窯爐廢氣除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種窯爐廢氣除塵裝置，它包括下部具有進(jìn)氣口、上部具有排氣口的方形筒體，所述方形筒體內(nèi)設(shè)有多個隔板將該方形筒體分隔為多個除塵室，每個所述除塵室中，該除塵室底部的一端開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，該除塵室頂部對應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口的另一端開設(shè)出風(fēng)口，每個所述除塵室頂部設(shè)有多個噴霧頭，每個所述除塵室底部開設(shè)有出水口，該出水口通過軟管連通至廢水池。該窯爐廢氣除塵裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、廢氣處理效果好、體積小、行程長、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】窯爐廢氣除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，具體的說，涉及了一種窯爐廢氣除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的窯爐廢氣除塵裝置由于成本問題，除塵裝置體積受到限制，固行程都較短，利用噴霧除塵的行程不夠，廢氣沒有徹底清除干凈便被排入大氣中，對環(huán)境造成損害。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、廢氣處理徹底、體積小行程長、造價成本低的窯爐廢氣除塵裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種窯爐廢氣除塵裝置，包括下部具有進(jìn)氣口、上部具有排氣口的方形筒體，所述方形筒體內(nèi)設(shè)有多個隔板將該方形筒體分隔為多個除塵室，每個所述除塵室中，該除塵室底部的一端開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，該除塵室頂部對應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口的另一端開設(shè)出風(fēng)口，每個所述除塵室頂部設(shè)有多個噴霧頭，每個所述除塵室底部開設(shè)有出水口，該出水口通過軟管連通至廢水池。
[0006]基上所述，每個所述除塵室底部設(shè)有多個噴霧頭。
[0007]基上所述，所述進(jìn)氣口設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述排氣口設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。
[0008]基上所述，所述出水口處向下凹陷以便水流更容易流向出水口。
[0009]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，本實(shí)用新型在較短的方形筒體內(nèi)設(shè)置多個隔板，形成多個除塵室，每個除塵室內(nèi)的頂部設(shè)有噴霧頭，廢氣從設(shè)于除塵室底部一端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，從除塵室頂部另一端的出風(fēng)口排出，依次通過每個除塵室，使得其行程足夠長，充分的得到凈化。
[0010]進(jìn)一步的，在每個除塵室底部也設(shè)置多個噴霧頭，使得凈化力度更大，效果更好，還能使廢氣的溫度進(jìn)一步降低。
[0011]進(jìn)一步的，設(shè)置進(jìn)氣口設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，出氣口設(shè)計(jì)吸風(fēng)機(jī)，使得氣流更容易流經(jīng)該廢氣除塵裝置，其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、廢氣處理徹底、體積小、行程長、造價成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中窯爐廢氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中除塵室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2中窯爐廢氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.方形筒體；2.進(jìn)氣口 ；3.排氣口 ；4.除塵室；5.出風(fēng)口 ；6.進(jìn)風(fēng)口 ；7.除塵室底部；8.除塵室頂部；9.噴霧頭；10.出水口 ；11.軟管；12.廢水池。
【具體實(shí)施方式】[0016]下面通過【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1和圖2所示，一種窯爐廢氣除塵裝置，包括下部具有進(jìn)氣口 2、上部具有排氣口 3的方形筒體1，所述方形筒體I內(nèi)設(shè)有多個隔板將該方形筒體分隔為多個除塵室4，每個所述除塵室4中，該除塵室底部7的一端開設(shè)進(jìn)風(fēng)口 6，該除塵室頂部8對應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口6的另一端開設(shè)出風(fēng)口 5，每個所述除塵室頂部7設(shè)有多個噴霧頭9，每個所述除塵室底部7開設(shè)有出水口 10，該出水口 10通過軟管11連通至廢水池12，廢氣從進(jìn)氣口 2進(jìn)入方形筒體I內(nèi)，要經(jīng)過每一個除塵室4，呈S型走完整個行程，在有限的體積下，使得氣體流經(jīng)足夠長的行程，充分得到凈化；在流經(jīng)每個除塵室4時，廢氣從進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)入，通過設(shè)于除塵室頂部的噴霧頭9噴出的水霧，將空氣中的塵狀污染物濾除，再從出風(fēng)口 5排出，進(jìn)入下一個除塵室4，進(jìn)一步的進(jìn)行除塵；水霧過濾完廢氣之后形成的廢水通過出水口 10排出，流入廢水池12中做其他處理。
[0019]實(shí)施例2
[0020]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:每個所述除塵室底部設(shè)有多個噴霧頭，使得每個除塵室內(nèi)有上下兩組噴霧頭，使得內(nèi)部的灰塵能夠進(jìn)一步的被凈化，加強(qiáng)了凈化效果。
[0021]在其他實(shí)施例中，所述進(jìn)氣口設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述排氣口設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，能夠使廢氣盡快流經(jīng)各除塵室。
[0022]在其他實(shí)施例中，所述出水口處向下凹陷以便水流更容易流向出水口。
[0023]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種窯爐廢氣除塵裝置，其特征在于:它包括下部具有進(jìn)氣口、上部具有排氣口的方形筒體，所述方形筒體內(nèi)設(shè)有多個隔板將該方形筒體分隔為多個除塵室，每個所述除塵室中，該除塵室底部的一端開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，該除塵室頂部對應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口的另一端開設(shè)出風(fēng)口，每個所述除塵室頂部設(shè)有多個噴霧頭，每個所述除塵室底部開設(shè)有出水口，該出水口通過軟管連通至廢水池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐廢氣除塵裝置，其特征在于:每個所述除塵室底部設(shè)有多個噴霧頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窯爐廢氣除塵裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣口設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述排氣口設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐廢氣除塵裝置，其特征在于:所述出水口處向下凹陷以便水流更容易流向出水口。
【文檔編號】B01D47/06GK203648312SQ201320746922
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】萬里鵬, 趙文利, 司雷龍, 雷建曉 申請人:洛陽安拓窯爐環(huán)保有限公司