用于scr脫硝反應器的吹灰裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于SCR脫硝反應器的清灰裝置，它包括依次連通的空氣壓縮機、緩沖罐、電磁閥和噴氣管網(wǎng)單元模塊，噴氣管網(wǎng)單元模塊位于SCR脫硝反應器內(nèi)催化劑單元的上方，與催化劑單元一一對應布置。本實用新型利用空氣壓縮機給噴氣管網(wǎng)單元模塊提供吹灰氣源，利用緩沖罐用來儲存及釋放壓縮空氣，利用電磁閥來控制緩沖罐的啟閉，利用與催化劑單元一一對應布置的噴氣管網(wǎng)單元模塊正對催化劑吹灰。采用干燥的壓縮空氣為吹灰介質(zhì)，確保催化劑在干燥狀態(tài)下正常工作。壓縮空氣清理積灰時無機振、無高溫、覆蓋面大、清灰無死角、無積灰殘留，提高了催化劑使用壽命，延長了催化劑的更換周期，有效提高脫硝效率、節(jié)約能源。
【專利說明】用于SCR脫硝反應器的吹灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種SCR脫硝反應器，具體涉及一種SCR脫硝反應器的吹灰裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的SCR脫硝反應器清灰主要有五種方式:機械振打式、聲波式、蒸汽耙式、激波式、鋼珠滾動式。其中機械振打清灰和鋼珠滾動清灰，因振動強度大極易損壞催化劑，催化劑因受強烈外力而破碎，實不可取。蒸汽耙式清灰采用蒸汽做吹灰介質(zhì)，消耗蒸汽量大、吹灰過程中因水分大量析出產(chǎn)生凝結(jié)水影響催化劑使用壽命。催化劑使用規(guī)范要求煙氣中的水分必須小于10%，而蒸汽水分的析出量存在高于10%的隱患。另外耙式清灰覆蓋面不足清灰不徹底，仍有較大量的積灰殘存在催化劑上影響脫硝效率。聲波式清灰雖然覆蓋面比耙式清灰大，但吹灰力度不足效果差。激波式清灰利用燃料點燃時瞬間爆炸產(chǎn)生的沖擊波和氣浪吹灰，由于爆炸時產(chǎn)生1000°c高溫，嚴重影響催化劑的壽命。因催化劑可承受的溫度最高為450°c，1000°c的高溫催化劑根本無法承受，將在短期內(nèi)損壞失效。綜上所述，傳統(tǒng)清灰方式均存在難以克服的重大缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種使SCR脫硝反應器清灰徹底、脫硝效率高、催化劑使用壽命長的吹灰裝置。
[0004]本實用新型公開的這種用于SCR脫硝反應器的清灰裝置，它包括依次連通的空氣壓縮機、緩沖罐、電磁閥和噴氣管網(wǎng)單元模塊，噴氣管網(wǎng)單元模塊位于SCR脫硝反應器內(nèi)催化劑單元的上方，與催化劑單元一一對應布置。
[0005]所述噴氣管網(wǎng)單元模塊包括供氣總管、主配氣導管和若干噴氣吹灰支管，供氣總管與所述電磁閥的出口連通，主配氣導管連接于供氣總管的下方，噴氣吹灰支管垂直均布于主配氣導管的縱向兩側(cè)，噴氣吹灰支管的下側(cè)均布有噴氣孔。
[0006]所述催化劑單元的上側(cè)和下側(cè)均設置有壓力傳感器，用于向控制中心傳輸催化劑單元上側(cè)和下側(cè)的實時空氣壓力數(shù)據(jù)，以便控制中心對電磁閥的啟閉動作發(fā)出指令。
[0007]本實用新型利用空氣壓縮機給噴氣管網(wǎng)單元模塊提供吹灰氣源，利用緩沖罐來儲存及釋放壓縮空氣，利用電磁閥來控制緩沖罐的打開或關(guān)閉，利用與催化劑單元一一對應布置的噴氣管網(wǎng)單元模塊正對催化劑單元接觸式吹灰，強力將催化劑單元上的積灰吹掉落入反應器底部的灰斗內(nèi)。
[0008]噴氣管網(wǎng)單元模塊與催化劑單元的一一對應布置，噴氣吹灰支管上的噴氣孔正對催化劑吹灰，吹灰力度大，沒有死角，清灰徹底。噴氣管網(wǎng)單元模塊的各管徑及噴氣吹灰支管上的噴氣孔均可根據(jù)實際需要選擇，吹灰氣體的參數(shù)也可以根據(jù)需要隨時調(diào)節(jié)，使用靈活可保證吹灰效果。
[0009]跟現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用干燥的壓縮空氣為吹灰介質(zhì)，確保催化劑在干燥狀態(tài)下正常工作。壓縮空氣清理積灰時無機振、無高溫、覆蓋面大、清灰無死角、無積灰殘留，提高了催化劑的使用壽命，延長了催化劑的更換周期，從而提高脫硝效率、節(jié)約能源，具有顯著地經(jīng)濟效益，具有創(chuàng)新性和開拓性。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中吹灰管網(wǎng)單元模塊的側(cè)視示意圖。
[0013]圖3為圖2的仰視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1至圖3所示，本實用新型公開的這種用于SCR脫硝反應器的吹灰裝置，包括空氣壓縮機1、緩沖罐2、電磁閥3和吹灰管網(wǎng)單元模塊4，吹灰管網(wǎng)單元模塊4位于SCR脫硝反應器5內(nèi)催化劑單元6的上方，與催化劑單元6 —一對應設置。吹灰管網(wǎng)單元模塊4包括供氣總管41、主配氣導管42和若干噴氣吹灰支管43。主配氣導管42連接于供氣總管41的下方，配氣支管43均布于主配氣管42的縱向兩側(cè)，配氣吹灰支管43的下側(cè)均布有噴氣孔44?？諝鈮嚎s機I的壓縮空氣出口通過管道與緩沖罐2的入口連通，緩沖罐2的壓縮空氣出口與電磁閥3的入口通過管道連通，電磁閥3的出口通過管道與供氣總管41連通。催化劑單元6的上側(cè)和下側(cè)均設置有壓力傳感器7。
[0015]吹灰管網(wǎng)單元模塊4可通過SCR脫硝反應器內(nèi)壁的就近支架8固定，安裝、拆卸方便。
[0016]本實用新型的工作原理如下:
[0017]催化劑單元6上側(cè)和下側(cè)的壓力傳感器7向控制中心傳輸催化劑單元6上下側(cè)空氣的實時壓力數(shù)據(jù)。當催化劑單元6上的積灰越來越多時，其上下側(cè)的壓差越來越大。當該壓差值達到設定的最大值時，控制中心控制電磁閥3自動開啟，壓縮空氣由緩沖罐2經(jīng)電磁閥3進入吹灰管網(wǎng)單元模塊4的供氣總管41，再經(jīng)主配氣導管42分配至每根噴氣吹灰支管43內(nèi)從其下側(cè)的噴氣孔44噴出實現(xiàn)吹灰動作。
[0018]隨著吹灰過程的進行，催化劑單元6上的積灰不斷被壓縮空氣吹掉，其上下側(cè)的壓差逐漸減小，當該壓差值達到設定的最小值時，控制中心控制電磁閥3自動關(guān)閉，緩沖罐2停止向SCR脫硝反應器5內(nèi)供氣，空氣壓縮機I隨之停止運行，一次清灰過程完成。
[0019]隨著SCR脫硝反應器5的繼續(xù)使用，其內(nèi)催化劑單元6上的積灰越來越多，催化劑單元6上下側(cè)的壓差又會達到設定的最大值，此時電磁閥3再次自動開啟，壓縮空氣再次從緩沖罐2向SCR脫硝反應器5內(nèi)的供氣總管41供氣，進入下一次吹灰過程。在SCR脫硝反應器5的使用過程中，催化劑單元上積灰的清除過程如此重復，所有清灰過程自動在線進行。
[0020]供氣總管41、主配氣導管42及噴氣吹灰支管43的管徑級配需精確計算，噴氣吹灰支管43數(shù)量的多少應根據(jù)吹灰所需的氣量和壓縮空氣噴出時的速度、吹灰所需的力度進行計算，以確保管網(wǎng)模塊內(nèi)有足夠的空氣壓強來完全吹掉催化劑單元6上的積灰為準。
【權(quán)利要求】
1.一種用于SCR脫硝反應器的清灰裝置，其特征在于:該裝置包括依次連通的空氣壓縮機、緩沖罐、電磁閥和噴氣管網(wǎng)單元模塊，噴氣管網(wǎng)單元模塊位于SCR脫硝反應器內(nèi)催化劑單元的上方，與催化劑單元一一對應布置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于SCR脫硝反應器的清灰裝置，其特征在于:所述噴氣管網(wǎng)單元模塊包括供氣總管、主配氣導管和若干噴氣吹灰支管，供氣總管與所述電磁閥的出口連通，主配氣導管連接于供氣總管的下方，噴氣吹灰支管垂直均布于主配氣導管的縱向兩側(cè)，噴氣吹灰支管的下側(cè)均布有噴氣孔。
3.如權(quán)利要求1所述的用于SCR脫硝反應器的清灰裝置，其特征在于:所述催化劑單元的上側(cè)和下側(cè)均設置有壓力傳感器。
【文檔編號】B01D53/96GK203447985SQ201320560411
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】楊健 申請人:湖南麓南脫硫脫硝科技有限公司