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焦化脫硫再生塔的制作方法

文檔序號(hào):4936439閱讀:3186來源:國(guó)知局
焦化脫硫再生塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焦化脫硫再生塔,所述再生塔的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)系槽,所述環(huán)系槽具有底板,底板與水平面之間的夾角為11°,其中:所述環(huán)系槽內(nèi)還設(shè)置有支架和支板,所述支板與水平面之間的夾角大于11°,所述支板固定在所述支架上。本實(shí)用新型提供的焦化脫硫再生塔通過在環(huán)系槽內(nèi)設(shè)置支架和支板,使支板與現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)系槽底板之間形成夾角,提高硫泡沫流動(dòng)面的角度,避免硫泡沫對(duì)環(huán)系槽壁的粘附,預(yù)防了環(huán)系槽的堵塞。
【專利說明】焦化脫硫再生塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦化脫硫技術(shù),尤其涉及一種焦化脫硫再生塔。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化脫硫再生塔是煤化工行業(yè)內(nèi)對(duì)煤氣脫硫,使富液再生的塔器,是一種再生設(shè)備與脫硫設(shè)備為一體結(jié)構(gòu)的脫硫再生聯(lián)合塔。再生塔的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)系槽,脫硫和富液再生時(shí),要求產(chǎn)生的硫泡沫在溢流時(shí)帶走大量的硫膏到硫泡沫槽進(jìn)行處理。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中焦化脫硫再生塔的局部結(jié)構(gòu)示意圖,如圖1所示,現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)系槽具有底板1,底板I與水平面之間的夾角為11°,由于硫膏粘度大,硫泡沫帶出的硫膏極易粘附在再生塔環(huán)系槽的槽壁2上。隨著再生塔運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),硫膏會(huì)越積越多,再加上環(huán)系槽槽體過深在塔內(nèi)不易清理,時(shí)常導(dǎo)致環(huán)系槽體堵塞出現(xiàn)溢塔現(xiàn)象,給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響。現(xiàn)有技術(shù)中,每隔3個(gè)月就必須人工對(duì)環(huán)系槽清理一次,人工進(jìn)再生塔內(nèi)清理存在嚴(yán)重的安全隱患,影響后續(xù)工段的連續(xù)性生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種焦化脫硫再生塔,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,使再生塔中產(chǎn)生的硫泡沫能順利進(jìn)入到硫泡沫槽,避免硫膏粘附環(huán)系槽,防止環(huán)系槽堵塞。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種焦化脫硫再生塔,所述再生塔的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)系槽,所述環(huán)系槽具有底板,所述底板與水平面之間的夾角為11°,其中:所述環(huán)系槽內(nèi)還設(shè)置有支架和支板,所述支板與水平面之間的夾角大于11°,所述支板固定在所述支架上。
[0006]如上所述的焦化脫硫再生塔,其中,優(yōu)選的是:所述支板與水平面之間的夾角為19±0.5°。根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求,可以相應(yīng)地設(shè)置支板與水平面之間的角度,其可以是大于11°至30°之間的任意角度,但優(yōu)選為19°,在保證硫泡沫順利流下的同時(shí),又不至于使硫泡沫流動(dòng)的太快。
[0007]如上所述的焦化脫硫再生塔,其中,優(yōu)選的是,所述支架為鋼結(jié)構(gòu)支架。鋼結(jié)構(gòu)支架可以是采用Q235材質(zhì)40號(hào)角鋼連接構(gòu)成,或者是采用普通鋼管或槽鋼焊接而成。
[0008]如上所述的焦化脫硫再生塔,其中,優(yōu)選的是:所述鋼結(jié)構(gòu)支架上具有空隙,所述空隙內(nèi)填充有填充物。
[0009]如上所述的焦化脫硫再生塔,其中,優(yōu)選的是:所述填充物包括聚氨酯泡沫板和發(fā)泡膠。以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)支架形成密封作用,防止硫泡沫流入到支板和底板之間的間隙。
[0010]如上所述的焦化脫硫再生塔,其中,優(yōu)選的是:所述支板為聚乙烯板。支板也可以選用其他的超高分子耐磨板,以解決了現(xiàn)有技術(shù)中底板摩擦力大硫膏容易粘接的現(xiàn)象。
[0011 ] 如上所述的焦化脫硫再生塔,其中,優(yōu)選的是:所述聚乙烯板通過螺栓固定在所述支架上。聚乙烯板還可以通過鉚接或焊接等方式進(jìn)行固定,但是為了便于拆卸和更換,優(yōu)選為采用螺栓連接。
[0012]如上所述的焦化脫硫再生塔,其中,優(yōu)選的是:所述螺栓焊接固定在所述支架上。[0013]如上所述的焦化脫硫再生塔,其中,優(yōu)選的是:所述再生塔內(nèi)設(shè)置有噴頭,所述噴頭位于所述支板的上方。噴頭的數(shù)量可以有多個(gè),在實(shí)際生產(chǎn)中,可以設(shè)置兩個(gè)噴頭,在保證低成本的情況下,能夠有效實(shí)現(xiàn)對(duì)硫泡沫的沖洗。
[0014]如上所述的焦化脫硫再生塔,其中,優(yōu)選的是:所述噴頭與沖洗管道的一端相連,所述沖洗管道的另一端與加壓泵相連。
[0015]本實(shí)用新型提供的焦化脫硫再生塔通過在環(huán)系槽內(nèi)設(shè)置支架和支板,使支板與現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)系槽底板之間形成夾角,提高硫泡沫流動(dòng)面的角度,避免硫泡沫對(duì)環(huán)系槽壁的粘附,預(yù)防了環(huán)系槽的堵塞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中焦化脫硫再生塔的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焦化脫硫再生塔局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]如圖2所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種焦化脫硫再生塔,其中,該再生塔的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)系槽,該環(huán)系槽的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同,即環(huán)形槽具有底板1,底板I與側(cè)壁共同形成環(huán)形槽的槽體,底板與水平面之間的夾角為11°。在現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)系槽的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焦化脫硫再生塔的環(huán)系槽內(nèi)還設(shè)置有支架3和支板4。
[0020]其中,支架3優(yōu)選為鋼結(jié)構(gòu)支架,可以是利用現(xiàn)有技術(shù)中的普通鋼管或槽鋼等焊接而成,由于是由金屬鋼管連接而成,所以在鋼結(jié)構(gòu)支架上具有空隙。優(yōu)選的是,在空隙內(nèi)填充有填充物5,以對(duì)支架3形成密封。支板4與水平面之間的夾角大于11°,從而在支板4和原有的環(huán)系槽底板I之間形成夾角,支板4固定在支架3上。根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求,可以相應(yīng)地設(shè)置支板4與水平面之間的角度,其可以是大于11°至30°之間的任意角度,但優(yōu)選為19°,在保證硫泡沫順利流下的同時(shí),又不至于使硫泡沫流動(dòng)的太快。
[0021]支板4固定在支架3上,支板4優(yōu)選為超高分子聚乙烯板,鋪在支架3的上面。支板4也可以選擇其他的高分子耐磨板,但是聚乙烯板具有良好的耐熱性和耐寒性,化學(xué)穩(wěn)定性好,還具有較高的剛性和韌性,機(jī)械強(qiáng)度好。支架作為支板的支撐體,能夠使超高分子聚乙烯板不至于因流動(dòng)的硫泡沫液體的重量而壓塌。
[0022]支架3和支板4的安裝過程如下:首先根據(jù)脫硫再生塔環(huán)系槽的實(shí)際尺寸和底板傾角11°及支板傾角19° ±0.5°,分段制作鋼結(jié)構(gòu)支架3。然后用超高分子聚乙烯板鋪在支架3的上面,并用不銹鋼螺栓固定,不銹鋼螺栓點(diǎn)焊在支架上。
[0023]然后在清理干凈的脫硫再生塔環(huán)系槽中進(jìn)行分段安裝支架,沿著底板1,每隔設(shè)定的距離設(shè)置一個(gè)支架3。支架3安裝完成后,在支架3的空隙中填充聚氨酯泡沫板,填充滿后再在沒有填充聚氨酯泡沫板的縫隙中填泡沫填縫劑發(fā)泡膠。
[0024]聚氨酯泡沫板和發(fā)泡膠的作用是:避免當(dāng)硫泡沫液從脫硫再生塔內(nèi)溢出時(shí),再次進(jìn)入原有環(huán)系槽底板和高分子聚乙烯板之間,而腐蝕環(huán)系槽。設(shè)置了聚氨酯泡沫板和發(fā)泡膠后,硫泡沫液則會(huì)迅速流過超高分子聚乙烯板與環(huán)系槽壁。待填充完畢,開始鋪設(shè)超高分子聚乙烯板,并固定在支架上。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焦化脫硫再生塔設(shè)置了支板和支架后,相當(dāng)于在原有環(huán)系槽的基礎(chǔ)上,將原有的槽深變淺,同時(shí)提高了槽的傾斜角度,有助于硫泡沫的流動(dòng)。
[0026]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,在再生塔內(nèi)還設(shè)置有噴頭6,位于支板4的上方。可在再生塔環(huán)系槽選擇合適的高點(diǎn),在支板4上方的兩側(cè)布置兩個(gè)DN50的脫硫貧液噴頭,并與沖洗管道相連。噴頭6與沖洗管道的一端相連,沖洗管道的另一端連接到35米平臺(tái)的加壓泵出口。最后,從脫硫貧液管引出DN100管道到35米平臺(tái)加壓泵進(jìn)口,再安裝22KW加壓泵一臺(tái),接通電源,即可實(shí)現(xiàn)噴淋。
[0027]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中脫硫再生塔環(huán)系槽底板傾角設(shè)計(jì)只有11°,硫泡沫流動(dòng)性差,不能滿足實(shí)際生產(chǎn)工藝要求,經(jīng)常發(fā)生硫膏堵塞環(huán)系槽體的情況,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焦化脫硫再生塔通過設(shè)置支板,增大了環(huán)系槽底面的傾角,由原來的11°提高到19° ±0.5°,在支板和底板之間設(shè)置支架,支架為鋼結(jié)構(gòu),可采用Q235材質(zhì)40號(hào)角鋼連接構(gòu)成。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焦化脫硫再生塔設(shè)置超高分子聚乙烯板作為支板,解決了現(xiàn)有技術(shù)中底板摩擦力大硫膏容易粘接的現(xiàn)象。并在環(huán)系槽支板最高位置的上方,加裝沖洗管道依次來間斷性沖洗,最終達(dá)到脫硫再生塔中溢出的硫泡沫能順暢的進(jìn)入下一道工序。
[0029]實(shí)施本實(shí)用新型提供的焦化脫硫再生塔后,現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)系槽堵塞的現(xiàn)象沒有再發(fā)生,也無須人工清理環(huán)系槽,避免了安全隱患,保證后續(xù)工段的連續(xù)性生產(chǎn)。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焦化脫硫再生塔,所述再生塔的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)系槽,所述環(huán)系槽具有底板,所述底板與水平面之間的夾角為11°,其特征在于:所述環(huán)系槽內(nèi)還設(shè)置有支架和支板,所述支板與水平面之間的夾角大于11°,所述支板固定在所述支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化脫硫再生塔,其特征在于:所述支板與水平面之間的夾角為 19° ±0.5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦化脫硫再生塔,其特征在于,所述支架為鋼結(jié)構(gòu)支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化脫硫再生塔,其特征在于:所述鋼結(jié)構(gòu)支架上具有空隙,所述空隙內(nèi)填充有填充物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦化脫硫再生塔,其特征在于:所述填充物包括聚氨酯泡沫板和發(fā)泡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦化脫硫再生塔,其特征在于:所述支板為聚乙烯板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦化脫硫再生塔,其特征在于:所述聚乙烯板通過螺栓固定在所述支架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焦化脫硫再生塔,其特征在于:所述螺栓焊接固定在所述支架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦化脫硫再生塔,其特征在于:所述再生塔內(nèi)設(shè)置有噴頭,所述噴頭位于所述支板的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焦化脫硫再生塔,其特征在于:所述噴頭與沖洗管道的一端相連,所述沖洗管道的另一端與加壓泵相連。
【文檔編號(hào)】B01D53/96GK203683491SQ201320817870
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】張廣超, 潘發(fā)乾 申請(qǐng)人:中國(guó)慶華能源集團(tuán)有限公司, 內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)有限公司
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