鋁溶膠脫酸濃縮用超濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁溶膠脫酸濃縮用超濾裝置。該裝置的超濾膜組件兩端用連接件相連通并裝在膜堆支架上，工作罐用原液輸送管與超濾泵相連通，另一端與超濾膜組件的入口端相連通，超濾膜組件兩端與清液收集管相連通，清液收集管的一端與清液排放管和清液輸送管及清洗箱相連通，超濾膜組件的出口端與濁液收集管和濁液輸出管及清洗箱相連通，濁液輸出管與工作罐相連通，清洗箱底部裝有排放管，清洗箱頂部與純凈水輸送管相連通，電控柜用導(dǎo)線與管道上的各個閥門和超濾泵相連通。該裝置首次將超濾技術(shù)應(yīng)用于鋁溶膠脫酸濃縮工藝中，與傳統(tǒng)的常壓、減壓蒸餾濃縮設(shè)備相比具有投資費用低，濃縮率高，能耗少，且克程序化控制，性能可靠。
【專利說明】鋁溶膠脫酸濃縮用超濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到超濾設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種鋁溶膠脫酸濃縮用超濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁溶膠作為一種無機高分子多價聚合物，其優(yōu)良的性能越來越受到重視。其應(yīng)用于催化裂化催化劑的粘結(jié)劑，既能增強其抗磨性能，又能提高活性，并且采用溶膠凝膠法制備活性氧化鋁材料，不僅孔徑結(jié)構(gòu)均一，并且能夠比較容易地調(diào)控制備參數(shù)。同時鋁溶膠還可以直接作為石油化工催化劑、催化劑載體；鋁制品和陶瓷制品的耐高溫成型結(jié)合劑；精密鑄造型材的粘結(jié)劑；陶瓷、搪瓷釉料的添加劑；紡織物和纖維品加工處理的成膜劑，抗靜電劑以及顏料、涂料的乳化劑和安定劑等，其應(yīng)用廣泛，是一種少有的優(yōu)良無機材料。
[0003]國際市場上銷售的一般為PH值4以上的鋁溶膠，而國內(nèi)大多為PH值為2-3的酸性鋁溶膠。長期以來，國內(nèi)一直在研制、開發(fā)PH值4以上的鋁溶膠產(chǎn)品，已有廠家處在試生產(chǎn)階段，但所生產(chǎn)的產(chǎn)品普遍為乳白色漿糊狀，其膠粒粒徑還處于微米級水平。
[0004]為了縮短與國際水平的差距，國內(nèi)專家經(jīng)過深入研究開發(fā)出了多種PH值為4-7的、膠粒粒徑在60納米左右的、透明性較好的鋁溶膠產(chǎn)品，且產(chǎn)品具有更典型的膠體特征，其外觀為半透明至透明的粘稠膠體。
[0005]研究發(fā)現(xiàn)，鋁溶膠生產(chǎn)中酸及小分子物質(zhì)的脫除、膠體粒徑的控制，是獲得高品質(zhì)鋁溶膠產(chǎn)品的關(guān)鍵因素，傳統(tǒng)減壓蒸發(fā)濃縮方法可以去除大部分水分和揮發(fā)性酸，但水溶性小分子難以去除，而且采用蒸發(fā)濃縮工藝能耗和污染較大。超濾膜是一種選擇透過性分離膜，能有效脫除水及包括酸在內(nèi)的水溶性小分子、保證一定分子量的大分子不能透過，采用內(nèi)壓管式超濾器用于鋁溶膠的脫酸濃縮正是在這一背景下提出來的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種利用超濾膜組件對鋁溶膠進行脫酸濃縮的鋁溶膠脫酸濃縮用超濾裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0008]一種鋁溶膠脫酸濃縮用超濾裝置，包括清洗箱、超濾栗、連接件、超濾膜組件、清液收集管、濁液收集管、電控柜和工作罐，該裝置的超濾膜組件兩端用連接件相連通并裝在膜堆支架上，工作罐用原液輸送管與超濾栗相連通，超濾栗的另一端與超濾膜組件的入口端相連通，超濾膜組件兩端清液出口與清液收集管相連通，清液收集管的一端與清液排放管和清液輸送管相連通，清液輸送管與清洗箱頂部相連通，超濾膜組件的濃液出口端與濁液收集管和濁液輸出管相連通，濁液收集管通過濁液輸入管與清洗箱頂部相連通，濁液輸出管與工作罐相連通，清洗箱底部裝有排放管，清洗箱頂部與純凈水輸送管相連通，電控柜用導(dǎo)線與管道上的各個閥門和超濾栗相連通。
[0009]本實用新型的積極效果為:該裝置首次將超濾技術(shù)應(yīng)用于鋁溶膠脫酸濃縮工藝中，且與傳統(tǒng)的常壓、減壓蒸餾濃縮設(shè)備相比具有投資費用低，濃縮率高，能耗少，占地面積小，且可程序化控制，性能可靠，操作容易，節(jié)省勞動力和降低環(huán)境污染等優(yōu)勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1、鋁溶膠脫酸濃縮用超濾裝置工藝流程圖；
[0011]圖2、鋁溶膠脫酸濃縮用超濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖1和2進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0013]參見圖1和圖2，將電控柜14接通電源，控制管道上的各個閥門進入鋁溶膠脫酸濃縮超濾工作模式，啟動超濾栗4將工作罐15中的鋁溶膠料液經(jīng)原液輸送管I輸入裝在膜堆支架16上用連接件5串聯(lián)起來的超濾膜組件6中，進行原液的超濾工作，其中清液由清液收集管7收集，清液由清液排放管13輸入到后續(xù)工序進行處理，超濾膜組件6濃液出口處的濁液，由濁液收集管8和濁液輸出管9輸送到工作罐15中，如此反復(fù)循環(huán)，使原液中的鋁溶膠濃度不斷提高，同時使原液中的水、酸和鹽等小分子物質(zhì)不斷減少，從而獲得工藝要求的低酸鋁溶膠產(chǎn)品。
[0014]當超濾膜組件6的透過率降低到一定范圍值時，需要進行清洗循環(huán)。停止脫酸濃縮循環(huán)，進入清洗工作模式。通過純凈水輸送管12向清洗箱3中注入純凈水并加入清洗劑，由電控柜14將管道上各個閥門調(diào)節(jié)為清洗通道狀態(tài)，啟動超濾栗4，清洗液自清洗箱3經(jīng)超濾栗4進入超濾膜組件6中，通過清洗液與超濾膜表面的污染物及通道中雜質(zhì)作用，形成可溶性或流動性成分進入清洗或濁液，清液通過清液收集管7和清液輸送管11返回到清洗箱3中，濁液由濁液收集管8和濁液輸入管10輸入清洗箱3中，在一定溫度下循環(huán)一段時間，直到污染超濾膜的物質(zhì)進入溶液中，停止循環(huán)，開啟清洗箱3底部的排放管2將清洗液從清洗箱3中排出，超濾膜表面影響超濾性能的物質(zhì)得到清除，超濾性能得于恢復(fù)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁溶膠脫酸濃縮用超濾裝置，包括清洗箱(3)、超濾栗(4)、連接件(5)、超濾膜組件(6)、清液收集管(7)、濁液收集管(8)、電控柜(14)和工作罐(15)，其特征在于:超濾膜組件(6)兩端用連接件(5)串接連通并裝在膜堆支架(16)上，工作罐(15)用原液輸送管(I)與超濾栗(4)相連通，超濾栗(4)的另一端與超濾膜組件(6)的入口端相連通，超濾膜組件(6 )兩端清汁出口與清液收集管(7 )相連通，清液收集管(7 )的一端與清液排放管(13 )和清液輸送管(11)相連通，清液輸送管(11)與清洗箱(3 )頂部相連通，超濾膜組件(6 )的濃液出口端與濁液收集管(8 )和濁液輸出管(9 )相連通，濁液收集管(8 )通過濁液輸入管(10)與清洗箱(3 )頂部相連通，濁液輸出管(9 )與工作罐(15 )相連通，清洗箱(3 )底部裝有排放管(2)，清洗箱(3)頂部與純凈水輸送管(12)相連通，電控柜(14)用導(dǎo)線與管道上的各個閥門和超濾栗(4)相連通。
【文檔編號】B01D61/18GK203602367SQ201320720202
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】徐德兵, 彭紅斌, 歐繼權(quán), 何光軍, 盧余兵, 熊張巍, 周則智 申請人:湖北沙市水處理設(shè)備制造廠