一種煙氣處理器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙氣處理器，包括主罐體，特點(diǎn)是主罐體包括煙氣分布室和煙氣處理室，煙氣分布室設(shè)置有煙氣進(jìn)口，煙氣處理室的底端設(shè)置有煙氣凈化液，煙氣處理室包括互相連通的第一煙氣處理室和第二煙氣處理室，第一煙氣處理室設(shè)置有多根與煙氣分布室相連通的通氣管道，通氣管道的下端伸入到煙氣凈化液中，第二煙氣處理室的上部設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置的上方設(shè)置有填料層，填料層上方為氣體出口。其優(yōu)點(diǎn)在于將沖擊式煙氣處理裝置和噴淋式煙氣處理裝置結(jié)合在一起，可對煙氣進(jìn)行較為徹底的處理，提高了除塵效率，同時(shí)煙氣分布室與第一煙氣處理室通過多根通氣管道相連通，使得煙氣處理更加均勻。
【專利說明】一種煙氣處理器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃煤煙氣處理凈化裝置，尤其是涉及一種煙氣處理器。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤排放的煙氣中含有一定量的二氧化硫等有害氣體以及微塵顆粒等，直接排放到大氣中會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，目前常見的煙氣處理器一般為噴淋式煙氣處理器，該煙氣處理器采用噴淋裝置對煙氣進(jìn)行噴淋凈化處理，這種煙氣處理器對煙氣的凈化處理不均勻，不能徹底地清除煙氣中的有害氣體和微塵顆粒等有害物質(zhì)，將其排放到空氣中，仍然會對大氣造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種凈化均勻且高效的煙氣處理器。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種煙氣處理器，包括主罐體，所述的主罐體包括煙氣分布室和煙氣處理室，所述的煙氣分布室設(shè)置有煙氣進(jìn)口，所述的煙氣處理室的底端設(shè)置有煙氣凈化液，所述的煙氣處理室包括互相連通的第一煙氣處理室和第二煙氣處理室，所述的第一煙氣處理室設(shè)置有多根與所述的煙氣分布室相連通的通氣管道，所述的通氣管道的下端伸入到所述的煙氣凈化液中，所述的第二煙氣處理室的上部設(shè)置有噴淋裝置，所述的噴淋裝置的上方設(shè)置有填料層，所述的填料層上方為氣體出口。
[0006]所述的主罐體外部設(shè)置有一個水箱，所述的噴淋裝置通過所述的水箱供水，所述的水箱內(nèi)設(shè)置有煙氣凈化液，所述的水箱與所述的主罐體之間設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)。該水箱不僅保證了噴淋裝置的供水，同時(shí)通過水循環(huán)系統(tǒng)，可控制主罐體內(nèi)煙氣凈化液的水位，穩(wěn)定煙氣在第一煙氣處理室的處理效率，使得煙氣凈化液得到充分的利用，節(jié)約了資源。
[0007]所述的通氣管道均勻排布，相鄰的所述的通氣管道之間的間距為400— 500mm。如此設(shè)置可提高煙氣的處理效率。
[0008]相鄰的所述的通氣管道之間的間距為450mm。當(dāng)相鄰的通氣管道間的距離為450mm時(shí)，煙氣的處理效率最佳。
[0009]所述的通氣管道底部與所述的煙氣凈化液的上端面之間的距離為100—300mm。如此設(shè)置可有效保證煙氣的凈化效率。
[0010]所述的通氣管道底部與所述的煙氣凈化液的上端面之間的距離為200mm。通氣管道底部與煙氣凈化液的上端面之間的距離為200mm時(shí)，煙氣凈化效果最佳。
[0011]所述的噴淋裝置包括設(shè)置在填料層下部的多排噴淋頭，所述的水箱上設(shè)置有一個水泵，所述的水泵與所述的噴淋頭通過管道相連接，所述的管道上設(shè)置有用于控制水流的開關(guān)閥和用于檢測水壓的壓力表。
[0012]所述的填料層中的材料為鮑爾環(huán)填料，所述的鮑爾環(huán)填料通過角鐵支架支撐固定，所述的角鐵支架設(shè)置在所述的鮑爾環(huán)填料下方。[0013]煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述的煙氣分布室的側(cè)部。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:將沖擊式煙氣處理裝置和噴淋式煙氣處理裝置結(jié)合在一起，可對煙氣進(jìn)行較為徹底的處理，提高了除塵效率，同時(shí)煙氣分布室與第一煙氣處理室通過多根通氣管道相連通，使得煙氣處理更加均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2中A-A處的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]實(shí)施例一:如圖1至3所示，一種煙氣處理器，包括主罐體1，主罐體I包括煙氣分布室2和煙氣處理室，煙氣分布室2置有煙氣進(jìn)口 21，煙氣處理室的底端設(shè)置有煙氣凈化液3，煙氣處理室包括互相連通的第一煙氣處理室4和第二煙氣處理室5，第一煙氣處理室4設(shè)置有多根與煙氣分布室2相連通的通氣管道6，通氣管道6的下端伸入到煙氣凈化液3中，第二煙氣處理室5的上部設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置的上方設(shè)置有填料層8，填料層8上方為氣體出口 11。
[0020]在此具體實(shí)施例中，主罐體I外部設(shè)置有一個水箱9，噴淋裝置通過水箱9供水，水箱9內(nèi)設(shè)置有煙氣凈化液3，水箱9與主罐體I之間設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)(圖中未顯示出)。該水箱9不僅保證了噴淋裝置的供水，同時(shí)通過水循環(huán)系統(tǒng)，可控制主罐體I內(nèi)煙氣凈化液3的水位，穩(wěn)定煙氣在第一煙氣處理室4的處理效率，使得煙氣凈化液3得到充分的利用，節(jié)約了資源。
[0021]在此具體實(shí)施例中，通氣管道6均勻排布，相鄰的通氣管道6之間的間距L為400mm。如此設(shè)置可提高煙氣的處理效率。
[0022]在此具體實(shí)施例中，通氣管道6底部與煙氣凈化液3的上端面之間的距離為100。如此設(shè)置可有效保證煙氣的凈化效率。
[0023]在此具體實(shí)施例中，噴淋裝置7包括設(shè)置在填料層8下部的多排噴淋頭7，水箱9上設(shè)置有一個水泵91，水泵91與噴淋頭7通過管道10相連接，管道10上設(shè)置有用于控制水流的開關(guān)閥101和用于檢測水壓的壓力表102。
[0024]在此具體實(shí)施例中，填料層8中的材料為鮑爾環(huán)填料，鮑爾環(huán)填料通過角鐵支架81支撐固定，角鐵支架81設(shè)置在鮑爾環(huán)填料下方。
[0025]在此具體實(shí)施例中，煙氣進(jìn)口 21設(shè)置在煙氣分布室2的側(cè)部。
[0026]實(shí)施例二:其他部分與實(shí)施例一相同，其不同之處在于相鄰的通氣管道6之間的間距L為450mm。當(dāng)相鄰的通氣管道間的距離L為450mm時(shí)，煙氣的處理效率最佳。
[0027]實(shí)施例三:其他部分與實(shí)施例一相同，其不同之處在于相鄰的通氣管道6之間的間距L為500mm。
[0028]實(shí)施例四:其他部分與實(shí)施例一或二或三相同，其不同之處在于通氣管道6底部與煙氣凈化液3的上端面之間的距離為200，此時(shí)煙氣凈化效果最佳。[0029]實(shí)施例五:其他部分與實(shí)施例一或二或三相同，其不同之處在于通氣管道6底部與煙氣凈化液3的上端面之間的距離為300。
[0030]具體使用時(shí)，含塵煙氣通過煙氣進(jìn)口 21進(jìn)入到煙氣分布室2中，通過均勻排布的通氣管道6首先進(jìn)入到第一煙氣處理室4，在此過程中含塵煙氣高速沖擊水面，煙氣中的塵粒和煙氣分子因慣性與煙氣凈化液3充分碰撞得到一次凈化，經(jīng)第一次凈化的煙氣進(jìn)而進(jìn)入到第二煙氣處理室5中進(jìn)行二次凈化，通過噴淋頭7的噴淋作用，剩余的塵粒和煙氣分子與噴淋液滴發(fā)生碰撞、攔截和凝聚等作用，形成含塵液滴，這些含塵液滴在重力的作用下沉降到主罐體I的底部，通過水循環(huán)系統(tǒng)隨著煙氣凈化液3排入到水箱中，經(jīng)過二次凈化處理的的氣體通過填料層8，最后通過氣體出口 11排出。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣處理器，包括主罐體，其特征在于所述的主罐體包括煙氣分布室和煙氣處理室，所述的煙氣分布室設(shè)置有煙氣進(jìn)口，所述的煙氣處理室的底端設(shè)置有煙氣凈化液，所述的煙氣處理室包括互相連通的第一煙氣處理室和第二煙氣處理室，所述的第一煙氣處理室設(shè)置有多根與所述的煙氣分布室相連通的通氣管道，所述的通氣管道的下端伸入到所述的煙氣凈化液中，所述的第二煙氣處理室的上部設(shè)置有噴淋裝置，所述的噴淋裝置的上方設(shè)置有填料層，所述的填料層上方為氣體出口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理器，其特征在于所述的主罐體外部設(shè)置有一個水箱，所述的噴淋裝置通過所述的水箱供水，所述的水箱內(nèi)設(shè)置有煙氣凈化液，所述的水箱與所述的主罐體之間設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理器，其特征在于所述的通氣管道均勻排布，相鄰的所述的通氣管道之間的間距為400— 500mm。
4.如權(quán)利要求3所述的一種煙氣處理器，其特征在于相鄰的所述的通氣管道之間的間距為450臟。
5.如權(quán)利要求2所述的一種煙氣處理器，其特征在于所述的通氣管道底部與所述的煙氣凈化液的上端面之間的距離為100— 300mm。
6.如權(quán)利要求5所述的一種煙氣處理器，其特征在于所述的通氣管道底部與所述的煙氣凈化液的上端面之間的距離為200mm。
7.如權(quán)利要求2所述的一種煙氣處理器，其特征在于所述的噴淋裝置包括設(shè)置在填料層下部的多排噴淋頭，所述的水箱上設(shè)置有一個水泵，所述的水泵與所述的噴淋頭通過管道相連接，所述的管道上設(shè)置有用于控制水流的開關(guān)閥和用于檢測水壓的壓力表。
8.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理器，其特征在于所述的填料層中的材料為鮑爾環(huán)填料，所述的鮑爾環(huán)填料通過角鐵支架支撐固定，所述的角鐵支架設(shè)置在所述的鮑爾環(huán)填料下方。
9.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理器，其特征在于所述的煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述的煙氣分布室的側(cè)部。
【文檔編號】B01D47/12GK203635000SQ201320789125
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】林小平 申請人:寧波新芝華東環(huán)保科技有限公司