中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括提取裝置、單效真空濃縮裝置、沉降裝置、雙效真空濃縮裝置、在線滅菌裝置以及高濃度濃縮設(shè)備，所述提取裝置的出液口經(jīng)管道分別連接至單效真空濃縮裝置和雙效真空濃縮裝置，所述單效真空濃縮裝置的出液口經(jīng)管道分別連接至沉降裝置和雙效真空濃縮裝置，所述雙效真空濃縮裝置的出液口經(jīng)管道分別連接至沉降裝置和在線滅菌裝置，所述沉降裝置的回流口經(jīng)管道分別連接至單效真空濃縮裝置和雙效真空濃縮裝置，所述在線滅菌裝置的出液口經(jīng)管道連接至高濃縮濃縮裝置。本實用新型通用性高、設(shè)備利用率高且生產(chǎn)成本低，可根據(jù)不同中藥生產(chǎn)工藝選擇和組合各個工作設(shè)備，實現(xiàn)了中藥提取等過程的整體自控化生產(chǎn)。
【專利說明】中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥按加工工藝分為中成藥和中藥材，其中的中成藥是以中草藥為原料經(jīng)制劑加工制成各種不同劑型的中藥制品，包括片、丸、散、膏、丹等各種劑型。在中成藥的生產(chǎn)過程中，一般需要對中草藥進(jìn)行提取、濃縮、沉降、滅菌等工序中的一種或多種，例如有的中藥需要水提或醇提后再濃縮成膏狀物，也有的中藥最后還得進(jìn)行沉降或高溫滅菌。因此，有必要設(shè)計一套通用性高、可根據(jù)不同中藥生產(chǎn)工藝選擇和組合工作設(shè)備、自控化的中藥生產(chǎn)系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通用性高、可根據(jù)不同中藥生產(chǎn)工藝選擇和組合工作設(shè)備的中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括提取裝置、單效真空濃縮裝置、沉降裝置、雙效真空濃縮裝置、在線滅菌裝置以及高濃度濃縮設(shè)備，所述提取裝置的出液口經(jīng)管道分別連接至單效真空濃縮裝置和雙效真空濃縮裝置，所述單效真空濃縮裝置的出液口經(jīng)管道分別連接至沉降裝置和雙效真空濃縮裝置，所述雙效真空濃縮裝置的出液口經(jīng)管道分別連接至沉降裝置和在線滅菌裝置，所述沉降裝置的回流口經(jīng)管道分別連接至單效真空濃縮裝置和雙效真空濃縮裝置，所述在線滅菌裝置的出液口經(jīng)管道連接至高濃縮濃縮裝置，所述提取裝置、單效真空濃縮裝置、沉降裝置、雙效真空濃縮裝置、在線滅菌裝置以及高濃度濃縮設(shè)備分別設(shè)有單機自控系統(tǒng)，所述單機自控系統(tǒng)均連接至監(jiān)控操作系統(tǒng)。
[0005]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述提取裝置包含第一提取罐、第二提取罐、第三提取罐、第四提取罐、第一提取液儲罐以及第二提取液儲罐，所述第一提取罐和第二提取罐的出液口分別經(jīng)管道連接至第一提取液儲罐，所述第三提取罐和第四提取罐的出液口分別經(jīng)管道連接至第二提取液儲罐。
[0006]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述單效真空濃縮裝置包含第一單效濃縮罐、第二單效濃縮罐、第一單效濃縮液儲罐以及第二單效濃縮液儲罐，所述第一單效濃縮罐的出液口經(jīng)管道連接至第一單效濃縮液儲罐，所述第二單效濃縮罐的出液口經(jīng)管道連接至第二單效濃縮液儲罐。
[0007]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述雙效真空濃縮裝置包含第一雙效濃縮罐、第二雙效濃縮罐、第一雙效濃縮液儲罐以及第二雙效濃縮液儲罐，所述第一雙效濃縮罐的出液口經(jīng)管道連接至第一雙效濃縮液儲罐，所述第二雙效濃縮罐的出液口經(jīng)管道連接至第二雙效濃縮液儲罐。[0008]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一提取液儲罐的出液口經(jīng)管道分別連接至第一單效濃縮罐和第一雙效濃縮罐，所述第二提取液儲罐的出液口經(jīng)管道分別連接至第二單效濃縮液儲罐和第二雙效濃縮液儲罐。
[0009]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一單效濃縮液儲罐和第二單效濃縮液儲罐的第一出液口分別經(jīng)管道連接至第二雙效濃縮液儲罐。
[0010]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述沉降裝置包含第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、第四沉降罐、第一沉降液儲罐以及第二沉降液儲罐，所述第一單效濃縮液儲罐和第二單效濃縮液儲罐的第二出液口以及第一雙效濃縮液儲罐的第一出液口均分別經(jīng)管道連接至第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐和第四沉降罐，所述第一沉降罐和第二沉降罐的第一出液口分別經(jīng)管道連接至第一沉降液儲罐，所述第三沉降罐和第四沉降罐的第一出液口分別經(jīng)管道連接至第二沉降液儲罐。
[0011]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的第二出液口分別經(jīng)管道連接至過濾或離心設(shè)備，所述過濾或離心設(shè)備的出液口經(jīng)管道分別連接至第一沉降液儲罐和第二沉降液儲罐。
[0012]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一沉降液儲罐的第一回流口經(jīng)管道連接至第一單效濃縮罐，所述第一沉降液儲罐的第二回流口和第二沉降液儲罐的回流口均分別經(jīng)管道連接至第一雙效濃縮罐和第二雙效濃縮罐。
[0013]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述在線滅菌裝置包含滅菌設(shè)備、第一無菌液儲罐以及第二無菌液儲罐，所述第一雙效濃縮液儲罐的第二出液口和第二雙效濃縮液儲罐的出液口分別經(jīng)管道連接至滅菌設(shè)備，所述滅菌設(shè)備的回流口經(jīng)管道分別連接至第一雙效濃縮液儲罐和第二雙效濃縮液儲罐，所述滅菌設(shè)備的出液口經(jīng)管道分別連接至第一無菌液儲罐和第二無菌液儲罐，所述第一無菌液儲罐和第二無菌液儲罐的出液口分別經(jīng)管道連接至高濃度濃縮設(shè)備。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:該中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)通用性高、設(shè)備利用率高且生產(chǎn)成本低，可根據(jù)不同中藥生產(chǎn)工藝選擇和組合各個工作設(shè)備，每個工作設(shè)備都具備單機自控系統(tǒng)，工作設(shè)備之間采用連線自控，實現(xiàn)了中藥提取、濃縮、沉降等過程的整體自控化生產(chǎn)。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的生產(chǎn)流程圖。
[0017]圖2為酒精調(diào)配的操作流程圖。
[0018]圖3為提取工序的操作流程圖。
[0019]圖4為濃縮工序的操作流程圖。
[0020]圖5為沉降工序的操作流程圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，一種中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括提取裝置、單效真空濃縮裝置、沉降裝置、雙效真空濃縮裝置、在線滅菌裝置以及高濃度濃縮設(shè)備，所述提取裝置的出液口經(jīng)管道分別連接至單效真空濃縮裝置和雙效真空濃縮裝置，所述單效真空濃縮裝置的出液口經(jīng)管道分別連接至沉降裝置和雙效真空濃縮裝置，所述雙效真空濃縮裝置的出液口經(jīng)管道分別連接至沉降裝置和在線滅菌裝置，所述沉降裝置的回流口經(jīng)管道分別連接至單效真空濃縮裝置和雙效真空濃縮裝置，所述在線滅菌裝置的出液口經(jīng)管道連接至高濃縮濃縮裝置，所述提取裝置、單效真空濃縮裝置、沉降裝置、雙效真空濃縮裝置、在線滅菌裝置以及高濃度濃縮設(shè)備分別設(shè)有單機自控系統(tǒng)，所述單機自控系統(tǒng)均連接至監(jiān)控操作系統(tǒng)。
[0022]在本實施例中，所述單機自控系統(tǒng)包括PLC控制器，所述PLC控制器通過控制管道上的氣動閥、罐內(nèi)的各種傳感器來控制各個裝置的溫度、壓力、流量及液位等工藝參數(shù)，相應(yīng)形成了溫控系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)以及液位控制系統(tǒng)。所述監(jiān)控操作系統(tǒng)包括PC，通過PC操作選擇所要進(jìn)行工作的PLC控制器，進(jìn)而啟動相應(yīng)的工作裝置。
[0023]在本實施例中，所述提取裝置包含第一提取罐、第二提取罐、第三提取罐、第四提取罐、第一提取液儲罐以及第二提取液儲罐，該些提取罐的容積均為6m3，所述第一提取罐和第二提取罐的出液口分別經(jīng)管道連接至第一提取液儲罐，所述第三提取罐和第四提取罐的出液口分別經(jīng)管道連接至第二提取液儲罐。
[0024]在本實施例中，所述單效真空濃縮裝置的濃縮速率為1000kg/h，所述單效真空濃縮裝置包含第一單效濃縮罐、第二單效濃縮罐、第一單效濃縮液儲罐、第二單效濃縮液儲罐以及真空泵，所述第一單效濃縮罐的出液口經(jīng)管道連接至第一單效濃縮液儲罐，所述第二單效濃縮罐的出液口經(jīng)管道連接至第二單效濃縮液儲罐。
[0025]在本實施例中，所述雙效真空濃縮裝置的濃縮速率為2000kg/h，所述雙效真空濃縮裝置包含第一雙效濃縮罐、第二雙效濃縮罐、第一雙效濃縮液儲罐、第二雙效濃縮液儲罐以及真空泵，所述第一雙效濃縮罐和第二雙效濃縮罐均由I效加熱缸、I效蒸發(fā)缸、II效加熱缸、II效蒸發(fā)缸、冷凝水回收裝置及循環(huán)泵組成，所述第一雙效濃縮罐的出液口經(jīng)管道連接至第一雙效濃縮液儲罐，所述第二雙效濃縮罐的出液口經(jīng)管道連接至第二雙效濃縮液儲罐。
[0026]在本實施例中，所述第一提取液儲罐的出液口經(jīng)管道分別連接至第一單效濃縮罐和第一雙效濃縮罐，所述第二提取液儲罐的出液口經(jīng)管道分別連接至第二單效濃縮液儲罐和第二雙效濃縮液儲罐。所述第一單效濃縮液儲罐和第二單效濃縮液儲罐的第一出液口分別經(jīng)管道連接至第二雙效濃縮液儲罐。
[0027]在本實施例中，所述沉降裝置包含第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、第四沉降罐、第一沉降液儲罐以及第二沉降液儲罐，該些沉降罐的容積為2m3，所述第一單效濃縮液儲罐和第二單效濃縮液儲罐的第二出液口以及第一雙效濃縮液儲罐的第一出液口均分別經(jīng)管道連接至第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐和第四沉降罐，所述第一沉降罐和第二沉降罐的第一出液口分別經(jīng)管道連接至第一沉降液儲罐，所述第三沉降罐和第四沉降罐的第一出液口分別經(jīng)管道連接至第二沉降液儲罐，所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的第二出液口分別經(jīng)管道連接至過濾或離心設(shè)備，所述過濾或離心設(shè)備的出液口經(jīng)管道分別連接至第一沉降液儲罐和第二沉降液儲罐。
[0028]在本實施例中，所述第一沉降液儲罐的第一回流口經(jīng)管道連接至第一單效濃縮罐，所述第一沉降液儲罐的第二回流口和第二沉降液儲罐的回流口均分別經(jīng)管道連接至第一雙效濃縮罐和第二雙效濃縮罐。[0029]在本實施例中，所述在線滅菌裝置的滅菌速率為600kg/h，所述在線滅菌裝置包含滅菌設(shè)備、第一無菌液儲罐以及第二無菌液儲罐，所述第一雙效濃縮液儲罐的第二出液口和第二雙效濃縮液儲罐的出液口分別經(jīng)管道連接至滅菌設(shè)備，所述滅菌設(shè)備的回流口經(jīng)管道分別連接至第一雙效濃縮液儲罐和第二雙效濃縮液儲罐，所述滅菌設(shè)備的出液口經(jīng)管道分別連接至第一無菌液儲罐和第二無菌液儲罐，所述第一無菌液儲罐和第二無菌液儲罐的出液口分別經(jīng)管道連接至高濃度濃縮設(shè)備，所述高濃度濃縮設(shè)備的濃縮速率為100kg/h。
[0030]在本實施例中，該中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置或設(shè)備內(nèi)采用單機自控形式，該些裝置或設(shè)備之間采用連線自控形式，實現(xiàn)了中藥提取生產(chǎn)從電子任務(wù)單下達(dá)到成品的自控操作流程。以心舒寶片為例:心舒寶片的制備配方為:丹參10(T300g，白芍100(T3000g，刺五加50(Tl500g，郁金150~450g，山楂100(T3000g ;制備方法為:取白芍20(T500g粉碎成白芍粉，備用；山楂用乙醇加熱回流提取廣3次，每次f 3小時，合并提取液，回收乙醇，濃縮至適量，與白芍粉混合，5(T80 °C以真空干燥，粉碎成細(xì)粉備用；剩余白芍與丹參、刺五加、郁金用4-12倍水煎煮f 3次，每次f 3小時，合并煎液，濾過，濾液濃縮至密度為1.05^1.35，加乙醇，使含醇量達(dá)50-80%，靜置過夜，濾取上清液，回收乙醇，濃縮成稠膏，與上述細(xì)粉混勻，制粒并壓制成片。
[0031]心舒寶片的提取工藝包括兩種流程:一個為山楂醇提后乙醇回收，另一個為其他藥材經(jīng)水提濃縮、醇沉、乙醇回收得水提濃縮膏，最后經(jīng)高濃度濃縮裝置混合濃縮得成品。心舒寶片的醇沉過程需進(jìn)行度數(shù)為90%的酒精調(diào)配:將新鮮酒精或回收酒精經(jīng)酒精濃度流量計檢測，通過檢測到的濃度和體積，單機自控系統(tǒng)將計算出配制90%的酒精所需添加的飲用水量，并自動加入計算量的飲用水調(diào)配，初步調(diào)配完成后，進(jìn)行校驗循環(huán)檢測，直至檢測到的酒精濃度與目標(biāo)濃度的誤差在允許的范圍內(nèi)，酒精調(diào)配完成，待用。
[0032]如圖2所示，該酒精調(diào)配的具體操作流程如下:準(zhǔn)備調(diào)配酒精，確認(rèn)選好配制罐、回收罐。啟動調(diào)配，若選擇回收罐，則添加回收酒精，當(dāng)回收酒精夠用且濃度高于目標(biāo)濃度時，添加飲用水，多余的回收酒精可存至配制罐；若不選擇回收罐，則直接在配制罐內(nèi)添加新鮮酒精和飲用水。完成初步調(diào)配后，進(jìn)行校驗檢測，若當(dāng)前調(diào)配濃度高，則添加修正飲用水，再進(jìn)行循環(huán)檢測；若當(dāng)前調(diào)配濃度低，則添加修正新鮮酒精，再進(jìn)行循環(huán)檢測；若檢測濃度與配制罐目標(biāo)濃度差值在允許范圍內(nèi)，則酒精調(diào)配完成，調(diào)配罐出液，生產(chǎn)結(jié)束。停機后，可對調(diào)配裝置進(jìn)行堿液清洗和熱水清洗。
[0033]該中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)中的該些裝置或設(shè)備分別形成了以下三個工序:
[0034]如圖3所示，提取工序的操作流程如下:準(zhǔn)備生產(chǎn)，添加藥材，投料完成后，先判斷是否提取揮發(fā)油；若不提取揮發(fā)油，則再判斷是否醇提，若醇提，則添加酒精依次進(jìn)行藥材浸泡、煎煮、出液；若不醇提，則添加煎煮飲用水依次進(jìn)行藥材浸泡、煎煮、出液；若提取揮發(fā)油，則添加提取揮發(fā)飲用水，并加熱煮沸以提取揮發(fā)油，揮發(fā)油提取完成后，添加其他藥材，投料完成后，添加煎煮飲用水依次進(jìn)行浸泡、煎煮、出液。其中，浸泡和煎煮的次數(shù)、時間可根據(jù)不同中藥分別進(jìn)行設(shè)定，此時提取罐內(nèi)處于間歇循環(huán)狀態(tài)，循環(huán)時間和間隙時間也根據(jù)不同中藥分別進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)出液堵料時，單機自控系統(tǒng)控制蒸汽調(diào)節(jié)閥通過堵料蒸汽噴吹以進(jìn)行繼續(xù)出液。當(dāng)出液完成時，若煎煮次數(shù)還未達(dá)到設(shè)定值，則返回繼續(xù)判斷是否提??；若煎煮次數(shù)達(dá)到設(shè)定值時，此時出液完成、煎煮結(jié)束，打開提取罐的底蓋排出藥渣；除渣完成后關(guān)閉底蓋，此時提取工序結(jié)束。停機后，可對提取裝置進(jìn)行堿液清洗和熱水清洗，以便于生產(chǎn)下一批次的中藥。
[0035]以心舒寶片的水提操作為例:通過監(jiān)控操作系統(tǒng)選擇心舒寶片水提工序，錄入生產(chǎn)批號后，啟動生產(chǎn)自控程序。將藥材(剩余白芍、丹參、刺五加和郁金)投入提取罐，按下按鈕，生產(chǎn)開始。單機自控系統(tǒng)將打開飲用水管道氣動閥添加藥材量4倍的飲用水按設(shè)定的煎煮次數(shù)煎煮2次。煎煮過程中，溫控系統(tǒng)將自動調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥門開度，使提取液保持微沸狀態(tài)，同時管道泵及相關(guān)閥門開啟，提取罐內(nèi)處于間歇循環(huán)狀態(tài)。PLC內(nèi)置的計時器將記錄煎煮時間，達(dá)到設(shè)定的煎煮時間2個小時后，單機自控系統(tǒng)將自動關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥門，開啟出料閥，將提取液抽至提取液儲罐待用。煎煮次數(shù)達(dá)到后，出料完成，煎煮結(jié)束。
[0036]如圖4所示，濃縮工序的操作流程如下:準(zhǔn)備生產(chǎn)，對濃縮罐進(jìn)行抽真空后，開始進(jìn)液、濃縮。如果不是尾料，當(dāng)濃縮濃度到達(dá)目標(biāo)范圍時，開始出液，若出液后的液位低于工作液位，則進(jìn)提取液再濃縮，若出液后的液位高于工作液位，則繼續(xù)出液；當(dāng)濃縮濃度沒有到達(dá)目標(biāo)范圍時，繼續(xù)濃縮。如果是尾料，則開始尾料濃縮，當(dāng)濃縮濃度到達(dá)目標(biāo)范圍時或出現(xiàn)低液位時，進(jìn)行尾料出液，尾料進(jìn)行熱水噴淋，出液完成，濃縮結(jié)束；當(dāng)濃縮濃度沒有到達(dá)目標(biāo)范圍時，繼續(xù)尾料濃縮。停機后，可對濃縮裝置進(jìn)行堿液清洗和熱水清洗。
[0037]以心舒寶片的水提濃縮操作為例:通過監(jiān)控操作系統(tǒng)，確認(rèn)待濃縮提取液牌號、批次正確后，于單機自控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定出料濃度，啟動濃縮自控程序，濃縮裝置抽真空，提取液由真空泵分別送入雙效真空濃縮裝置的I效蒸發(fā)缸、II效蒸發(fā)缸，至設(shè)定的液位高限，進(jìn)液結(jié)束。啟動濃縮，濃縮過程中單機自控系統(tǒng)檢測濃縮罐內(nèi)液位、溫度和真空度，低于設(shè)定工藝值時，PLC會自動調(diào)整閥門開度進(jìn)行調(diào)整，例如低于工作液位時，不斷補提取液進(jìn)入雙效真空濃縮裝置。待提取液儲罐內(nèi)的提取液全部進(jìn)入雙效真空濃縮裝置，單機自控系統(tǒng)開始尾料濃縮，待濃縮液經(jīng)壓差密度檢測儀檢測達(dá)到設(shè)定密度時，單機自控系統(tǒng)啟動出料程序，濃縮結(jié)束。
[0038]如圖5所示，沉降工序的操作流程如下:準(zhǔn)備生產(chǎn)，按設(shè)定進(jìn)液量。判斷加酒精還是飲用水，若添加酒精，則藥液冷卻達(dá)到設(shè)定溫度后開始添加酒精，靜置一定時間，若添加飲用水，則加熱達(dá)到設(shè)定溫度及時間后添加飲用水，再冷卻達(dá)到設(shè)定溫度后靜置一定時間，加熱或冷卻過程要攪拌。靜置時間到后，可以選擇中部出液，出液完成則沉降結(jié)束，打開沉降罐底蓋排出藥渣，除渣完成后關(guān)閉底蓋，此時生產(chǎn)結(jié)束，停機。
[0039]以心舒寶片的醇沉操作為例:通過監(jiān)控操作系統(tǒng)，確認(rèn)雙效濃縮液儲罐內(nèi)心舒寶片水提藥液的名稱、牌號、批次正確后，進(jìn)行沉降參數(shù)設(shè)置，確認(rèn)“目標(biāo)酒精濃度設(shè)定”為90%, “攪拌延遲時間”為30min，“分次加酒精量”為100%，“分次加酒精次數(shù)”為3次，“分次加酒精間隔時間”為lOmin，啟動沉降程序。單機自控系統(tǒng)將預(yù)熱雙效濃縮液儲罐內(nèi)藥液，將藥液分送至沉降罐內(nèi)。自控調(diào)整冷卻水閥門開度，將藥液冷卻至<40°C，啟動攪拌。自控啟動分次加酒精程序，單機自控系統(tǒng)根據(jù)醇沉目標(biāo)酒精濃度及進(jìn)藥量自動換算出每罐需添加酒精量，分3次添加，每次添加33%總量的酒精。每完成一次添加，中間間隔IOmin攪拌，直至3次添加完畢。延遲攪拌30min，人工復(fù)測含醇量，靜置過夜(>12h)。靜置時間到達(dá)，自控程序?qū)诱婵障到y(tǒng)，開啟中部浮球管道閥門，將醇沉上清液由沉降罐中部浮球閥抽至沉降液儲罐，出液完成，沉降結(jié)束。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括提取裝置、單效真空濃縮裝置、沉降裝置、雙效真空濃縮裝置、在線滅菌裝置以及高濃度濃縮設(shè)備，所述提取裝置的出液口經(jīng)管道分別連接至單效真空濃縮裝置和雙效真空濃縮裝置，所述單效真空濃縮裝置的出液口經(jīng)管道分別連接至沉降裝置和雙效真空濃縮裝置，所述雙效真空濃縮裝置的出液口經(jīng)管道分別連接至沉降裝置和在線滅菌裝置，所述沉降裝置的回流口經(jīng)管道分別連接至單效真空濃縮裝置和雙效真空濃縮裝置，所述在線滅菌裝置的出液口經(jīng)管道連接至高濃縮濃縮裝置，所述提取裝置、單效真空濃縮裝置、沉降裝置、雙效真空濃縮裝置、在線滅菌裝置以及高濃度濃縮設(shè)備分別設(shè)有單機自控系統(tǒng)，所述單機自控系統(tǒng)均連接至監(jiān)控操作系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述提取裝置包含第一提取罐、第二提取罐、第三提取罐、第四提取罐、第一提取液儲罐以及第二提取液儲罐，所述第一提取罐和第二 提取罐的出液口分別經(jīng)管道連接至第一提取液儲罐，所述第三提取罐和第四提取罐的出液口分別經(jīng)管道連接至第二提取液儲罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述單效真空濃縮裝置包含第一單效濃縮罐、第二單效濃縮罐、第一單效濃縮液儲罐以及第二單效濃縮液儲罐，所述第一單效濃縮罐的出液口經(jīng)管道連接至第一單效濃縮液儲罐，所述第二單效濃縮罐的出液口經(jīng)管道連接至第二單效濃縮液儲罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述雙效真空濃縮裝置包含第一雙效濃縮罐、第二雙效濃縮罐、第一雙效濃縮液儲罐以及第二雙效濃縮液儲罐，所述第一雙效濃縮罐的出液口經(jīng)管道連接至第一雙效濃縮液儲罐，所述第二雙效濃縮罐的出液口經(jīng)管道連接至第二雙效濃縮液儲罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一提取液儲罐的出液口經(jīng)管道分別連接至第一單效濃縮罐和第一雙效濃縮罐，所述第二提取液儲罐的出液口經(jīng)管道分別連接至第二單效濃縮液儲罐和第二雙效濃縮液儲罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一單效濃縮液儲罐和第二單效濃縮液儲罐的第一出液口分別經(jīng)管道連接至第二雙效濃縮液儲罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降裝置包含第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、第四沉降罐、第一沉降液儲罐以及第二沉降液儲罐，所述第一單效濃縮液儲罐和第二單效濃縮液儲罐的第二出液口以及第一雙效濃縮液儲罐的第一出液口均分別經(jīng)管道連接至第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐和第四沉降罐，所述第一沉降罐和第二沉降罐的第一出液口分別經(jīng)管道連接至第一沉降液儲罐，所述第三沉降罐和第四沉降罐的第一出液口分別經(jīng)管道連接至第二沉降液儲罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的第二出液口分別經(jīng)管道連接至過濾或離心設(shè)備，所述過濾或離心設(shè)備的出液口經(jīng)管道分別連接至第一沉降液儲罐和第二沉降液儲罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一沉降液儲罐的第一回流口經(jīng)管道連接至第一單效濃縮罐，所述第一沉降液儲罐的第二回流口和第二沉降液儲罐的回流口均分別經(jīng)管道連接至第一雙效濃縮罐和第二雙效濃縮罐。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的中藥自控化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述在線滅菌裝置包含滅菌設(shè)備、第一無菌液儲罐以及第二無菌液儲罐，所述第一雙效濃縮液儲罐的第二出液口和第二雙效濃縮液儲罐的出液口分別經(jīng)管道連接至滅菌設(shè)備，所述滅菌設(shè)備的回流口經(jīng)管道分別連接至第一雙效濃縮液儲罐和第二雙效濃縮液儲罐，所述滅菌設(shè)備的出液口經(jīng)管道分別連接至第一無菌液儲罐和第二無菌液儲罐，所述第一無菌液儲罐和第二無菌液儲罐的出 液口分別經(jīng)管道連接至高濃度濃縮設(shè)備。
【文檔編號】B01D1/26GK203525348SQ201320662442
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】王曉勇, 林惠明, 李瑩, 朱小光 申請人:漳州片仔癀藥業(yè)股份有限公司