一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜，其包括柜體，柜體內(nèi)設(shè)置有吸塵室，在該柜體的前柜體面板上設(shè)有吸風(fēng)口；安裝在柜體底部并與吸塵室相通的積水槽，積水槽內(nèi)裝有水；設(shè)置在吸塵室內(nèi)的粉塵過(guò)濾板；設(shè)置在粉塵過(guò)濾板和吸風(fēng)口上方的隔板；設(shè)置在粉塵過(guò)濾板的頂面與隔板之間的水簾形成管，在水簾形成管的底部開(kāi)設(shè)有若干出水孔，出水孔出來(lái)的水以水簾方式從粉塵過(guò)濾板的迎風(fēng)面和出風(fēng)面流下而落入積水槽中；安裝在柜體的頂面或后面上的抽風(fēng)機(jī)；一水管，水管的上端與水簾形成管連通，下端連接水泵的出水口，水泵安裝在積水槽上且其吸水口位于積水槽內(nèi)的水位線以下；安裝在柜體上的電控裝置與抽風(fēng)機(jī)和水泵控制連接。本實(shí)用新型除塵效果好。
【專利說(shuō)明】一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵、除味【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的大理石、人造石、天然石的打磨和切割以及家具的拋光等領(lǐng)域，加工廠房?jī)?nèi)，空氣中粉塵飛揚(yáng)，操作人員在此工作環(huán)境下工作，將影響其身體健康，再者，也會(huì)造成場(chǎng)所難以清理。
[0003]中國(guó)專利CN201120380957.5公開(kāi)了一種打磨房的吸塵設(shè)備，該打磨房的吸塵設(shè)備包括了吸塵室、積水槽、大功率負(fù)壓排風(fēng)扇、沖水管等，其中積水槽位于吸塵室的底部，積水槽與吸塵室橫截面積相同，吸塵室的正面設(shè)有一大功率負(fù)壓排風(fēng)扇的安裝窗，吸塵室頂部設(shè)有隔層，隔層為出風(fēng)通道；吸塵室的底部的積水槽上部設(shè)有一組柵格架，柵格架的頂端設(shè)有沖洗水管，積水槽上方設(shè)有循環(huán)水泵。該中國(guó)專利還公開(kāi)了另一種大磨房的吸塵設(shè)備，包括了吸塵室、積水槽、大功率負(fù)壓排風(fēng)扇、沖水管，積水槽位于吸塵室的底部，積水槽與吸塵室橫截面積的長(zhǎng)度相同，其寬度大于吸塵室，吸塵室的正面設(shè)有進(jìn)風(fēng)窗，吸塵室頂部設(shè)有隔層，隔層為出風(fēng)通道，至少一臺(tái)大功率負(fù)壓排風(fēng)扇安裝在隔層的頂面，吸塵室的底部的積水槽上部設(shè)有一組柵格架，柵格架的頂端設(shè)有沖洗水管，積水槽上方設(shè)有循環(huán)水泵。
[0004]該專利解決了工人在打磨或切割石料、家具時(shí)所產(chǎn)生的粉塵的吸收的問(wèn)題，但是其專利的方案一存在的問(wèn)題是將大功率負(fù)壓排風(fēng)扇安裝在吸塵室正面的安裝窗內(nèi)，含有粉塵的空氣首先經(jīng)過(guò)大功率負(fù)壓排風(fēng)扇后再通過(guò)柵格架，這樣空氣中的粉塵會(huì)積累在大功率負(fù)壓排風(fēng)扇上，進(jìn)入到 大功率負(fù)壓排風(fēng)扇中的軸承中，造成軸承磨損加劇，影響到大功率負(fù)壓排風(fēng)扇的使用壽命。專利的方案二將大功率負(fù)壓排風(fēng)扇安裝到吸塵室的頂部，含有粉塵的空氣首先經(jīng)過(guò)柵格架去塵后再通過(guò)大功率負(fù)壓排風(fēng)扇排出，解決了方案一所存在的大功率負(fù)壓排風(fēng)扇因?yàn)榉蹓m進(jìn)入到大功率負(fù)壓排風(fēng)扇的軸承中而造成大功率負(fù)壓排風(fēng)扇使用壽命短的問(wèn)題，但是由于其積水槽的寬度大于吸塵室的寬度，盡管其水位線高于柵格架的下部并且在積水槽的上側(cè)安裝有維護(hù)門，但是一旦水蒸發(fā)后，水位線低于柵格架的下部時(shí)，含有粉塵的空氣會(huì)透過(guò)維護(hù)門與積水槽之間的間隙進(jìn)入到積水槽的水位線上方，通過(guò)柵格板的下部沒(méi)有被水簾覆蓋的部分而溜過(guò)柵格板被大功率負(fù)壓排風(fēng)扇吸走，造成過(guò)濾不徹
。
[0005]中國(guó)專利CN201220265126.8公開(kāi)了一種除塵柜，該除塵柜針對(duì)上述問(wèn)題，在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了一些改進(jìn)。該除塵柜包括柜體、水簾過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、積水槽以及電器控制箱，其中積水槽位于柜體的底部，風(fēng)機(jī)位于柜體的頂部,水簾過(guò)濾器位于柜體內(nèi)，其包括了水泵、水管、溢水槽、過(guò)濾裝置以及分隔板，溢水槽位于過(guò)濾裝置的頂端，水泵通過(guò)水管與溢水槽連通，水管上安裝有用于控制水的水壓、水量以水簾的致密程度的水閥；柜體后部設(shè)有一擋板，擋板將積水槽分為兩部分，前部為積水槽，后部為除污槽積水槽底。該結(jié)構(gòu)在有效解決了工人在打磨或切割石料、家具時(shí)產(chǎn)生的粉塵的吸收的問(wèn)題，而且控制除塵設(shè)備中水的流量和水壓，且淤泥沉淀在指定的地方，方便清潔人員清理。但是，其結(jié)構(gòu)還存在以下問(wèn)題:1、采用溢水槽溢水方式形成水簾,這對(duì)溢水槽的安全提出了很高的要求,如果溢水槽安裝不完全水平，會(huì)造成過(guò)濾裝置上的水簾不均勻，有時(shí)候會(huì)沒(méi)有水簾，這樣容易造成過(guò)濾裝置被堵塞，影響過(guò)濾效率。2、水泵的吸水口設(shè)置在除污槽內(nèi)，這樣水泵容易將除污槽內(nèi)的塵泥連通水一起吸走，打到過(guò)濾部件上，從而造成過(guò)濾部件被堵塞，影響過(guò)濾效率。
[0006]另外目前空氣中異味，如煙味、油煙味等，比較難以除去，即使可以除去，其除味設(shè)備結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種除塵效率高、清理沉淀的粉塵方便的水洗過(guò)濾式除塵除味柜。
[0008]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0009]一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜，包括:
[0010]一柜體,所述柜體由前柜體面板、后柜體面板、頂柜體面板、左柜體面板和右柜體面板構(gòu)成，在所述柜體內(nèi)設(shè)置有由前柜體面板、后柜體面板、頂柜體面板、左柜體面板和右柜體面板界定出的吸塵室，在該柜體的前柜體面板的中部開(kāi)設(shè)有吸風(fēng)口 ；
[0011]安裝在所述柜體底部并與所述吸塵室相通的積水槽，所述積水槽內(nèi)裝有水；
[0012]至少一設(shè)置在所述吸塵室內(nèi)的粉塵過(guò)濾板，所述粉塵過(guò)濾板的左、右側(cè)面與所述左、右柜體面板的內(nèi)表面密封連接，所述粉塵過(guò)濾板的下部延伸進(jìn)所述積水槽內(nèi)并通過(guò)支腳支撐在所述積水槽的槽底；所述積水槽內(nèi)的水位線高于所述支腳并沒(méi)過(guò)部分粉塵過(guò)濾板；最接近吸風(fēng)口的粉塵過(guò)濾板的迎風(fēng)面正對(duì)著所述吸風(fēng)口且迎風(fēng)面的面積大于所述吸風(fēng)口的面積；
[0013]設(shè)置在所述粉塵過(guò)濾板和吸風(fēng)口上方的隔板，所述隔板的左、右兩側(cè)與所述左、右柜體面板的內(nèi)表面密封連接，隔板的前側(cè)與所述前柜體面板的內(nèi)表面密封連接，所述隔板的后側(cè)緣比離吸風(fēng)口最遠(yuǎn)的粉塵過(guò)濾板的出風(fēng)面更接近后柜體面板；
[0014]設(shè)置在所述粉塵過(guò)濾板的頂面與所述隔板之間的水簾形成管，所述水簾形成管的數(shù)量與粉塵過(guò)濾板的數(shù)量相等，即每一粉塵過(guò)濾板配置一水簾形成管，所述水簾形成管的兩端與所述左、右柜體面板的內(nèi)表面密封連接，且所述水簾形成管的最高緣與所述隔板的底面密封接觸，在水簾形成管的底部與對(duì)應(yīng)的粉塵過(guò)濾板的頂面接觸位置間隔開(kāi)設(shè)有若干出水孔，所述出水孔出來(lái)的水以水簾方式從所述粉塵過(guò)濾板的迎風(fēng)面和出風(fēng)面流下而落入積水槽中；
[0015]至少一抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)安裝在所述頂柜體面板或/和后柜體面板上；
[0016]至少一水管，所述水管的上端與所述水簾形成管連通，下端連接水泵的出水口，所述水泵安裝在積水槽上且其吸水口位于所述積水槽內(nèi)的水位線以下；
[0017]一電控裝置，所述電控裝置安裝在所述前柜體面板上并位于所述隔板的上方，其操作界面露出前柜體面板外，所述電控裝置與所述抽風(fēng)機(jī)和水泵控制連接。
[0018]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述水簾形成管為波浪式水簾形成管，其波浪形成方向與粉塵過(guò)濾部件的迎風(fēng)面和出風(fēng)面垂直。
[0019]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述后柜體面板的下部向內(nèi)翻折并插入到所述積水槽中且該后柜體面板的下緣位于積水槽的水位線下方；所述水管穿過(guò)所述后柜體面板的下部，其上端延伸進(jìn)吸塵室內(nèi)，下端延伸出后柜體面板外，所述后柜體面板下部插入到所述積水槽內(nèi)的部分將所述積水槽分成相互連通的清水槽和沉淀槽，其中清水槽位于所述后柜體面板下部的外側(cè)，沉淀槽位于所述后柜體面板下部的內(nèi)側(cè)，所述水泵的吸水口位于所述清水槽內(nèi)。
[0020]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述清水槽內(nèi)設(shè)置有電子液位計(jì)，該電子液位計(jì)用以檢測(cè)積水槽內(nèi)水位線的高低并將信號(hào)輸入所述電控裝置。
[0021]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述沉淀槽的槽底成向下傾斜的斜槽底，該斜槽底的末端成向上彎曲狀，高出清水槽的槽底，使該斜槽底的末端形成一塵泥收集槽，在該塵泥收集槽一端的槽壁上安裝有一塵泥清除閥，打開(kāi)塵泥清除閥，即可將塵泥收集槽的塵泥排出。
[0022]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述粉塵過(guò)濾板為三塊，平行間隔設(shè)置在吸塵室內(nèi)。
[0023]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述水簾形成管上的出水孔為長(zhǎng)條出水孔，相鄰兩長(zhǎng)條形出水孔成八字形排布。
[0024]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、直接在粉塵過(guò)濾板的頂部設(shè)置水簾形成管，并在水簾形成管的底部開(kāi)設(shè)長(zhǎng)條形出水孔，相鄰兩長(zhǎng)條形出水孔成八字形排布，這樣無(wú)論水簾形成管無(wú)論安裝是否水平，都能在粉塵過(guò)濾板的迎風(fēng)面和出風(fēng)面形成完成的水簾，從而保證了過(guò)濾效果，粉塵過(guò)濾更加徹底。另外能對(duì)空氣進(jìn)行洗滌，除去空氣中的異味。
[0026]2、將水泵的吸水口設(shè)置在清水槽內(nèi)，不會(huì)將收集槽內(nèi)的塵泥吸走，從而保證循環(huán)使用的水中不含塵泥，使得粉塵過(guò)濾板不容易被堵塞，提高了過(guò)濾效率。
[0027]3、采用收集槽收集塵泥，并通過(guò)塵泥清除閥及時(shí)清除塵泥，塵泥清除方面，快捷和及時(shí)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1水洗過(guò)濾式除塵除味柜的正視圖。
[0030]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1水洗過(guò)濾式除塵除味柜的俯視圖。
[0031]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1水洗過(guò)濾式除塵除味柜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1水洗過(guò)濾式除塵除味柜的水簾形成管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2水洗過(guò)濾式除塵除味柜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0035]實(shí)施例1[0036]參見(jiàn)圖1至3，圖中給出的一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜，包括一個(gè)柜體100，該柜體100由前柜體面板110、后柜體面板120、頂柜體面板130、左柜體面板140和右柜體面板150構(gòu)成，前柜體面板110、后柜體面板120、頂柜體面板130、左柜體面板140和右柜體面板150可以采用不銹鋼材料或鍍鋅板制成。
[0037]在柜體100內(nèi)設(shè)置有由前柜體面板110、后柜體面板120、頂柜體面板130、左柜體面板140和右柜體面板150界定出的吸塵室160，在該柜體100的前柜體面板110的中部開(kāi)設(shè)有吸風(fēng)口 170，在吸風(fēng)口 170上安裝有網(wǎng)板171。
[0038]在柜體100的底部安裝有一積水槽400，積水槽400內(nèi)裝有水。
[0039]在吸塵室160內(nèi)平行間隔安裝有三塊粉塵過(guò)濾板210、220、230，其中粉塵過(guò)濾板210最接近吸風(fēng)口 170，粉塵過(guò)濾板230離吸風(fēng)口 170最遠(yuǎn)，粉塵過(guò)濾板220位于粉塵過(guò)濾板210、230之間。粉塵過(guò)濾板210的迎風(fēng)面211對(duì)著吸風(fēng)口 170，但粉塵過(guò)濾板210的迎風(fēng)面211面積大于吸風(fēng)口 170的面積。粉塵過(guò)濾板210的出風(fēng)面212與粉塵過(guò)濾板220的迎風(fēng)面221相對(duì)，粉塵過(guò)濾板220的出風(fēng)面222與粉塵過(guò)濾板230的迎風(fēng)面231相對(duì)。三塊粉塵過(guò)濾板210、220、230的迎風(fēng)面211、221、231的面積和出風(fēng)面212、222、232的面積均相等，但三塊粉塵過(guò)濾板210、220、230的厚度有所差異，其中粉塵過(guò)濾板210、220的厚度相等，粉塵過(guò)濾板230比粉塵過(guò)濾板210、220薄，這樣既可以比較完全地過(guò)濾掉粉塵，又可以提聞風(fēng)量。
[0040]三塊粉塵過(guò)濾板210、220、230的左、右側(cè)面均與左、右柜體面板140、150的內(nèi)表面密封連接，三塊粉塵過(guò)濾板210、220、230的下部延伸進(jìn)積水槽400內(nèi)并通過(guò)支腳210a、220a、230a支撐在積水槽400的槽底上；積水槽400內(nèi)的水位線高于支腳210a、220a、230a并沒(méi)過(guò)部分粉塵過(guò)濾板210、220、230。
[0041]在粉塵過(guò)濾板210、220、230和吸風(fēng)口 170的上方設(shè)置有一隔板240，隔板240的左、右兩側(cè)與左、右柜體面板140、150的內(nèi)表面密封連接，隔板的前側(cè)與前柜體面板110的內(nèi)表面密封連接，隔板240的后側(cè)緣比粉塵過(guò)濾板230的出風(fēng)面232更接近后柜體面板120。這樣由吸風(fēng)口 170進(jìn)來(lái)的含塵空氣只能依次通過(guò)粉塵過(guò)濾板210、220、230，使含塵空氣中的粉塵被粉塵過(guò)濾板210、220、230過(guò)濾掉。
[0042]粉塵過(guò)濾板230的出風(fēng)面232與后柜體面板120的內(nèi)表面之間以及隔板240與頂柜體面板130的內(nèi)表面之間的空余部分形成相互連通潔凈空氣的出風(fēng)通道161、162，在頂柜體面板130的中間位置安裝有一抽風(fēng)機(jī)300，抽風(fēng)機(jī)300將過(guò)濾掉粉塵的潔凈空氣抽出，同時(shí)使吸塵室160內(nèi)形成負(fù)壓，便于含塵空氣由吸風(fēng)口 170進(jìn)入到吸塵室160內(nèi)進(jìn)行除塵。同時(shí)水簾還可以對(duì)空氣進(jìn)行洗滌，除去空氣中的異味和油煙。
[0043]為了沖刷粉塵過(guò)濾板210、220、230上粉塵以及更好地過(guò)濾掉粉塵，在每一粉塵過(guò)濾板210、220、230的頂面與隔板240之間安裝有一根水簾形成管250、260、270，水簾形成管250,260,270的長(zhǎng)度與粉塵過(guò)濾板210、220、230的長(zhǎng)度相當(dāng)，它們的兩端同樣與左、右柜體面板140、150的內(nèi)表面密封連接，另外水簾形成管250、260、270的最高緣與隔板240的底面密封接觸，在水簾形成管250、260、270的底部分別與對(duì)應(yīng)的粉塵過(guò)濾板210、220、230的頂面接觸，在水簾形成管250、260、270的底部與對(duì)應(yīng)的粉塵過(guò)濾板210、220、230的頂面接觸位置間隔開(kāi)設(shè)有若干出水孔251、261、271 (參見(jiàn)圖4)，出水孔251、261、271出來(lái)的水以水簾方式從粉塵過(guò)濾板210、220、230的迎風(fēng)面211、221、231和出風(fēng)面212、222、232流下而落入積水槽400中。
[0044]參見(jiàn)圖4，水簾形成管250、260、270為波浪式水簾形成管，其波浪形成方向與粉塵過(guò)濾部件210、220、230的迎風(fēng)面211、221、231和出風(fēng)面212、222、232垂直。水簾形成管250,260,270上的出水孔251、261、271為長(zhǎng)條出水孔，相鄰兩長(zhǎng)條形出水孔成八字形排布。這樣形成的水簾效果更好。
[0045]水簾形成管250、260、270與水管280的上端并接，水管280的下端連接水泵290的出水口。
[0046]后柜體面板120的下部120a向內(nèi)翻折并插入到積水槽400中，且該后柜體面板120的下部120a下緣位于積水槽400的水位線下方；后柜體面板120的下部120a插入到積水槽400內(nèi)的部分將積水槽400分成相互連通的清水槽410和沉淀槽420，清水槽410位于后柜體面板120下部120a的外側(cè)，沉淀槽420位于后柜體面板120下部120a的內(nèi)側(cè)，水泵290的吸水口位于清水槽410內(nèi)，這樣水泵290抽取清水槽410內(nèi)的清水循環(huán)使用時(shí)，不會(huì)將沉淀槽420內(nèi)的塵泥帶出，而將粉塵過(guò)濾板210、220、230堵塞，從而提高了過(guò)濾效果和效率。
[0047]水管270穿過(guò)后柜體面板120的下部120a，其上端延伸進(jìn)吸塵室160內(nèi)，下端延伸出后柜體面板120外。
[0048]為了將沉淀槽420內(nèi)沉淀的塵泥收集并及時(shí)排出，防止它們進(jìn)入到清水槽410內(nèi)，本實(shí)施例將沉淀槽420的槽底成向下傾斜的斜槽底421，該斜槽底421的末端成向上彎曲狀，高出清水槽410的槽底，使該斜槽底421的末端形成一塵泥收集槽422，在該塵泥收集槽422—端的槽壁上安裝有一塵泥清除閥423，打開(kāi)塵泥清除閥423，即可將塵泥收集槽422的塵泥排出。
[0049]為了控制整個(gè)積水槽400內(nèi)的水位線，在清水槽410內(nèi)設(shè)置有電子液位計(jì)411，該電子液位計(jì)411用以檢測(cè)積水槽400內(nèi)水位線的高低并將信號(hào)輸入電控裝置500。電控裝置500安裝在前柜體面板110上并位于隔板240的上方,其操作界面露出前柜體面板110夕卜，電控裝置與抽風(fēng)機(jī)300和水泵280控制連接。
[0050]本實(shí)施例的水洗過(guò)濾式除塵柜需要安裝在密閉或半密閉的室內(nèi)，這樣可避免粉塵擴(kuò)散到其它地方及沾染在其它產(chǎn)品上。并且本實(shí)施例的水洗過(guò)濾式除塵柜既可單臺(tái)使用，也可以根據(jù)區(qū)域空間的大小，多臺(tái)合并使用。
[0051]本本實(shí)施例的水洗過(guò)濾式除塵柜的使用方法:
[0052]第一步:需要先將積水槽400內(nèi)注滿水，然后在電控箱500上按下水泵280的控制按鈕，積水槽400中的水通過(guò)水泵280與水管270不斷地輸送至水簾形成管250、260、270中，水簾形成管250、260、270中水通過(guò)水簾形成管250、260、270底部的出水孔251、261、271流出，并以致密的水簾從粉塵過(guò)濾板210、220、230的迎風(fēng)面211、221、231和出風(fēng)面212、222、232流下而落入積水槽400中。
[0053]第二步:在電控箱500上按下抽風(fēng)機(jī)300的控制按鈕，抽風(fēng)機(jī)300開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，形成吸力；
[0054]第三步:把需要打磨的材料放在柜體100前柜體面板110上的吸風(fēng)口 170進(jìn)行打磨，在抽風(fēng)機(jī)300的吸力下，打磨產(chǎn)生的粉塵就會(huì)被吸風(fēng)口 170吸入到吸塵室160內(nèi)。
[0055]粉塵被吸入吸塵室160內(nèi)后，只能依次沿著粉塵過(guò)濾板210、220、230的方向流通，粉塵被粉塵過(guò)濾板210、220、230過(guò)濾掉，水簾將粉塵過(guò)濾板210、220、230過(guò)濾掉的粉塵一起帶入到積水槽400的沉淀槽420中進(jìn)行沉淀。沉淀的塵泥順著沉淀槽420的斜槽底421逐步滑入到塵泥收集槽422內(nèi)。當(dāng)塵泥收集槽422內(nèi)收集的塵泥達(dá)到一定的量時(shí)，打開(kāi)塵泥清除閥423，即可將塵泥收集槽422的塵泥排出。沉淀后的清水流入到清水槽410內(nèi)，被水泵280抽取而循環(huán)使用。當(dāng)積水槽400內(nèi)水位線低于設(shè)定的水位線后，電子液位計(jì)411將檢測(cè)的信號(hào)發(fā)送給電控裝置500，電控裝置500發(fā)出報(bào)警，通知操作人員補(bǔ)充水。
[0056]實(shí)施例2
[0057]參見(jiàn)圖5，該實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，抽風(fēng)機(jī)300安裝在后柜體面板120上，與吸風(fēng)口 170相對(duì)，其余與實(shí)施例1相同。
[0058]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜，其特征在于，包括: 一柜體，所述柜體由前柜體面板、后柜體面板、頂柜體面板、左柜體面板和右柜體面板構(gòu)成，在所述柜體內(nèi)設(shè)置有由前柜體面板、后柜體面板、頂柜體面板、左柜體面板和右柜體面板界定出的吸塵室，在該柜體的前柜體面板的中部開(kāi)設(shè)有吸風(fēng)口 ； 安裝在所述柜體底部并與所述吸塵室相通的積水槽，所述積水槽內(nèi)裝有水； 至少一設(shè)置在所述吸塵室內(nèi)的粉塵過(guò)濾板，所述粉塵過(guò)濾板的左、右側(cè)面與所述左、右柜體面板的內(nèi)表面密封連接，所述粉塵過(guò)濾板的下部延伸進(jìn)所述積水槽內(nèi)并通過(guò)支腳支撐在所述積水槽的槽底；所述積水槽內(nèi)的水位線高于所述支腳并沒(méi)過(guò)部分粉塵過(guò)濾板；最接近吸風(fēng)口的粉塵過(guò)濾板的迎風(fēng)面正對(duì)著所述吸風(fēng)口且迎風(fēng)面的面積大于所述吸風(fēng)口的面積； 設(shè)置在所述粉塵過(guò)濾板和吸風(fēng)口上方的隔板，所述隔板的左、右兩側(cè)與所述左、右柜體面板的內(nèi)表面密封連接，隔板的前側(cè)與所述前柜體面板的內(nèi)表面密封連接，所述隔板的后側(cè)緣比離吸風(fēng)口最遠(yuǎn)的粉塵過(guò)濾板的出風(fēng)面更接近后柜體面板； 設(shè)置在所述粉塵過(guò)濾板的頂面與所述隔板之間的水簾形成管，所述水簾形成管的數(shù)量與粉塵過(guò)濾板的數(shù)量相等，即每一粉塵過(guò)濾板配置一水簾形成管，所述水簾形成管的兩端與所述左、右柜體面板的內(nèi)表面密封連接，且所述水簾形成管的最高緣與所述隔板的底面密封接觸，在水簾形成管的底部與對(duì)應(yīng)的粉塵過(guò)濾板的頂面接觸位置間隔開(kāi)設(shè)有若干出水孔，所述出水孔出來(lái)的水以水簾方式從所述粉塵過(guò)濾板的迎風(fēng)面和出風(fēng)面流下而落入積水槽中； 至少一抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)安裝在所述頂柜體面板或/和后柜體面板上； 至少一水管，所述水管 的上端與所述水簾形成管連通，下端連接水泵的出水口，所述水泵安裝在積水槽上且其吸水口位于所述積水槽內(nèi)的水位線以下； 一電控裝置，所述電控裝置安裝在所述前柜體面板上并位于所述隔板的上方，其操作界面露出前柜體面板外，所述電控裝置與所述抽風(fēng)機(jī)和水泵控制連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜，其特征在于，所述水簾形成管為波浪式水簾形成管，其波浪形成方向與粉塵過(guò)濾部件的迎風(fēng)面和出風(fēng)面垂直。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜，其特征在于，所述后柜體面板的下部向內(nèi)翻折并插入到所述積水槽中且該后柜體面板的下緣位于積水槽的水位線下方；所述水管穿過(guò)所述后柜體面板的下部，其上端延伸進(jìn)吸塵室內(nèi)，下端延伸出后柜體面板外，所述后柜體面板下部插入到所述積水槽內(nèi)的部分將所述積水槽分成相互連通的清水槽和沉淀槽，其中清水槽位于所述后柜體面板下部的外側(cè)，沉淀槽位于所述后柜體面板下部的內(nèi)側(cè)，所述水泵的吸水口位于所述清水槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜，其特征在于，在所述清水槽內(nèi)設(shè)置有電子液位計(jì)，該電子液位計(jì)用以檢測(cè)積水槽內(nèi)水位線的高低并將信號(hào)輸入所述電控裝置。
5.如權(quán)利要求3所述的一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜，其特征在于，所述沉淀槽的槽底成向下傾斜的斜槽底，該斜槽底的末端成向上彎曲狀，高出清水槽的槽底，使該斜槽底的末端形成一塵泥收集槽，在該塵泥收集槽一端的槽壁上安裝有一塵泥清除閥，打開(kāi)塵泥清除閥，即可將塵泥收集槽的塵泥排出。
6.如權(quán)利要求3所述的一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜，其特征在于，所述粉塵過(guò)濾板為三塊，平行間隔設(shè)置在吸塵室內(nèi)。
7.如權(quán)利要求3所述的一種水洗過(guò)濾式除塵除味柜，其特征在于，所述水簾形成管上的出水孔為長(zhǎng)條出水孔，相鄰兩長(zhǎng) 條形出水孔成八字形排布。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK203525510SQ201320604322
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】徐揚(yáng) 申請(qǐng)人:上海漢寶凈化專業(yè)技術(shù)有限公司