一種用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，噴淋塔本體（9）上設(shè)有噴淋塔入口（1）、噴淋塔出口（2）、導(dǎo)流環(huán)（3）、噴淋層（4）以及除霧層（5），噴淋塔下方設(shè)有噴淋塔入口（1），噴淋塔上方設(shè)有噴淋塔出口（2），噴淋塔入口（1）和噴淋塔出口（2）之間設(shè)有3～5層噴淋層（4），噴淋層（4）內(nèi)設(shè)有噴淋管（6），噴淋塔入口（1）與噴淋層（4）之間設(shè)有除霧層（5），導(dǎo)流環(huán)（3）為平面圓環(huán)板。導(dǎo)流環(huán)（3）內(nèi)圈設(shè)有齒狀突起。本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)流環(huán)上部存在的死角問題，而且對導(dǎo)流環(huán)形狀進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，極大地改善了噴淋塔的脫硫效率，降低了生產(chǎn)和維修成本。
【專利說明】一種用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴淋塔，特別是一種用于火力發(fā)電廠所使用的濕法煙氣脫硫的噴淋塔。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，煤炭是火力發(fā)電的主要燃料，煤炭中含有大量的硫元素，燃燒時會產(chǎn)生大量的硫化物。目前在該領(lǐng)域中，采用的脫硫技術(shù)主要是濕法煙氣脫硫。由于噴淋塔具有內(nèi)部構(gòu)件較少、不容易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)，同時，噴淋塔可以使煙氣與洗滌漿液逆向接觸，更有利于對硫化物的吸收。因此噴淋塔是濕法脫硫工藝的主流塔型。在脫硫過程中，由于噴淋塔中靠近塔壁的洗滌漿液較少，而且此區(qū)域的氣壓較低，煙氣會流向噴淋塔壁處，此處煙氣極易逃逸，導(dǎo)致洗滌漿液對塔壁處的硫化物捕集能力極差。為此現(xiàn)有技術(shù)在噴淋塔上設(shè)置了導(dǎo)流環(huán)，使煙氣順著導(dǎo)流環(huán)向噴淋密集區(qū)流動?，F(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)流環(huán)設(shè)置在噴淋管所在平面的下方，導(dǎo)流環(huán)可以改善洗滌漿液對硫化物捕集能力，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，在導(dǎo)流環(huán)上方會形成死角，導(dǎo)致一部分硫化物不能被捕捉。影響了洗滌漿液對硫化物捕集能力，導(dǎo)致脫硫效率降低。再加上現(xiàn)有的導(dǎo)流環(huán)耗材較多，造價較高，安裝和維修不方便，迫切需要一種更優(yōu)化的導(dǎo)流環(huán)取代現(xiàn)有的導(dǎo)流環(huán)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，其導(dǎo)流環(huán)為一平面設(shè)計(jì)，導(dǎo)流環(huán)設(shè)于噴淋管上的噴頭略下方，這能夠避免導(dǎo)流環(huán)上方的死角產(chǎn)生，該導(dǎo)流環(huán)結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維修方便，關(guān)鍵是能使脫硫效果得到極大的改善。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，包括噴淋塔入口、噴淋塔出口、噴淋層以及除霧層，噴淋塔本體下方設(shè)有噴淋塔入口，噴淋塔本體上方設(shè)有噴淋塔出口，噴淋塔入口和噴淋塔出口之間設(shè)有3?5層噴淋層，噴淋塔入口與噴淋層之間設(shè)有除霧層，在噴淋塔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)流環(huán)，導(dǎo)流環(huán)為平面圓環(huán)板，導(dǎo)流環(huán)與噴淋層中的噴淋管上最外端的噴頭下端的水平距離為30mm?50mm。
[0005]前述的用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，導(dǎo)流環(huán)的外圈為圓形，導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)圈設(shè)有齒狀突起。圓形外圈可以保證與噴淋塔內(nèi)側(cè)壁良好配合，使煙氣不會發(fā)生逃逸，齒狀突起可以將進(jìn)入噴淋塔內(nèi)的煙氣撕裂，增加噴淋漿液與煙氣的接觸面積，使噴淋漿液與煙氣充分反應(yīng)，提聞脫硫效率。
[0006]前述的用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，齒狀突起的形狀為V形、外凸圓弧形或內(nèi)凹圓弧形。
[0007]前述的用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，導(dǎo)流環(huán)的外圈連接在噴淋塔內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)流環(huán)可以使用焊接、螺栓連接或者膠粘的連接方式。
[0008]前述的用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)圈與噴淋管上最外端的噴頭在同一垂直線上，以此來保證噴淋面積，使煙氣不能逃逸，改善噴淋塔的脫硫效率。[0009]前述的用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)圈距噴淋塔內(nèi)側(cè)壁的距離為460mm ?740mmo
[0010]前述的用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)圈距噴淋塔內(nèi)側(cè)壁的距離為560mm,該距離為導(dǎo)流和脫硫效果最佳的距離。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠消除噴淋塔中導(dǎo)流環(huán)周圍的死角問題，最大限度地增加了洗滌漿液與煙氣的反應(yīng)面積，改善了洗滌漿液對硫化物的捕集能力，進(jìn)而提高了噴淋塔的脫硫效率。除此之外，該導(dǎo)流環(huán)結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本較低且極易安裝和維修，極大程度地降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是噴淋塔的主視圖圖；
[0013]圖2是噴淋塔的局部剖視圖；
[0014]圖3是噴淋塔的導(dǎo)流環(huán)的一種變形方案；
[0015]圖4是噴淋塔的導(dǎo)流環(huán)的另一種變形方案；
[0016]圖5是噴淋塔的導(dǎo)流環(huán)的再一種變形方案。
[0017]附圖中的標(biāo)記為:1-噴淋塔入口，2-噴淋塔出口，3-導(dǎo)流環(huán)，4-噴淋層，5-除霧層，6-噴淋管，7-噴淋塔內(nèi)側(cè)壁，8-噴頭，9-噴淋塔本體，10-齒狀突起。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0019]本實(shí)用新型的實(shí)施例1:一種用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，包括噴淋塔入口1、噴淋塔出口 2、噴淋層4以及除霧層5，噴淋塔本體9下方設(shè)有噴淋塔入口 1，噴淋塔本體9上方設(shè)有噴淋塔出口 2，噴淋塔入口 I和噴淋塔出口 2之間設(shè)有4層噴淋層4，噴淋塔入口 I與噴淋層4之間設(shè)有除霧層5，噴淋塔內(nèi)側(cè)壁7上設(shè)有導(dǎo)流環(huán)3，導(dǎo)流環(huán)3為平面圓環(huán)板，導(dǎo)流環(huán)3與噴淋層4中的噴淋管6上最外端的噴頭8下端的垂直距離為40mm。導(dǎo)流環(huán)3的外圈為圓形，導(dǎo)流環(huán)3的內(nèi)圈設(shè)有齒狀突起10。如圖3所示，齒狀突起10的形狀為V形。導(dǎo)流環(huán)3的外圈焊接在噴淋塔內(nèi)側(cè)壁7上。導(dǎo)流環(huán)3的內(nèi)圈與噴淋管6上最外端的噴頭8在同一垂直線上。導(dǎo)流環(huán)3的內(nèi)圈距噴淋塔內(nèi)側(cè)壁7的距離為560mm。
[0020]本實(shí)用新型的實(shí)施例2: —種用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，包括噴淋塔入口1、噴淋塔出口 2、噴淋層4以及除霧層5，噴淋塔本體9下方設(shè)有噴淋塔入口 1，噴淋塔本體9上方設(shè)有噴淋塔出口 2，噴淋塔入口 I和噴淋塔出口 2之間設(shè)有3層噴淋層4，噴淋塔入口 I與噴淋層4之間設(shè)有除霧層5，噴淋塔內(nèi)側(cè)壁7上設(shè)有導(dǎo)流環(huán)3，導(dǎo)流環(huán)3為平面圓環(huán)板，導(dǎo)流環(huán)3與噴淋層4中的噴淋管6上最外端的噴頭8下端的垂直距離為30mm。導(dǎo)流環(huán)3的外圈為圓形，導(dǎo)流環(huán)3的內(nèi)圈設(shè)有齒狀突起10。如圖4所示，齒狀突起10的形狀為外凸圓弧形。導(dǎo)流環(huán)3的外圈用螺栓連接在噴淋塔內(nèi)側(cè)壁7上。導(dǎo)流環(huán)3的內(nèi)圈與噴淋管6上最外端的噴頭8在同一垂直線上。導(dǎo)流環(huán)3的內(nèi)圈距噴淋塔內(nèi)側(cè)壁7的距離為460mm。
[0021]本實(shí)用新型的實(shí)施例3: —種用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，包括噴淋塔入口
1、噴淋塔出口 2、噴淋層4以及除霧層5，噴淋塔本體9下方設(shè)有噴淋塔入口 1，噴淋塔本體9上方設(shè)有噴淋塔出口 2，噴淋塔入口 I和噴淋塔出口 2之間設(shè)有5層噴淋層4，噴淋塔入口 I與噴淋層4之間設(shè)有除霧層5，噴淋塔內(nèi)側(cè)壁7上設(shè)有導(dǎo)流環(huán)3，導(dǎo)流環(huán)3為平面圓環(huán)板，導(dǎo)流環(huán)3與噴淋層4中的噴淋管6上最外端的噴頭8下端的垂直距離為50mm。導(dǎo)流環(huán)3的外圈為圓形，導(dǎo)流環(huán)3的內(nèi)圈設(shè)有齒狀突起10。如圖5所示，齒狀突起10的形狀為內(nèi)凹圓弧形。導(dǎo)流環(huán)3的外圈粘在噴淋塔內(nèi)側(cè)壁7上。導(dǎo)流環(huán)3的內(nèi)圈與噴淋管6上最外端的噴頭8在同一垂直線上。導(dǎo)流環(huán)3的內(nèi)圈距噴淋塔內(nèi)側(cè)壁7的距離為740mm。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理:煙氣通過噴淋塔入口 I進(jìn)入噴淋塔，隨后進(jìn)入噴淋層4中，噴淋層4中的噴淋管6噴出洗滌漿液。煙氣中的硫化物與噴淋管6噴出的洗滌漿液接觸并發(fā)生反應(yīng)。在噴淋塔內(nèi)側(cè)壁7上設(shè)有導(dǎo)流環(huán)3，導(dǎo)流環(huán)3對煙氣起導(dǎo)流作用，煙氣順著導(dǎo)流環(huán)3流向噴淋管6噴出的洗滌漿液較密集處。導(dǎo)流環(huán)3的內(nèi)圈上設(shè)有齒狀突起10，齒狀突起10將煙氣撕裂，使煙氣與洗滌漿液接觸面積增大，進(jìn)而使煙氣中的硫化物與噴淋管6噴出的洗滌漿液充分發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過反應(yīng)后的氣體順著噴淋塔內(nèi)側(cè)壁7進(jìn)入除霧層5，并從噴淋塔出口 2處排出。
【權(quán)利要求】
1.一種用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，包括噴淋塔入口(I)、噴淋塔出口(2)、噴淋層(4)以及除霧層(5 )，噴淋塔本體(9 )下方設(shè)有噴淋塔入口( I)，噴淋塔本體(9 )上方設(shè)有噴淋塔出口(2)，噴淋塔入口(I)和噴淋塔出口(2)之間設(shè)有3?5層噴淋層(4)，噴淋塔入口(I)與噴淋層(4)之間設(shè)有除霧層(5)，其特征在于:噴淋塔內(nèi)側(cè)壁(7)上設(shè)有導(dǎo)流環(huán)(3)，導(dǎo)流環(huán)(3)為平面圓環(huán)板，導(dǎo)流環(huán)(3)與噴淋層(4)中的噴淋管(6)上最外端的噴頭(8)下端的垂直距離為30mm?50mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，其特征在于:導(dǎo)流環(huán)(3)的外圈為圓形，導(dǎo)流環(huán)(3)的內(nèi)圈設(shè)有齒狀突起(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，其特征在于:齒狀突起(10)的形狀為V形、外凸圓弧形或內(nèi)凹圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，其特征在于: 導(dǎo)流環(huán)(3)的外圈連接在噴淋塔內(nèi)側(cè)壁(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，其特征在于:導(dǎo)流環(huán)(3)的內(nèi)圈與噴淋管(6)上最外端的噴頭(8)在同一垂直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，其特征在于:導(dǎo)流環(huán)(3)的內(nèi)圈距噴淋塔內(nèi)側(cè)壁(7)的距離為460mm?740mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于濕法煙氣脫硫的新型噴淋塔，其特征在于:導(dǎo)流環(huán)(3)的內(nèi)圈距噴淋塔內(nèi)側(cè)壁(7)的距離為560mm。
【文檔編號】B01D53/48GK203556286SQ201320555520
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】魏文, 汪洋, 陶愛平, 沈煜暉 申請人:中國華電工程(集團(tuán))有限公司, 華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司