一種粉塵分離冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉塵分離效果明顯、分離后能對排放氣體降溫的粉塵分離冷卻裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)塑料粉塵分離裝置粉塵除凈效果仍有所不足且分離后的氣體溫度偏高的不足。所述的一種粉塵分離冷卻裝置，包括本體，所述的本體上設(shè)有進料口，所述的本體上端連接一冷卻器，所述的本體下端設(shè)有一集塵桶，所述的本體內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)塊，所述的濾網(wǎng)塊處在進料口與冷卻器之間，所述的濾網(wǎng)塊下端設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。本實用新型適用于以往粉塵分離裝置所適用的場合，具有可有效分離粉塵，并使分離后的氣體降溫或冷凝，多個部件設(shè)計合理，成本低廉、便于更換等優(yōu)點。
【專利說明】—種粉塵分離冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種粉塵分離冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料的生產(chǎn)、回收過程中，會產(chǎn)生帶有大量塑料粉塵的氣體，需要對其進行除塵后方能投入排放，而且粉塵中帶有的水蒸氣，也不利于粉塵的干燥回收。目前的除塵主要采用旋風(fēng)除塵、凈化除塵、長袋除塵等方式。這些除塵方式雖然能一定程度的實現(xiàn)將塑料粉塵從排放氣體中分離出去，但是效果受限，不能保證充分除塵。再者除塵后的排放氣體溫度仍然較高，排放后易導(dǎo)致生產(chǎn)車間或其他生產(chǎn)環(huán)境溫度驟升，不利于生產(chǎn)環(huán)境的良好維持及不符合環(huán)保減排的宗旨。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)塑料粉塵分離裝置粉塵除凈效果仍有所不足且分離后的氣體溫度偏高的不足，提供了一種粉塵分離效果明顯、分離后能對排放氣體降溫的粉塵分離冷卻裝置。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種粉塵分離冷卻裝置，包括本體，所述的本體上設(shè)有進料口，所述的本體上端連接一冷卻器，所述的本體下端設(shè)有一集塵桶，所述的本體內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)塊，所述的濾網(wǎng)塊處在進料口與冷卻器之間，所述的濾網(wǎng)塊下端設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。濾網(wǎng)塊可采用尼龍制成，用于阻隔、分離塑料及其他粉塵，集塵桶用于集塵，冷卻器則可將氣體冷卻或冷凝。
[0006]作為優(yōu)選，所述的冷卻器包括外筒及設(shè)于外筒之內(nèi)的冷卻管路。冷卻器可使得與粉塵分離后的氣體降溫甚至冷凝，實際操作中可根據(jù)需求設(shè)定冷卻的程度。
[0007]作為優(yōu)選，所述的本體呈筒形，所述的本體包括上半筒及下半筒，所述的濾網(wǎng)塊處在上半筒內(nèi)，所述的進料口處在下半筒側(cè)邊，所述的上半筒、下半筒通過彈簧拉扣及蝶形螺母連接固定。兩個半筒分開裝配，降低制造難度，也利于濾網(wǎng)等內(nèi)部結(jié)構(gòu)的維修和更換。
[0008]作為優(yōu)選，所述的外筒上設(shè)有若干氣管接頭?？山由侠鋮s風(fēng)機，利用風(fēng)機供氣、吸氣，輔助提高氣體流動速率，從而提高分離、冷卻的效率。
[0009]作為優(yōu)選，所述的密封結(jié)構(gòu)為橡膠圈。橡膠圈可起到良好的密封效果，而且成本低廉、便于更換。
[0010]因此，本實用新型的有益效果是:(I)可有效分離粉塵，并使分離后的氣體降溫或冷凝；(2)多個部件設(shè)計合理，成本低廉、便于更換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:本體1、進料口 2、冷卻器3、集塵桶4、濾網(wǎng)塊5、氣管接頭6?！揪唧w實施方式】
[0013]下面通過實施例，結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明:
[0014]如圖1所示的一種粉塵分離冷卻裝置，包括本體1，所述的本體I上設(shè)有進料口 2，所述的本體I上端連接一冷卻器3，所述的本體I下端設(shè)有一集塵桶4，所述的本體I內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)塊5，所述的濾網(wǎng)塊5處在進料口 2與冷卻器3之間，所述的濾網(wǎng)塊5下端設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。所述的冷卻器3包括外筒及設(shè)于外筒之內(nèi)的冷卻管路。冷卻器3可使得與粉塵分離后的氣體降溫甚至冷凝，實際操作中可根據(jù)需求設(shè)定冷卻的程度。所述的本體I呈筒形，所述的本體I包括上半筒及下半筒，所述的濾網(wǎng)塊5處在上半筒內(nèi)，所述的進料口 2處在下半筒側(cè)邊，所述的上半筒、下半筒通過彈簧拉扣及蝶形螺母連接固定。兩個半筒分開裝配，降低制造難度，也利于濾網(wǎng)等內(nèi)部結(jié)構(gòu)的維修和更換。所述的外筒上設(shè)有若干氣管接頭6?？山由侠滹L(fēng)風(fēng)機，利用風(fēng)機供氣、吸氣，輔助提高氣體流動速率，從而提高分離、冷卻的效率。所述的密封結(jié)構(gòu)為橡膠圈。橡膠圈可起到良好的密封效果，而且成本低廉、便于更換。
[0015]溫度較高的粉塵混合氣體從進料口 2進入，利用氣缸帶動其較為快速的運動。氣體進入本體I后上升，氣體中的粉塵被濾網(wǎng)塊5擋住并最終落下至集塵桶4中，上升的氣體經(jīng)過冷卻器3，開始降溫，并最終排出。若有必要，也可通過調(diào)節(jié)冷卻器3直接使氣體冷凝。而該過程中，粉塵完全被濾網(wǎng)塊5擋住，不會隨著氣體一起上升至本體I外，可有效保證粉塵的除凈。
【權(quán)利要求】
1.一種粉塵分離冷卻裝置，包括本體(1)，其特征是，所述的本體(I)上設(shè)有進料口(2)，所述的本體(I)上端連接一冷卻器(3)，所述的本體(I)下端設(shè)有一集塵桶(4)，所述的本體(I)內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)塊(5)，所述的濾網(wǎng)塊(5)處在進料口(2)與冷卻器(3)之間，所述的濾網(wǎng)塊(5)下端設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵分離冷卻裝置，其特征是，所述的冷卻器(3)包括外筒及設(shè)于外筒之內(nèi)的冷卻管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粉塵分離冷卻裝置，其特征是，所述的本體(I)呈筒形，所述的本體(I)包括上半筒及下半筒，所述的濾網(wǎng)塊(5)處在上半筒內(nèi)，所述的進料口(2)處在下半筒側(cè)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉塵分離冷卻裝置，其特征是，所述的上半筒、下半筒通過彈簧拉扣及蝶形螺母連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉塵分離冷卻裝置，其特征是，所述的外筒上設(shè)有若干氣管接頭(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的一種粉塵分離冷卻裝置，其特征是，所述的密封結(jié)構(gòu)為橡膠圈。
【文檔編號】B01D53/00GK203577565SQ201320587032
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】盧華喬 申請人:寧波斯曼爾電器有限公司