鐵粉料漿脫氣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供鐵粉料漿脫氣裝置。在分離腔體一側(cè)通過管路連接有送料泵，腔體下部連接有排料管，上部連接有負(fù)壓管，在腔體上壁上設(shè)有液位限定口，液位限定口內(nèi)安裝有限位浮子。本實(shí)用新型能夠連續(xù)工作，沒有磨損部件，能夠減小損失，提高生產(chǎn)效率。適宜作為鐵粉料漿脫氣裝置應(yīng)用。
【專利說明】鐵粉料漿脫氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供的是選礦領(lǐng)域的設(shè)備，具體地說是鐵粉料漿脫氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鐵粉選礦時(shí)，通常需要將球磨后的料漿進(jìn)行脫氣處理，然后通過磁選機(jī)進(jìn)行選礦，如果，鐵粉料漿不進(jìn)行脫氣處理，則料漿中大量的泡沫，影響磁選機(jī)選礦。為此，需要對球磨后的鐵粉料漿進(jìn)行脫氣處理。
[0003]現(xiàn)有的鐵粉料漿脫氣采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)是，在槽型容器內(nèi)的下部安裝有多個(gè)分離閥，通過分離閥分別工作，排出脫氣的料漿，該種裝置內(nèi)安裝有機(jī)械攪拌器，上部設(shè)有負(fù)壓管。由于機(jī)械攪拌，在攪拌軸密封部極易磨損，導(dǎo)致料漿漏出，損失料漿，同時(shí)更換密封部件還需要停機(jī)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。而且分離閥也容易磨損，導(dǎo)致漏漿，且需要定期更換。也造成成本增高，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實(shí)現(xiàn)鐵粉料漿脫氣，本實(shí)用新型提供了鐵粉料漿脫氣裝置。該裝置通過在分離腔體內(nèi)安裝排氣浮子和在分離腔體上部連接負(fù)壓管以及在分離腔體下部連接出料管，解決鐵粉料漿脫氣的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是:
[0006]在分離腔體一側(cè)通過管路連接有送料泵，腔體下部連接有排料管，上部連接有負(fù)壓管，在腔體上壁上設(shè)有液位限定口，液位限定口內(nèi)安裝有限位浮子。
[0007]積極效果，本實(shí)用新型具有能夠連續(xù)工作，沒有磨損部件，能夠減小損失，提高生產(chǎn)效率。適宜作為鐵粉料漿脫氣裝置應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖
[0009]圖中，1.分離腔體，2.送料泵，3.排料管，4.負(fù)壓管，5.限位浮子，6.液位限定口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]據(jù)圖所示，在分離腔體I 一側(cè)通過管路連接有送料泵2，腔體下部連接有排料管3，上部連接有負(fù)壓管4，在腔體上壁上設(shè)有液位限定口 6，液位限定口內(nèi)安裝有限位浮子5。
[0011]本實(shí)用新型工作過程:
[0012]當(dāng)送料泵將鐵粉料漿送入到分離腔體內(nèi)時(shí)，料漿直接灌注在腔體內(nèi)空間，當(dāng)達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，通過排氣浮子封閉排氣口，此時(shí)，料漿停止充填；此時(shí)，啟動負(fù)壓裝置通過負(fù)壓管將料漿中的氣體吸出，被吸出氣體的料漿通過排料管排出，形成不含氣體的純凈料漿。如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)鐵粉料漿的脫氣。
[0013]特點(diǎn):[0014]采用本實(shí)用新型進(jìn)行特鐵粉料漿脫氣時(shí)，能夠連續(xù)操作，降低能耗，減少損失，同時(shí)減小器械的磨損。與現(xiàn)有的氣體分離設(shè)備相比，能夠提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.鐵粉料漿脫氣裝置，其特征是:在分離腔體(I) 一側(cè)通過管路連接有送料泵(2)，腔體下部連接有排料管(3 )，上部連接有負(fù)壓管(4)，在腔體上壁上設(shè)有液位限定口( 6 )，液位限定口內(nèi)安裝有限位浮子(5 )。
【文檔編號】B01D19/00GK203620299SQ201320831607
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】孫德東 申請人:孫德東