自動加堿的制造方法
【專利摘要】一種自動加堿機(jī)，機(jī)架支腿有稱重傳感器，機(jī)架上有圓筒形殼體，殼體上方有進(jìn)料口，前端下方的側(cè)壁有出料口，出料口外連有氣動貼壁閘板閥，氣動貼壁閘板閥的入口貼在出料口側(cè)壁上，閘板閥出口連有出料管和垂直的下料管，殼體內(nèi)有雙向螺帶攪拌器，殼體內(nèi)攪拌器軸前部靠近出料口處有徑向拔桿。本實(shí)用新型殼體進(jìn)料口與上部進(jìn)料管之間可連有封閉軟管，貼壁閘板閥出口連有的出料管和下料管是在捏和反應(yīng)釜的側(cè)面，使殼體內(nèi)的氫氧化鈉粉末不接觸空氣也遠(yuǎn)離熱源，氫氧化鈉粉末不會接觸空氣吸潮成團(tuán)塊，也不會受熱粘連成團(tuán)塊。機(jī)架下方有稱重傳感器，稱重傳感器和貼壁閘板閥連有控制器，可以保證按反應(yīng)程度和工藝參數(shù)準(zhǔn)確控制加堿量，勞動強(qiáng)度較小，工作環(huán)境好。
【專利說明】自動加堿機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種黃藥生產(chǎn)中的一種加料裝置，特別是一種黃藥生產(chǎn)中的加堿機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]黃藥是有色金屬礦選礦時(shí)作為捕收劑的選礦藥劑。黃藥的化學(xué)名稱為烴基二硫代碳酸鹽，又名黃原酸鹽，化學(xué)式為ROCSSMe，式中的R為烴基，Me為鈉或鉀離子，是最常用的黃藥是丁基鉀黃藥。
[0003]黃藥生產(chǎn)的原料有醇、二硫化碳和氫氧化鈉，上述三種原料在捏和反應(yīng)釜中發(fā)生合成反應(yīng),生成黃藥。
[0004]制造黃藥是一個(gè)放熱反應(yīng)，合成反應(yīng)的捏和反應(yīng)釜上方有進(jìn)料口，進(jìn)料口下方有軸線在同一直線上的出料口，捏和反應(yīng)釜內(nèi)有攪拌器。反應(yīng)時(shí)，先將醇和二硫化碳在捏和反應(yīng)釜中攪拌混合，然后逐步加入粉狀氫氧化鈉，加入氫氧化鈉的速度，影響合成反應(yīng)的溫度，利用加入氫氧化鈉速度，控制捏和反應(yīng)釜中的物料反應(yīng)的溫度在10?30°C之間，反應(yīng)完成后，生成的黃藥是含水量很少的粉狀固體，出料時(shí)，粉狀固體產(chǎn)品容易堵塞出料口，需要在捏和反應(yīng)釜的進(jìn)料口插入直桿形通料桿，把堵在出料口處的粉狀黃藥疏通以順利出料。
[0005]在制造黃藥過程中，加入的固體氫氧化鈉是很細(xì)的粉末，加入固體氫氧化鈉的量(生產(chǎn)中通常稱為加堿量)，較大地影響黃藥制備的化學(xué)反應(yīng)，按反應(yīng)程度和工藝參數(shù)準(zhǔn)確地控制加堿量是有利于黃藥生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，黃藥生產(chǎn)中的加堿機(jī)是開路系統(tǒng)的加堿機(jī)，在開路系統(tǒng)的加堿機(jī)中，氫氧化鈉粉末接觸空氣時(shí)因吸潮易結(jié)成團(tuán)塊，受熱也易粘連成團(tuán)塊，用開路系統(tǒng)的加堿機(jī)在氫氧化鈉粉末結(jié)成團(tuán)塊后，很難保證準(zhǔn)確的加堿量，開路系統(tǒng)的加堿機(jī)的勞動強(qiáng)度較大，工作環(huán)境惡劣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足，提出一種勞動強(qiáng)度較小，工作環(huán)境好，能保證準(zhǔn)確加堿量的自動加堿機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型是用如下方法實(shí)現(xiàn)的。
[0009]自動加堿機(jī)有機(jī)架，機(jī)架支腿的下方有稱重傳感器，機(jī)架上有臥式圓筒形殼體，殼體上方有進(jìn)料口，殼體的前端下方的側(cè)壁有出料口，出料口外連有氣動貼壁閘板閥，氣動貼壁閘板閥有一側(cè)開放的閥體，閥體開放的一側(cè)是氣動貼壁閘板閥入口，閥體內(nèi)有閘板，閥體內(nèi)腔的厚度與閘板的厚度相同，氣動貼壁閘板閥入口貼在出料口側(cè)壁上，氣動貼壁閘板閥出口連有出料管，出料管的前端連有垂直的下料管，下料管的上端有管口蓋，殼體內(nèi)有雙向螺帶攪拌器，殼體內(nèi)攪拌器軸前部靠近出料口處有徑向拔桿。
[0010]本實(shí)用新型需要與控制器和壓縮空氣源相連使用，控制器中有按反應(yīng)程度和工藝參數(shù)準(zhǔn)確地控制加堿量的程序。安裝時(shí)，把本實(shí)用新型安裝在捏和反應(yīng)釜上方，讓本實(shí)用新型的下料管在捏和反應(yīng)釜的進(jìn)料口上方，在本實(shí)用新型的進(jìn)料口與前工序的進(jìn)料管之間連有封閉的軟管，機(jī)架支腿下方的稱重傳感器和氣動貼壁閘板閥的氣動驅(qū)動裝置與壓縮空氣源和控制器相連。
[0011]使用時(shí)，從本實(shí)用新型殼體的進(jìn)料口向殼體內(nèi)加入氫氧化鈉粉末，稱重傳感器把殼體內(nèi)加入氫氧化鈉的重量信號傳送給控制器，控制器按反應(yīng)程度和工藝參數(shù)控制加堿量。加堿時(shí)，開啟氣動貼壁閘板閥，雙向螺帶攪拌器和攪拌器軸上的徑向拔桿有利于氫氧化鈉粉末從出料口流出，貼壁閘板閥因?yàn)殚y體內(nèi)腔的厚度與閘板的厚度相同，避免氫氧化鈉粉末積存在閘板閥體內(nèi)，影響出料，流出的氫氧化鈉粉末經(jīng)出料管和下料管加入捏和反應(yīng)釜內(nèi)，稱重傳感器把加入捏和反應(yīng)釜的氫氧化鈉粉末的重量信號傳給控制器，當(dāng)加入的氫氧化鈉粉末的重量達(dá)到反應(yīng)程度和工藝參數(shù)的要求，關(guān)閉氣動貼壁閘板閥，停止向捏和反應(yīng)釜內(nèi)加入氫氧化鈉粉末。
[0012]本實(shí)用新型殼體的進(jìn)料口與上部的進(jìn)料管之間連有封閉的軟管，氣動貼壁閘板閥出口連有的出料管和下料管是在捏和反應(yīng)釜的側(cè)面，使殼體內(nèi)的氫氧化鈉粉末不接觸空氣也遠(yuǎn)離熱源，氫氧化鈉粉末不會接觸空氣吸潮成團(tuán)塊，也不會受熱粘連成團(tuán)塊。機(jī)架下方有稱重傳感器，稱重傳感器和貼壁閘板閥連有控制器，可以保證按反應(yīng)程度和工藝參數(shù)準(zhǔn)確控制加堿量，在生產(chǎn)黃藥中，用本實(shí)用新型加堿，勞動強(qiáng)度較小，工作環(huán)境好。
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)明方案提出的一種自動加堿機(jī)的主視局剖示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視局剖示意圖；
[0016]圖3是氣動貼壁閘板閥的主視示意圖；
[0017]圖4是圖3的后視示意圖；
[0018]圖5是圖3的俯剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖廣圖5中，自動加堿機(jī)有機(jī)架1，機(jī)架支腿的下方有稱重傳感器2，機(jī)架上有臥式圓筒形殼體3，殼體上方有進(jìn)料口 4，殼體的前端下方的側(cè)壁有出料口 5，出料口外連有氣動貼壁閘板閥6，氣動貼壁閘板閥有一側(cè)開放的閥體7，
[0020]閥體開放的一側(cè)是氣動貼壁閘板閥入口 8，閥體內(nèi)有閘板9，閥體內(nèi)腔的厚度與閘板的厚度相同，氣動貼壁閘板閥入口貼在出料口側(cè)壁10上，氣動貼壁閘板閥出口連有出料管11，出料管的前端連有垂直的下料管12，下料管的上端有管口蓋13，殼體內(nèi)有雙向螺帶攪拌器14，殼體內(nèi)攪拌器軸前部靠近出料口處有徑向拔桿15。
[0021]本實(shí)用新型的殼體上方有進(jìn)料口，為了自動進(jìn)料，進(jìn)料口可以連有氣動閘板閥，氣動閘板閥與控制器相連，當(dāng)殼體內(nèi)的氫氧化鈉粉末重量不足或已達(dá)到要求，控制器可以控制氣動閘板閥開啟或關(guān)閉，以向殼體內(nèi)加入氫氧化鈉粉末或停止向殼體內(nèi)加入氫氧化鈉粉末。
[0022]圖廣圖2中，殼體上方進(jìn)料口連有氣動閘板閥16。
【權(quán)利要求】
1.一種自動加堿機(jī)，其特征在于:有機(jī)架，機(jī)架支腿的下方有稱重傳感器，機(jī)架上有臥式圓筒形殼體，殼體上方有進(jìn)料口，殼體的前端下方的側(cè)壁有出料口，出料口外連有氣動貼壁閘板閥，氣動貼壁閘板閥有一側(cè)開放的閥體，閥體開放的一側(cè)是閘板閥入口，閥體內(nèi)有閘板，閥體內(nèi)腔的厚度與閘板的厚度相同，閘板閥入口貼在出料口側(cè)壁上，閘板閥出口連有出料管，出料管的前端連有垂直的下料管，下料管的上端有管口蓋，殼體內(nèi)有雙向螺帶攪拌器，殼體內(nèi)攪拌器軸前部靠近出料口處有徑向拔桿。
2.按權(quán)利要求1所述的自動加堿機(jī)，其特征是:所述的殼體上方進(jìn)料口連有氣動閘板閥。
【文檔編號】B01J4/02GK203620594SQ201320868582
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】梁曉明, 曲志強(qiáng), 張春海, 范志鴻, 胡秀林, 肖文革 申請人:鐵嶺選礦藥劑有限公司