冷凝回收褐煤中水分的冷凝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷凝回收褐煤中水分的冷凝系統(tǒng)，其包括引風(fēng)機(jī)、冷凝裝置、冷凝水泵、蓄水池、循環(huán)水緩沖箱、循環(huán)水泵和空冷散熱器。從褐煤中提取的水蒸氣經(jīng)本實(shí)用新型系統(tǒng)冷凝回收后可供電廠使用，可以有效解決我國大部分地區(qū)水資源短缺問題。
【專利說明】冷凝回收褐煤中水分的冷凝系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷凝系統(tǒng)，特別是涉及一種冷凝回收褐煤中水分的冷凝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水資源是人類生產(chǎn)生活的最關(guān)鍵資源，而中國是一個干旱缺水嚴(yán)重的國家。淡水資源總量為28000億立方米，占全球水資源的6%，僅次于巴西、俄羅斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，僅為世界平均水平的1/4。因此，節(jié)約用水，回收利用各種水資源顯得尤為重要。
[0003]我國工業(yè)用水量逐年增加，特別是一些大型發(fā)電廠需要耗費(fèi)大量水資源。我國工業(yè)用水量逐年增加，特別是一些大型發(fā)電廠需要耗費(fèi)大量水資源。電廠是用煤炭等燃料在鍋爐內(nèi)燃燒，加熱出高壓蒸汽來推動汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，高壓蒸汽在汽輪發(fā)電機(jī)里做完功后要快速凝結(jié)為水，才能讓后面的蒸汽不斷地進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)做功。為了將乏汽快速凝結(jié)為水，就采用冷卻水來冷卻的方式，一般水量要達(dá)到蒸汽量的50倍到60倍。這些冷卻水是循環(huán)使用的，但是由于出來的水溫較高，其蒸發(fā)量也是很大的，雖然現(xiàn)在采用了各種節(jié)約用水的方式，但是還是不能將冷卻水降低到零。所以一個電廠，尤其是燃煤電廠。水的消耗量是巨大的。
[0004]而我國褐煤資源較為豐富，且多處于缺水地區(qū)，水資源是制約地區(qū)發(fā)展的重要因素。利用褐煤本身水分高的特點(diǎn)，從煤中取水，用于發(fā)電廠，是更為理想的“節(jié)水”又節(jié)煤的發(fā)電技術(shù)。因此有必要進(jìn)行褐煤提水回收的技術(shù)研究，并進(jìn)行項目示范。
[0005]目前，對褐煤的干燥技術(shù)有相關(guān)文獻(xiàn)報道，但褐煤干燥后蒸發(fā)出來的水蒸氣與空氣混合直接排空處理，造成大量水資源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷凝回收褐煤中水分的冷凝系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種冷凝回收褐煤中水分的冷凝系統(tǒng)，其包括引風(fēng)機(jī)、冷凝裝置、冷凝水泵、蓄水池、循環(huán)水緩沖箱、循環(huán)水泵和空冷散熱器，所述引風(fēng)機(jī)的出口與冷凝裝置的進(jìn)氣口連接，所述冷凝裝置的回收水出口與所述冷凝水泵的進(jìn)水口連接，所述冷凝水泵的出水口與所述蓄水池的進(jìn)水口連接；所述循環(huán)水緩沖箱的出水口與所述循環(huán)水泵的進(jìn)水口連接，所述循環(huán)水泵的出水口與所述冷凝裝置的冷凝水入口連接，所述冷凝裝置的冷凝水出口與所述空冷散熱器的進(jìn)水口連接，所述空冷散熱器的出水口與所述循環(huán)水緩沖箱的回水口連接，所述空冷散熱器采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔冷卻。
[0008]所述冷凝裝置為冷凝器。冷凝裝置采用表面式換熱器，微正壓運(yùn)行，換熱器設(shè)有排空口，用于排出換熱器中的不凝結(jié)氣體。
[0009]由褐煤中提取出的水蒸汽和空氣的混合氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入冷凝器；來自循環(huán)水緩沖箱的循環(huán)冷卻水流入冷凝器；循環(huán)冷卻水與水蒸汽和空氣的混合氣體冷凝換熱，大量的水蒸氣被冷卻下來，空氣等不凝結(jié)氣體攜帶少量的蒸汽排入大氣；換熱后的循環(huán)冷卻水流入空冷散熱器換熱后返回循環(huán)水緩沖箱，循環(huán)利用；冷凝后的冷凝液經(jīng)冷凝水泵送至蓄水池完成褐煤中水分的回收。
[0010]冷凝裝置的回收水率與冷凝溫度及進(jìn)入冷凝器的混合氣體的含氧量有關(guān)。在含氧量一定時，冷凝溫度越低，混合氣體析出水量會越多，回收水率越高。而混合氣體含氧量越低，則其含濕量越大，不凝結(jié)氣體量越少，當(dāng)冷卻到同樣的溫度時，析出水量越多，回收水率越高。冷凝回收的水，經(jīng)泵升壓，輸送至水工專業(yè)調(diào)節(jié)蓄水池，處理后使用。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，(I)從褐煤中提取的水蒸氣經(jīng)本實(shí)用新型系統(tǒng)冷凝回收后可供電廠使用，可以有效解決我國大部分地區(qū)水資源短缺問題；(2)將原料褐煤全水分由39.5%降至12%，水分回收率按80%計，年利用小時數(shù)按6728h計，兩臺機(jī)組設(shè)計年回收水量為54.5萬噸，可供應(yīng)電廠脫硫系統(tǒng)每年耗費(fèi)的49.5萬噸水，每年還可供多供主體工程5萬噸水，降低主體工程耗水量5%左右。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為一種冷凝回收褐煤中水分的冷凝系統(tǒng)示意圖。
[0013]引風(fēng)機(jī)1，冷凝器2，冷凝水泵3，蓄水池4，循環(huán)水緩沖箱5，循環(huán)水泵6，空冷散熱器7。
【具體實(shí)施方式】:
[0014]實(shí)施例1:一種冷凝回收褐煤中水分的冷凝系統(tǒng)，其包括引風(fēng)機(jī)1、冷凝器2、冷凝水泵3、蓄水池4、循環(huán)水緩沖箱5、循環(huán)水泵6和空冷散熱器7，引風(fēng)機(jī)I的出口與冷凝器2的進(jìn)氣口連接，冷凝器2的回收水出口與冷凝水泵3的進(jìn)水口連接，冷凝水泵3的出水口與蓄水池4的進(jìn)水口連接；循環(huán)水緩沖箱5的出水口與循環(huán)水泵6的進(jìn)水口連接，循環(huán)水泵6的出水口與冷凝器2的冷凝水入口連接，冷凝器2的冷凝水出口與空冷散熱器7的進(jìn)水口連接，空冷散熱器7的出水口與循環(huán)水緩沖箱5的回水口連接。
[0015]實(shí)施例2:由褐煤中提取出水的利用。
[0016]電廠的耗水大戶為脫硫耗水。目前最節(jié)水的脫硫工藝為活性焦干法脫硫工藝。但由于活性焦干法脫硫目前在我國還處于示范階段，且大量采用活性焦脫硫后活性焦源、副產(chǎn)品利用等可能存在一定的不確定性，大規(guī)模推廣應(yīng)用尚需示范項目投產(chǎn)后積累一定的經(jīng)驗。因此，本工程采用應(yīng)用于大型火電機(jī)組上的成熟的石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，同時采用提水回收系統(tǒng)進(jìn)行回收水量以彌補(bǔ)用石灰石-石膏濕法脫硫工藝耗水量大的缺陷。換言之，使工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝+提水回收系統(tǒng)后，耗水指標(biāo)與采用活性焦干法脫硫工藝基本相當(dāng)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凝回收褐煤中水分的冷凝系統(tǒng)，其特征在于，其包括引風(fēng)機(jī)、冷凝裝置、冷凝水泵、蓄水池、循環(huán)水緩沖箱、循環(huán)水泵和空冷散熱器，所述引風(fēng)機(jī)的出口與冷凝裝置的進(jìn)氣口連接，所述冷凝裝置的回收水出口與所述冷凝水泵的進(jìn)水口連接，所述冷凝水泵的出水口與所述蓄水池的進(jìn)水口連接；所述循環(huán)水緩沖箱的出水口與所述循環(huán)水泵的進(jìn)水口連接，所述循環(huán)水泵的出水口與所述冷凝裝置的冷凝水入口連接，所述冷凝裝置的冷凝水出口與所述空冷散熱器的進(jìn)水口連接，所述空冷散熱器的出水口與所述循環(huán)水緩沖箱的回水口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝回收褐煤中水分的冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝裝置為冷凝器。
【文檔編號】B01D5/00GK203678215SQ201320821134
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】蘇杰, 曹景山, 魏遠(yuǎn), 劉立志, 李國瑾, 尤海君, 梁燕鈞, 董志鋒, 呂建民, 辛衛(wèi)東, 曹瑞忠, 班亮, 王 華, 周剛, 李強(qiáng), 郁志云, 朱大宏, 王利華, 彭紅文, 白杰 申請人:蘇杰, 曹景山, 魏遠(yuǎn), 劉立志, 李國瑾, 尤海君, 梁燕鈞, 董志鋒, 呂建民, 辛衛(wèi)東, 曹瑞忠, 班亮, 王 華, 周剛, 李強(qiáng), 郁志云, 朱大宏, 王利華, 彭紅文, 白杰