活性炭纖維吸附脫附裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭纖維吸附脫附裝置，包括蒸汽發(fā)生器、吸附脫附室、活性炭纖維框架、冷凝器和風(fēng)機(jī)；所述吸附脫附室的一端設(shè)有第一進(jìn)出氣口通過(guò)設(shè)置有閥門(mén)的管道與廢氣源相通；相對(duì)另一端頂部設(shè)有第二進(jìn)出氣口通過(guò)兩個(gè)分別設(shè)置有閥門(mén)的管道與風(fēng)機(jī)、蒸汽發(fā)生器相連接；所述吸附脫附室的底部設(shè)置有第三進(jìn)出氣口通過(guò)閥門(mén)與冷凝器相連接，冷凝器通過(guò)管道與液體分層槽相連接；所述吸附脫附室的側(cè)壁上設(shè)有向外凸起的卡槽將活性炭纖維框架固定在吸附脫附室內(nèi)。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行安全可靠，實(shí)用性強(qiáng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】活性炭纖維吸附脫附裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉屬于廢氣處理用裝置，具體涉及一種活性炭纖維吸附脫附裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭是一種多孔炭材料，具有高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，吸附能力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度高、使用失效后易再生等特點(diǎn)。被廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化學(xué)品的精制和回收及工業(yè)廢氣治理等方面。
[0003]目前利用活性炭吸附進(jìn)行廢氣處理的裝置存在活性炭吸附飽合后脫附難度大、廢氣處理效果差的問(wèn)題，使用時(shí)需要頻繁更換活性炭，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成人工及成本的巨大浪費(fèi)。同時(shí)，現(xiàn)有活性炭吸附脫附裝置，活性炭纖維與吸附脫附室縫隙過(guò)大以及吸附脫附室空間過(guò)大，造成熱量不必要的消耗，影響吸附脫附效果，在脫附后期，脫附室底部易積存水，影響吸附效果及吸附脫附室的使用壽命，這給使用者帶來(lái)極大不便極損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于廢氣處理的活性炭纖維吸附脫附裝置，本裝置活性炭纖維吸附、脫附能力強(qiáng)，提高了廢氣處理效果的同時(shí)延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，節(jié)能環(huán)保易操作，適于推廣應(yīng)用。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型活性炭纖維吸附脫附裝置，包括蒸汽發(fā)生器、吸附脫附室、活性炭纖維框架、冷凝器和風(fēng)機(jī)，所述吸附脫附室的一端設(shè)有第一進(jìn)出氣口通過(guò)設(shè)置有閥門(mén)的管道與廢氣源相通；相對(duì)另一端頂部設(shè)有第二進(jìn)出氣口通過(guò)兩個(gè)分別設(shè)置有閥門(mén)的管道與風(fēng)機(jī)、蒸汽發(fā)生器相連接；所述吸附脫附室的底部設(shè)置有第三進(jìn)出氣口通過(guò)閥門(mén)與冷凝器相連接，冷凝器通過(guò)管道與液體分層槽相連接；所述吸附脫附室的側(cè)壁上設(shè)有向外凸起的卡槽將活性炭纖維框架固定在吸附脫附室內(nèi)。
[0007]所述冷凝器的冷凝銅管為螺旋盤(pán)管，使冷凝水完全排出避免在吸附脫附室內(nèi)積水。
[0008]所述吸附脫附室第二進(jìn)出氣口的外表面敷裹有保溫層減少熱量散失。
[0009]本實(shí)用活性炭纖維吸附脫附裝置對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，蒸汽發(fā)生器、冷凝器不工作，吸附脫附室與蒸汽發(fā)生器、冷凝器不連通。有機(jī)廢氣進(jìn)入述吸附脫附室，其中的有機(jī)物穿過(guò)活性炭纖維框架后被吸附下來(lái)，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
[0010]對(duì)活性炭纖維框架進(jìn)行脫附處理時(shí)，吸附脫附室與有機(jī)廢氣源、風(fēng)機(jī)不連通。采用水蒸汽為脫附劑，脫附蒸汽由吸附脫附室頂部第二進(jìn)出氣口進(jìn)入，穿過(guò)活性炭纖維框架，將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來(lái)并帶入冷凝器，經(jīng)過(guò)冷凝，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝下來(lái)流入液體分層槽，通過(guò)重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的。分離后的水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。本裝置運(yùn)行過(guò)程中所有的動(dòng)作切換，均由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成，重復(fù)進(jìn)行活性炭纖維吸附脫附，節(jié)能環(huán)保。[0011]冷凝器的冷凝銅管為螺旋盤(pán)管，冷凝效果好，通過(guò)第三進(jìn)出氣口可以使脫附后期吸附脫附室內(nèi)產(chǎn)生的廢氣液完全排出，避免了在吸附脫附室內(nèi)積水，提高了產(chǎn)品的吸附效果及吸附脫附室的使用壽命?？傊?，本實(shí)用新型具有很強(qiáng)的實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0013]圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型活性炭纖維吸附脫附裝置，包括吸附脫附室1、活性炭纖維框架2、蒸汽發(fā)生器3、風(fēng)機(jī)4和冷凝器5，所述吸附脫附室I的一端設(shè)有第一進(jìn)出氣口 11通過(guò)設(shè)置有閥門(mén)的管道與廢氣源相通；相對(duì)另一端頂部設(shè)有第二進(jìn)出氣口 12通過(guò)兩個(gè)分別設(shè)置有閥門(mén)的管道與風(fēng)機(jī)4、蒸汽發(fā)生器3相連接；所述吸附脫附室I的的底部設(shè)置有第三進(jìn)出氣口 13通過(guò)閥門(mén)與冷凝器5相連接，冷凝器5通過(guò)管道與液體分層槽6相連接；在蒸汽發(fā)生器3所產(chǎn)蒸汽量不夠情況下，可以間斷的開(kāi)關(guān)第三進(jìn)出氣口 13處的閥門(mén)，增加吸附脫附室I內(nèi)的溫度。同時(shí)，通過(guò)第三進(jìn)出氣口 13可以使脫附后期吸附脫附室I內(nèi)產(chǎn)生的廢氣液完全排出，避免了在吸附脫附室內(nèi)積水，提高了產(chǎn)品的吸附效果及吸附脫附室的使用壽命。
[0015]所述吸附脫附室I的側(cè)壁上設(shè)有向外凸起的卡槽將活性炭纖維框架2固定在吸附脫附室內(nèi)，最大限度減少活性炭纖維框架與吸附脫附室的空隙，讓廢氣完全通過(guò)活性炭纖維，提高吸附效率。
[0016]所述冷凝器5的冷凝銅管為螺旋盤(pán)管，冷凝效果好，并且能使冷凝水完全排出避免在吸附脫附室I內(nèi)積水。
[0017]所述吸附脫附室第二進(jìn)出氣口 12的外表面敷裹有保溫層減少熱量散失。
[0018]本裝置重復(fù)進(jìn)行活性炭纖維吸附脫附，運(yùn)行過(guò)程中所有的動(dòng)作切換，均由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。
[0019]本實(shí)用活性炭纖維吸附脫附裝置對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，蒸汽發(fā)生器、冷凝器不工作，吸附脫附室與蒸汽發(fā)生器、冷凝器不連通。有機(jī)廢氣進(jìn)入述吸附脫附室，其中的有機(jī)物穿過(guò)活性炭纖維框架后被吸附下來(lái)，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
[0020]對(duì)活性炭纖維框架進(jìn)行脫附處理時(shí)，吸附脫附室與有機(jī)廢氣源、風(fēng)機(jī)不連通。采用水蒸汽為脫附劑，脫附蒸汽由吸附脫附室頂部第二進(jìn)出氣口進(jìn)入，穿過(guò)活性炭纖維框架，將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來(lái)并帶入冷凝器，經(jīng)過(guò)冷凝，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝下來(lái)流入液體分層槽，通過(guò)重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的。分離后的水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.活性炭纖維吸附脫附裝置，其特征是:包括蒸汽發(fā)生器、吸附脫附室、活性炭纖維框架、冷凝器和風(fēng)機(jī)，所述吸附脫附室的一端設(shè)有第一進(jìn)出氣口通過(guò)設(shè)置有閥門(mén)的管道與廢氣源相通；相對(duì)另一端頂部設(shè)有第二進(jìn)出氣口通過(guò)兩個(gè)分別設(shè)置有閥門(mén)的管道與風(fēng)機(jī)、蒸汽發(fā)生器相連接；所述吸附脫附室的底部設(shè)置有第三進(jìn)出氣口通過(guò)閥門(mén)與冷凝器相連接，冷凝器通過(guò)管道與液體分層槽相連接；所述吸附脫附室的側(cè)壁上設(shè)有向外凸起的卡槽將活性炭纖維框架固定在吸附脫附室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭纖維吸附脫附裝置，其特征是:所述冷凝器的冷凝銅管為螺旋盤(pán)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭纖維吸附脫附裝置，其特征是:所述吸附脫附室第二進(jìn)出氣口的外表面敷裹有保溫層減少熱量散失。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK203564933SQ201320666154
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】鄭承煜 申請(qǐng)人:上海安居樂(lè)環(huán)?？萍加邢薰?br>