由氣體噴霧器引 入。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述液體洗滌劑成分包含烷基苯磺酸 或其鹽。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述富氮?dú)怏w與總漿液的質(zhì)量比為 0? 0001:1，優(yōu)選 0? 0003:1，更優(yōu)選 0? 00075:1，最優(yōu)選 0? 001:1。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述液體洗滌劑具有小于IPa. s，優(yōu) 選小于0. 5Pa. s的粘度。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟（c)中，所述液體洗滌劑成分 包含聚合物，優(yōu)選聚羧酸酯聚合物。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述液體洗滌劑成分包含聚合物，其 中所述聚合物為粘土和污垢移除/抗再沉積劑，其選自： (I)共聚物，所述共聚物包含： (i) 50至小于98重量％的結(jié)構(gòu)單元，所述結(jié)構(gòu)單元衍生自一種或多種包含羧基基團(tuán)的 單體； (ii) 1至小于49重量％的結(jié)構(gòu)單元，所述結(jié)構(gòu)單元衍生自一種或多種包含磺酸根部分 的單體；和 (iii) 1至49重量％的結(jié)構(gòu)單元，所述結(jié)構(gòu)單元衍生自一種或多種類型的單體，所述單 體選自由式（I)和（II)表示的含醚鍵的單體：
其中在式（I)中，Rtl表示氫原子或CH3基團(tuán)，R表示CH2基團(tuán)、CH 2CH2基團(tuán)或單鍵，X表 示數(shù)字0-5,前提條件是當(dāng)R為單鍵時X表示數(shù)字1-5,并且R1為氫原子或C1至C2tl有機(jī)基 團(tuán)；
在式（II)中，Rtl表示氫原子或CH3基團(tuán)，R表示CH2基團(tuán)、CH 2CH2基團(tuán)或單鍵，X表示數(shù) 字0-5,并且R1為氫原子或C1-C2tl有機(jī)基團(tuán)； (II)它們的任何組合。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述噴霧干燥的洗滌劑粉末為噴霧 干燥的衣物洗滌劑粉末。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述噴霧干燥的洗滌劑粉末包含0 重量％至10重量％的沸石助洗劑、0重量％至10重量％的磷酸鹽助洗劑、或它們的混合物。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟（e)中，所述低粘度液體在其與所述含水 洗滌劑漿液接觸之前通過包含孔的管。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述孔的直徑與包含所述孔的所述管的內(nèi)徑的 比率可為 〇? 025:1 至 0? 3:1，優(yōu)選 0? 04:1 至 0? 25:1，最優(yōu)選 0? 05:1 至 0? 2:1。
【文檔編號】B01J2/04GK104364007SQ201380028393
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月1日
【發(fā)明者】H·H·坦塔維, L·S·卡多佐, A·B·G·帕頓 申請人:寶潔公司