一種鋼基復合反應塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼基復合反應塔，包括塔體，塔體的頂端設置有進液口，塔體的底端設置有出液口和至少一個進氣口，塔體由上封頭、若干塔節(jié)和下封頭依次連接組合而成，塔節(jié)內設置有陶瓷塔板，陶瓷塔板包括交錯設置的弓形板和設置在弓形板直線邊上的溢流堰，溢流堰的另一側設置有與下層弓形板相連接的降液管，弓形板為波紋板狀，陶瓷塔板上還設置有若干個篩孔，篩孔設置在波紋板的波峰與波谷過渡的曲面上。該鋼基復合反應塔采用波紋狀的塔板，保證大持液量的同時，反應中生成的固體微?？稍谒宓牟ü忍幊练e，降低固體堵塞概率；采用鋼基復合材料，與傳統(tǒng)的搪玻璃內襯相比，后期維護成本較低，難度較小。
【專利說明】一種鋼基復合反應塔
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工機械領域，具體涉及一種鋼基復合反應塔。
【背景技術】
[0002]化工生產(chǎn)中用于實現(xiàn)氣液相或液液相反應過程的塔式設備，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等。一般地，化工生產(chǎn)中運行的板式塔是液體由降液管向下流動，從專門設定的降液管與下層塔板間的縫隙進入并水平穿過下層塔板，這樣反復一直流到塔釜。塔板上的液層厚度由出口堰的高度決定，而氣體則自下而上通過踏板上的開孔，進入并穿過版上液層實現(xiàn)傳熱、傳質。一般的單流型塔板為平面的弓形板，，氣液兩相的接觸在板上的液層中進行，氣體通過塔板是需要同時克服塔板上液體重力、板層阻力與表面張力。此外對于溶液型液體與氣體之間傳質設備，往往由于持液量不夠，過程中可能析出固體，堵塞部分通道甚至堵塞，使整個塔設備而不能適應。常用板式塔設備持液量往往不大，還受到操作彈性范圍的限制，容易產(chǎn)生固體堵塞。此外，現(xiàn)有技術中的耐腐蝕反應塔多采用搪玻璃內襯，其后期維護成本高，難度大。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種持液量較大、不易產(chǎn)生固體堵塞，后期維護成本低的鋼基復合反應塔。
[0004]為實現(xiàn)上述技術效果，本實用新型的技術方案為:一種鋼基復合反應塔，其特征在于，包括塔體，所述塔體的頂端設置有進液口，所述塔體的底端設置有出液口和至少一個進氣口，所述塔體由上封頭、若干塔節(jié)和下封頭依次連接組合而成，所述塔節(jié)內設置有陶瓷塔板，所述陶瓷塔板包括交錯設置的弓形板和設置在弓形板直線邊上的溢流堰，所述溢流堰的另一側設置有與下層弓形板相連接的降液管，所述弓形板為波紋板狀，所述陶瓷塔板上還設置有若干個篩孔，所述篩孔設置在所述波紋板的波峰與波谷過渡的曲面上。
[0005]為了保證自下而上的氣體穿過篩孔時阻力較小，優(yōu)選的技術方案為，所述篩孔的軸向垂直于所述曲面的切面。
[0006]反應中的反應物和產(chǎn)物腐蝕性較強，為了保證該反應塔的耐腐蝕性，減小后期維護難度，優(yōu)選的技術方案為，所述上封頭、若干塔節(jié)和下封頭由鋼基復合材料制成，所述鋼基復合材料由內表面至外表面依次為第一耐腐層、第二耐腐層和基層。
[0007]為了保證耐腐蝕耐高溫性能的同時，減少生產(chǎn)制造成本，優(yōu)選的技術方案為，所述基層材料為20R、16MnR和15CrMnR中的一種，所述第一耐腐層為TA2或TA9，所述第二耐腐層為 317L 或 00Crl7Nil4Mo2o
[0008]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0009]該鋼基復合反應塔采用波紋狀的塔板，保證大持液量的同時，反應中生成的固體微?？稍谒宓牟ü忍幊练e，降低固體堵塞概率；
[0010]該鋼基復合反應塔采用鋼基復合材料，與傳統(tǒng)的搪玻璃內襯相比，后期維護成本 較低，難度較小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型鋼基復合反應塔的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0013]圖3是圖1中B的局部放大圖。
[0014]圖中:1、塔體；2、進液口 ；3、出液口 ；4、進氣口 ；5、上封頭；6、塔節(jié)；7、下封頭；8、弓形板；9、溢流堰；10、降液管；11、第一耐腐層；12、第二耐腐層；13、基層；14、篩孔。
[0015]【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0017]如圖1至圖3所示，實施例為一種鋼基復合反應塔，包括塔體1，塔體I的頂端設置有進液口 2，塔體I的底端設置有出液口 3和至少一個進氣口 4，塔體I由上封頭5、若干塔節(jié)6和下封頭7依次連接組合而成，塔節(jié)6內設置有陶瓷塔板，陶瓷塔板包括交錯設置的弓形板8和設置在弓形板8直線邊上的溢流堰9，溢流堰9的另一側設置有與下層弓形板8相連接的降液管10，弓形板8為波紋板狀，弓形板8上還設置有若干個篩孔14，篩孔14設置在波紋板的波峰與波谷過渡的曲面上。
[0018]在本實施例中，篩孔14的軸向垂直于曲面的切面。
[0019]在本實施例中，上封頭5、若干塔節(jié)6和下封頭7由鋼基復合材料制成，鋼基復合材料由內表面至外表面依次為第一耐腐層11、第二耐腐層12和基層13。
[0020]在本實施例中，基層13材料為20R、16MnR和15CrMnR中的一種,第一耐腐層11為TA2 或 TA9，第二耐腐層 12 為 317L 或 00Crl7Nil4Mo2。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋼基復合反應塔，其特征在于，包括塔體，所述塔體的頂端設置有進液口，所述塔體的底端設置有出液口和至少一個進氣口，所述塔體由上封頭、若干塔節(jié)和下封頭依次連接組合而成，所述塔節(jié)內設置有陶瓷塔板，所述陶瓷塔板包括交錯設置的弓形板和設置在弓形板直線邊上的溢流堰，所述溢流堰的另一側設置有與下層弓形板相連接的降液管，所述弓形板為波紋板狀，所述陶瓷塔板上還設置有若干個篩孔，所述篩孔設置在所述波紋板的波峰與波谷過渡的曲面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼基復合反應塔，其特征在于，所述篩孔的軸向垂直于所述曲面的切面。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼基復合反應塔，其特征在于，所述上封頭、若干塔節(jié)和下封頭由鋼基復合材料制成，所述鋼基復合材料由內表面至外表面依次為第一耐腐層、第二耐腐層和基層。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋼基復合反應塔，其特征在于，所述基層材料為20R、16MnR和15CrMnR中的一種，所述第一耐腐層為TA2或TA9，所述第二耐腐層為317L或00Crl7Nil4Mo2o
【文檔編號】B01J19/24GK203737229SQ201320830972
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】姜麗琴, 姜才明, 姜妍, 張 杰, 陸浩良 申請人:江陰市東發(fā)機械設備制造有限公司