一種薄膜蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種薄膜蒸發(fā)器，包括箱體，所述箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口和真空抽氣口、底部設(shè)有出料口，所述箱體側(cè)壁設(shè)置有蒸汽進(jìn)口與蒸汽出口，所述箱體內(nèi)部靠近進(jìn)料口處設(shè)置有分布盤，所述分布盤下面設(shè)置有分配器，所述分配器位于換熱管束的上端口處，所述換熱管束下端口連通出料口。本實(shí)用新型所述的薄膜蒸發(fā)器，增大了物料與蒸汽的熱接觸面，提高物料的水分蒸發(fā)速度，不僅能夠使得物料從換熱管進(jìn)去至換熱管出來(lái)時(shí)已經(jīng)濃縮完成，保證物料后續(xù)的使用，而且有效提高了蒸汽的利用效率，節(jié)約了能源。
【專利說明】一種薄膜蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種薄膜蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)是工業(yè)中常見的一種工藝；蒸發(fā)的目的是將物料中的水分汽化除去，以濃縮至需要的濃度，蒸發(fā)的熱能是靠加熱蒸汽供給的，因此，蒸發(fā)器作為化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，在各領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中所使用的蒸汽用量很大，比較浪費(fèi)能源，并且對(duì)物料在進(jìn)入換熱管中時(shí)成膜效果較差，導(dǎo)致了物料所含水分蒸發(fā)效率較低，形成的產(chǎn)品質(zhì)量不佳的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的問題是提供一種薄膜蒸發(fā)器，解決現(xiàn)有蒸發(fā)器使用效果不佳的問題。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種薄膜蒸發(fā)器，包括箱體，所述箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口和真空抽氣口、底部設(shè)有出料口，所述箱體側(cè)壁設(shè)置有蒸汽進(jìn)口與蒸汽出口，所述箱體內(nèi)部靠近進(jìn)料口處設(shè)置有分布盤，所述分布盤下面設(shè)置有分配器，所述分配器位于換熱管束的上端口處，所述換熱管束下端口連通出料口。
[0006]進(jìn)一步的，所述分布盤緊密固定在所述箱體內(nèi)壁，且其盤面分布有多個(gè)通孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述分配器的截面為圓環(huán)，且圓環(huán)中間具有隔擋片。
[0008]進(jìn)一步的，所述換熱管束的換熱管內(nèi)部涂覆有防腐層。
[0009]進(jìn)一步的，所述箱體外部設(shè)置有保溫層。
[0010]進(jìn)一步的,所述換熱管束由螺旋狀換熱管組成。
[0011]進(jìn)一步的，所述換熱管束與所述箱體內(nèi)壁之間設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流板
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]通過在箱體內(nèi)的進(jìn)料口附近依次設(shè)置分配盤、分配器，將進(jìn)料口進(jìn)來(lái)的物料通過分配盤和分配器均勻快速分布到換熱管，并在換熱管壁形成薄膜狀，在重力作用下向下流動(dòng)，從而增大物料與蒸汽的熱接觸面，提高物料的水分蒸發(fā)速度，不僅能夠使得物料從換熱管進(jìn)去至換熱管出來(lái)時(shí)已經(jīng)濃縮完成，保證物料后續(xù)的使用，而且有效提高了蒸汽的利用效率，節(jié)約了能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例分配器示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例螺旋狀換熱管示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，一種薄膜蒸發(fā)器，包括箱體1，所述箱體I頂部設(shè)有進(jìn)料口 11和真空抽氣口 12、底部設(shè)有出料口 13，所述箱體I側(cè)壁設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 14與蒸汽出口 15，所述箱體I內(nèi)部靠近進(jìn)料口 11處設(shè)置有分布盤2，所述分布盤2下面設(shè)置有分配器3，所述分配器3位于換熱管束4的上端口處，所述換熱管束4下端口連通出料口。
[0019]其中，所述分布盤2緊密固定在所述箱體I內(nèi)壁，且其盤面分布有多個(gè)通孔21。所述分布盤2通過均勻分布在盤面的通孔21將進(jìn)入箱體I的物料進(jìn)行面分布，使得物料能夠盡可能分散進(jìn)入換熱管束4。
[0020]其中，所述分配器3的截面為圓環(huán)31，且圓環(huán)31中間具有隔擋片32。所述分配器3將通過分布盤2通孔21的物料再次分散成圓環(huán)狀，使物料盡可能沿?fù)Q熱管的內(nèi)壁流淌，從而增大物料與蒸汽的熱接觸面，提高換熱效率。
[0021]其中，所述換熱管束4的換熱管內(nèi)部涂覆有防腐層(未示出)。所述防腐層能夠減緩物料對(duì)管壁的腐蝕，提高換熱管的使用壽命。
[0022]其中，所述箱體I外部設(shè)置有保溫層5。
[0023]其中，所述換熱管束4由螺旋狀換熱管41組成。螺旋狀的換熱管41不僅使其表面積增加了，而且在有限的箱體高度內(nèi)使物料的行程更長(zhǎng)，從而使物料能與蒸汽更充分地進(jìn)行熱交換，進(jìn)而物料從換熱管束4上端口落至下端口時(shí)能夠得到充分的濃縮，保證物料的后續(xù)處理能夠順利進(jìn)行。
[0024]其中，所述換熱管束4與所述箱體I內(nèi)壁之間設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流板6。所述蒸汽導(dǎo)流板6位于蒸汽進(jìn)口 14與蒸汽出口 15之間的箱體I內(nèi)壁上，其通過多塊板交替設(shè)置，導(dǎo)引蒸汽由蒸汽進(jìn)口 14進(jìn)入后環(huán)繞換熱管束4由上至下螺旋進(jìn)入蒸汽出口 15出去，如此，便可以使蒸汽更充分地接觸換熱管束4，進(jìn)而提高換熱效率。進(jìn)一步的，蒸汽導(dǎo)流板6還可以通過一端固定在箱體I上、一端固定到換熱管束4上，而使換熱管束4更牢固地固定在箱體I內(nèi)。
[0025]本實(shí)用新型所述的薄膜蒸發(fā)器，通過在箱體內(nèi)的進(jìn)料口附近依次設(shè)置分配盤、分配器，將進(jìn)料口進(jìn)來(lái)的物料通過分配盤和分配器均勻快速分布到換熱管，并在換熱管壁形成薄膜狀，在重力作用下向下流動(dòng)，從而增大物料與蒸汽的熱接觸面，提高物料的水分蒸發(fā)速度，不僅能夠使得物料從換熱管進(jìn)去至換熱管出來(lái)時(shí)已經(jīng)濃縮完成，保證物料后續(xù)的使用，而且有效提高了蒸汽的利用效率，節(jié)約了能源。
[0026]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜蒸發(fā)器，包括箱體，所述箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口和真空抽氣口、底部設(shè)有出料口，所述箱體側(cè)壁設(shè)置有蒸汽進(jìn)口與蒸汽出口，其特征在于，所述箱體內(nèi)部靠近進(jìn)料口處設(shè)置有分布盤，所述分布盤下面設(shè)置有分配器，所述分配器位于換熱管束的上端口處，所述換熱管束下端口連通出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述分布盤緊密固定在所述箱體內(nèi)壁，且其盤面分布有多個(gè)通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述分配器的截面為圓環(huán)，且圓環(huán)中間具有隔擋片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱管束的換熱管內(nèi)部涂覆有防腐層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述箱體外部設(shè)置有保溫層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱管束由螺旋狀換熱管組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱管束與所述箱體內(nèi)壁之間設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流板。
【文檔編號(hào)】B01D1/22GK203577344SQ201320586648
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】連繼輝 申請(qǐng)人:廈門市隆興化工機(jī)械有限公司