一種鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體，反應(yīng)釜體上配合設(shè)置有攪拌裝置，反應(yīng)釜體的頂端和底端分別設(shè)置有加料口和出料口，反應(yīng)釜體由上釜體和下釜體對(duì)焊組合而成，上釜體和下釜體均由金屬?gòu)?fù)合材料制成，上釜體的金屬?gòu)?fù)合材料由內(nèi)至外依次為第一耐腐層和基層，下釜體的金屬?gòu)?fù)合材料由內(nèi)至外依次為第一耐腐層、第二耐腐層和基層。該鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜根據(jù)釜內(nèi)反應(yīng)物不同狀態(tài)的腐蝕性能差異設(shè)置耐腐蝕層，與搪瓷釜相比，耐腐蝕效果好、制造成本低、傳熱效率高且維護(hù)方便。
【專利說(shuō)明】一種鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中諸如氯化、磺化、干燥等工藝過(guò)程中需要用到鹽酸、硫酸等化工原料。但是由于稀鹽酸和稀硫酸的腐蝕性較強(qiáng)，目前廣泛采用搪瓷釜作為反應(yīng)容器?？偹苤?，原料較高溫度和較高濃度時(shí)，一般搪瓷的使用壽命很短，耐腐蝕性能好的搪瓷反應(yīng)釜的價(jià)格較高，另外，搪瓷反應(yīng)釜還存在以下缺陷:搪玻璃設(shè)備瓷層厚度規(guī)定是0.8-2mm，搪燒的次數(shù)應(yīng)該在5?7次。有許多企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)減少搪燒次數(shù)、增大每次噴釉厚度。同樣的搪燒溫度、搪燒時(shí)段瓷層就燒不透、夾生，瓷層耐腐蝕性能下降，搪瓷層與層之間結(jié)合不好，極易爆瓷。許多廠家為了彌補(bǔ)在制作過(guò)程中產(chǎn)生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，反復(fù)噴釉搪燒，導(dǎo)致設(shè)備法蘭嚴(yán)重變形；搪瓷設(shè)備對(duì)于運(yùn)輸和安裝環(huán)境和操作要求高，不能發(fā)生碰撞，也不可在高應(yīng)力下使用；搪瓷產(chǎn)品的維護(hù)難度大，成品高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種耐腐蝕效果好、制造成本低、傳熱效率高且維護(hù)方便的鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體，所述反應(yīng)釜體上配合設(shè)置有攪拌裝置，所述反應(yīng)釜體的頂端和底端分別設(shè)置有加料口和出料口，其特征在于，所述反應(yīng)釜體由上釜體和下釜體對(duì)焊組合而成，所述上釜體和下釜體均由金屬?gòu)?fù)合材料制成，所述上釜體的金屬?gòu)?fù)合材料由內(nèi)至外依次為第一耐腐層和基層，所述下釜體的金屬?gòu)?fù)合材料由內(nèi)至外依次為第一耐腐層、第二耐腐層和基層。
[0005]為了使攪拌槳具有一定的耐腐蝕耐高溫性能，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述攪拌裝置的攪拌槳由所述反應(yīng)釜體頂端延伸至所述下釜體的空腔內(nèi)，所述攪拌槳包括攪拌棒，所述攪拌棒的懸空端外周設(shè)置有若干陶瓷槳葉，所述攪拌棒由金屬?gòu)?fù)合材料制成，所述金屬?gòu)?fù)合材料由外至內(nèi)依次為第一耐腐層、第二耐腐層和基層。
[0006]為了保證耐腐蝕耐高溫性能的同時(shí)，減少生產(chǎn)制造成本，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述基層材料為20R、16MnR和15CrMnR中的一種，所述第一耐腐層為317L或00Crl7Ni 14Mo2，所述第二耐腐層為T(mén)A2或TA9。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0008]該鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜根據(jù)釜內(nèi)反應(yīng)物不同狀態(tài)的腐蝕性能差異設(shè)置耐腐蝕層，與搪瓷釜相比，耐腐蝕效果好、制造成本低、傳熱效率高且維護(hù)方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中A的局部放大圖；[0011]圖3是圖1中B的局部放大圖。
[0012]圖中:1、反應(yīng)釜體；2、攪拌棒；3、槳葉；4、上釜體；5、下釜體；6、加料口 ；7、出料口 ；8、基層；9、弟一耐腐層；10、弟二耐腐層。
[0013]【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1至圖3所示,實(shí)施例為一種鋼基耐腐蝕反應(yīng)爸,包括反應(yīng)爸體I,反應(yīng)爸體I上配合設(shè)置有攪拌裝置，反應(yīng)釜體I的頂端和底端分別設(shè)置有加料口 6和出料口 7，反應(yīng)釜體I由上釜體4和下釜體5對(duì)焊組合而成，上釜體4和下釜體5均由金屬?gòu)?fù)合材料制成，上釜體4的金屬?gòu)?fù)合材料由內(nèi)至外依次為第一耐腐層9和基層8，下釜體5的金屬?gòu)?fù)合材料由內(nèi)至外依次為第一耐腐層9、第二耐腐層10和基層8。
[0016]在本實(shí)施例中，攪拌裝置的攪拌槳由反應(yīng)釜體I頂端延伸至下釜體的空腔內(nèi)，攪拌槳包括攪拌棒2，攪拌棒2的懸空端外周設(shè)置有若干陶瓷槳葉3，攪拌棒2由金屬?gòu)?fù)合材料制成，金屬?gòu)?fù)合材料由外至內(nèi)依次為第一耐腐層9、第二耐腐層10和基層8。 [0017]在本實(shí)施例中，基層8材料為20R、16MnR和15CrMnR中的一種，第一耐腐層9為317L 或 00Crl7Nil4Mo2，第二耐腐層 10 為 TA2 或 TA9。
[0018]該鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜的反應(yīng)原料液面高度低于下釜體的上緣，適用于間歇性或連續(xù)操作的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體，所述反應(yīng)釜體上配合設(shè)置有攪拌裝置，所述反應(yīng)釜體的頂端和底端分別設(shè)置有加料口和出料口，其特征在于，所述反應(yīng)釜體由上釜體和下釜體對(duì)焊組合而成，所述上釜體和下釜體均由金屬?gòu)?fù)合材料制成，所述上釜體的金屬?gòu)?fù)合材料由內(nèi)至外依次為第一耐腐層和基層，所述下釜體的金屬?gòu)?fù)合材料由內(nèi)至外依次為第一耐腐層、第二耐腐層和基層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌裝置的攪拌槳由所述反應(yīng)釜體頂端延伸至所述下釜體的空腔內(nèi)，所述攪拌槳包括攪拌棒，所述攪拌棒的懸空端外周設(shè)置有若干陶瓷槳葉，所述攪拌棒由金屬?gòu)?fù)合材料制成，所述金屬?gòu)?fù)合材料由外至內(nèi)依次為第一耐腐層、第二耐腐層和基層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼基耐腐蝕反應(yīng)釜，其特征在于，所述基層材料為20R、16MnR和15CrMnR中的一種，所述第一耐腐層為317L或00Crl7Ni 14Mo2，所述第二耐腐層為T(mén)A2或TA9。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK203737228SQ201320828396
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】姜麗琴, 姜才明, 姜妍, 張 杰, 陸浩良 申請(qǐng)人:江陰市東發(fā)機(jī)械設(shè)備制造有限公司