用于高溫氣煙分離除塵的陶瓷膜管多級過濾裝置制造方法
【專利摘要】用于高溫氣煙分離除塵的陶瓷膜管多級過濾裝置，包括一級金屬過濾網(wǎng)的粗過濾、二級金屬過濾網(wǎng)的半精過濾和最后一級陶瓷膜管的精過濾；其特征在于：粗過濾的耐高溫金屬過濾網(wǎng)包裹在一個(gè)錐形的支架外側(cè)形成錐形過濾網(wǎng)，錐形支架中心有轉(zhuǎn)軸，二級半精過濾裝置與一級粗過濾裝置結(jié)構(gòu)完全一樣，半精過濾的金屬過濾網(wǎng)孔徑比粗過濾的金屬過濾網(wǎng)孔徑小，從半精過濾網(wǎng)過濾器流出的高溫氣體，經(jīng)過在陶瓷膜管外側(cè)并與陶瓷膜管有一定距離的圓桶上均布的多個(gè)斜口槽槽口進(jìn)入陶瓷膜管與圓桶之間的環(huán)形圓柱空間后，高溫氣體從斜口槽噴射形成環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流，環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流進(jìn)入陶瓷膜管過濾并清潔陶瓷膜管。
【專利說明】用于高溫氣煙分離除塵的陶瓷膜管多級過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于高溫氣煙分離除塵的陶瓷膜管多級過濾裝置，適用于所有高溫氣體和高溫?zé)煔獾姆蛛x除塵，屬于高溫氣體分離科技領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在高溫氣體分離行業(yè)，最大的問題是精細(xì)分離器的耐高溫性，本發(fā)明利用陶瓷膜管分離高溫氣體，陶瓷膜管的最大特點(diǎn)是耐高溫、耐壓、耐酸堿、耐腐蝕、經(jīng)濟(jì)耐用，便至今沒有發(fā)明有較好的組合工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用耐高溫的金屬過濾網(wǎng)進(jìn)行一級粗過濾和二級半精過濾，然后再利用陶瓷膜管進(jìn)行精細(xì)過濾的用于高溫氣煙分離除塵的陶瓷膜管多級過濾裝置。
[0004]用于高溫氣煙分離除塵的陶瓷膜管多級過濾裝置，包括一級金屬過濾網(wǎng)的粗過濾、二級金屬過濾網(wǎng)的半精過濾和最后一級陶瓷膜管的精過濾；其特征在于:
[0005]1、粗過濾的耐高溫金屬過濾網(wǎng)包裹在一個(gè)錐形的支架外側(cè)形成錐形過濾網(wǎng)，錐形支架中心有轉(zhuǎn)軸，錐形支架連同包裹在錐形支架上的金屬過濾網(wǎng)能隨轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)，錐形支架連同包裹在錐形支架上的金屬過濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)軸安裝在一個(gè)耐高溫的過濾器外殼內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸及錐形支架連同包裹在錐形支架上的金屬過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，但耐高溫的外殼不旋轉(zhuǎn)；高溫氣體從外殼靠近錐形支架錐角的一端進(jìn)入，然后經(jīng)錐形支架外包裹的金屬過濾網(wǎng)將較粗的高溫氣體雜質(zhì)及污物過濾阻留在金屬過濾網(wǎng)外側(cè)，而經(jīng)濾過的高溫氣體則進(jìn)入錐形支架的錐體內(nèi)，并經(jīng)錐底流入二級半精過濾，經(jīng)二級半精過濾器過濾后再經(jīng)陶瓷膜管過濾器過濾；二級半精過濾裝置與一級粗過濾裝置結(jié)構(gòu)完全一樣，只是半精過濾的金屬過濾網(wǎng)孔徑比粗過濾的金屬過濾網(wǎng)孔徑小，所以在一級粗過濾后較小的高溫氣體雜質(zhì)及污物被過濾阻留在半精過濾網(wǎng)外側(cè)，而經(jīng)半精過濾網(wǎng)濾過的高溫氣體流經(jīng)半精過濾網(wǎng)過濾器與陶瓷過濾器連接管后，進(jìn)入精過濾的陶瓷膜管過濾器；從半精過濾網(wǎng)過濾器與陶瓷過濾器連接管流入的高溫氣體，經(jīng)過在陶瓷膜管外側(cè)并與陶瓷膜管有一定距離的圓桶上均布的多個(gè)斜口槽槽口進(jìn)入陶瓷膜管與圓桶之間的環(huán)形圓柱空間后，高溫氣體從斜口槽噴射形成環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流，這些環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流一方面沖擊著陶瓷膜管的外表面，并將陶瓷膜管外表面的過濾阻留雜質(zhì)和污物打落，另一方面這些環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流經(jīng)陶瓷膜管的微孔進(jìn)入陶瓷膜管內(nèi)，同時(shí)將直徑大于陶瓷膜孔徑l/2(Tl/30的雜質(zhì)和污物阻留在陶瓷膜管的外側(cè)，從而使進(jìn)入陶瓷膜管內(nèi)空間的高溫氣體實(shí)現(xiàn)高精過濾分離，根據(jù)過濾精度可選擇多孔陶瓷過濾元件、微濾膜、超濾膜和納濾膜等陶瓷膜管，陶瓷膜管的過濾精度能達(dá)到0.1 μ π-300 μ m的要求，工作溫度可達(dá)到800°C，工作壓力可達(dá)6MPa，壓差可達(dá)IMPa。
[0006]2、一級粗過濾裝置和二級半精過濾裝置的錐形支架繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在錐形支架及包裹的金屬過濾網(wǎng)外側(cè)有一個(gè)刮板，刮板下有刮板下彈簧，使刮板能以較輕的力度壓在錐形支架外的金屬過濾網(wǎng)外表面，并將旋轉(zhuǎn)的支架及包裹的金屬過濾網(wǎng)外側(cè)過濾阻留的雜質(zhì)和污物刮下并掉落在斜漏斗內(nèi)，然后順斜漏斗落入自動(dòng)排放裝置；自動(dòng)排放裝置的儲污室內(nèi)存有的雜質(zhì)和污物達(dá)到一定質(zhì)量時(shí)，由于重力和高溫氣體的氣體壓力作用頂壓與儲污室底端的開閉板為一體的開閉板把，開閉板把頂壓開閉板把上側(cè)的頂力彈簧作用力，使開閉板向下打開，雜質(zhì)和污物流出儲污室，然后開閉板因開閉板把上側(cè)的頂力彈簧力的作用，使開閉板隨即回復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。
[0007]3、一級粗過濾裝置和二級半精過濾裝置內(nèi)的刮板，以較輕的力度壓在錐形支架外的金屬過濾網(wǎng)外表面，將包裹在旋轉(zhuǎn)的支架上的金屬過濾網(wǎng)外側(cè)過濾阻留的雜質(zhì)和污物刮下并掉落在斜漏斗內(nèi)，這樣就可以不用停止運(yùn)行的設(shè)備來清洗金屬過濾網(wǎng)外側(cè)過濾阻留的雜質(zhì)和污物；同樣，高溫氣體從斜口槽噴射形成環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流，這些環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流沖擊著陶瓷膜管的外表面，并將陶瓷膜管外表面的過濾阻留雜質(zhì)和污物打落，從而不用停止運(yùn)行設(shè)備來清洗陶瓷膜管外側(cè)過濾阻留的雜質(zhì)和污物。
[0008]4、一級粗過濾裝置和二級半精過濾裝置內(nèi)的錐形支架旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)的錐形支架錐底及金屬過濾網(wǎng)與過濾器外殼的內(nèi)壁形成一定的間隙，在這個(gè)間隙的外側(cè)即遠(yuǎn)離錐形支架錐角的一側(cè)，安裝一圈高溫氣體的氣流噴射口，使其噴射的高溫氣體朝向錐形支架的錐角方向，并以較高的線速度噴入金屬過濾網(wǎng)與過濾器外殼內(nèi)壁間的空間，這些高溫氣體來自待過濾的高溫氣體的支管。
[0009]5、本發(fā)明也可用以氣-液、液-液、液-固、氣-固等多類型介質(zhì)的分離。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、金屬過濾網(wǎng)具有自刮清理過濾雜質(zhì)和污物的功能及陶瓷膜管過濾器內(nèi)旋風(fēng)自清潔陶瓷膜管功能，系統(tǒng)不需要停車來清除過濾網(wǎng)和過濾膜外側(cè)的雜質(zhì)和污物。
[0012]2、利用氣體密封裝置將旋轉(zhuǎn)的支架與過濾器外殼內(nèi)壁氣封，從而無需利用密封圈等機(jī)械裝置密封。
[0013]3、【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1所示實(shí)施例中A-A剖面示意圖；
[0016]圖3是圖1所示實(shí)施例中金屬絲網(wǎng)過濾裝置示意圖；
[0017]圖4是圖3所示實(shí)施例中B-B剖面示意圖；
[0018]圖5是圖1所示實(shí)施例中自動(dòng)排放裝置示意圖；
[0019]圖6是圖3所示實(shí)施例中M放大示意圖。
[0020]圖1-6中:1、一級過濾入口 2、轉(zhuǎn)軸 3、過濾器外殼 4、斜漏斗 5、刮板
6、過濾網(wǎng)濾過氣7、一級金屬過濾網(wǎng) 8、粗過濾網(wǎng)過濾器與半精過濾網(wǎng)過濾器連接管9、半精過濾網(wǎng)10、自動(dòng)排放裝置 11、半精過濾網(wǎng)過濾器與陶瓷過濾器連接管12、斜口槽13、陶瓷膜管14、排污口 15、漏污孔16、陶瓷膜濾過氣17、陶瓷膜濾過氣流 18、斜口槽氣流 19、陶瓷膜管外氣室 20、陶瓷膜管過濾器外殼 21、陶瓷膜管引氣管 22、氣流密封裝置23、刮板下彈簧24、開閉板把 25、頂力彈簧26、頂力彈簧固定板27、開閉板轉(zhuǎn)軸 28、開閉板 29、過濾污料 30、自動(dòng)排放裝置入口31、儲污室 32、氣流噴射口 33、噴射氣流入口。【具體實(shí)施方式】
[0021]在圖1一6所示的實(shí)施例中:用于高溫氣煙分離除塵的陶瓷膜管多級過濾裝置，包括一級金屬過濾網(wǎng)7的粗過濾、二級金屬過濾網(wǎng)的半精過濾和最后一級陶瓷膜管13的精過濾；其特征在于:粗過濾的耐高溫金屬過濾網(wǎng)包裹在一個(gè)錐形的支架外側(cè)形成錐形過濾網(wǎng)，錐形支架中心有轉(zhuǎn)軸2，錐形支架連同包裹在錐形支架上的金屬過濾網(wǎng)能隨轉(zhuǎn)軸2 —同旋轉(zhuǎn)，錐形支架連同包裹在錐形支架上的金屬過濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)軸2安裝在一個(gè)耐高溫的過濾器外殼3內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2及錐形支架連同包裹在錐形支架上的金屬過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，但耐高溫的外殼不旋轉(zhuǎn)；高溫氣體從外殼靠近錐形支架錐角的一端進(jìn)入，然后經(jīng)錐形支架外包裹的金屬過濾網(wǎng)將較粗的高溫氣體雜質(zhì)及污物過濾阻留在金屬過濾網(wǎng)外側(cè)，而經(jīng)濾過的高溫氣體則進(jìn)入錐形支架的錐體內(nèi)，并經(jīng)錐底流入二級半精過濾，經(jīng)二級半精過濾器過濾后再經(jīng)陶瓷膜管13過濾器過濾；二級半精過濾裝置與一級粗過濾裝置結(jié)構(gòu)完全一樣，只是半精過濾的金屬過濾網(wǎng)孔徑比粗過濾的金屬過濾網(wǎng)孔徑小，所以在一級粗過濾后較小的高溫氣體雜質(zhì)及污物被過濾阻留在半精過濾網(wǎng)9外側(cè)，而經(jīng)半精過濾網(wǎng)9濾過的高溫氣體流經(jīng)半精過濾網(wǎng)過濾器與陶瓷過濾器連接管11后，進(jìn)入精過濾的陶瓷膜管13過濾器；從半精過濾網(wǎng)過濾器與陶瓷過濾器連接管11流入的高溫氣體，經(jīng)過在陶瓷膜管13外側(cè)并與陶瓷膜管13有一定距離的圓桶上均布的多個(gè)斜口槽12槽口進(jìn)入陶瓷膜管13與圓桶之間的環(huán)形圓柱空間后，高溫氣體從斜口槽12噴射形成環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流，這些環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流一方面沖擊著陶瓷膜管13的外表面，并將陶瓷膜管13外表面的過濾阻留雜質(zhì)和污物打落，另一方面這些環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流經(jīng)陶瓷膜管13的微孔進(jìn)入陶瓷膜管13內(nèi)，同時(shí)將直徑大于陶瓷膜孔徑l/2(Tl/30的雜質(zhì)和污物阻留在陶瓷膜管13的外側(cè)，從而使進(jìn)入陶瓷膜管13內(nèi)空間的高溫氣體實(shí)現(xiàn)高精過 濾分離，根據(jù)過濾精度可選擇多孔陶瓷過濾元件、微濾膜、超濾膜和納濾膜等陶瓷膜管13，陶瓷膜管13的過濾精度能達(dá)到0.1 μ m300 μ m的要求，工作溫度可達(dá)到800°C，工作壓力可達(dá)6MPa，壓差可達(dá)IMPa。
[0022]一級粗過濾裝置和二級半精過濾裝置的錐形支架繞轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，在錐形支架及包裹的金屬過濾網(wǎng)外側(cè)有一個(gè)刮板5，刮板5下有刮板下彈簧23，使刮板5能以較輕的力度壓在錐形支架外的金屬過濾網(wǎng)外表面，并將旋轉(zhuǎn)的支架及包裹的金屬過濾網(wǎng)外側(cè)過濾阻留的雜質(zhì)和污物刮下并掉落在斜漏斗4內(nèi)，然后順斜漏斗4落入自動(dòng)排放裝置10 ;自動(dòng)排放裝置10的儲污室31內(nèi)存有的雜質(zhì)和污物達(dá)到一定質(zhì)量時(shí)，由于重力和高溫氣體的氣體壓力作用頂壓與儲污室31底端的開閉板28為一體的開閉板把24，開閉板把24頂壓開閉板把24上側(cè)的頂力彈簧25作用力，使開閉板28向下打開，雜質(zhì)和污物流出儲污室31，然后開閉板28因開閉板把24上側(cè)的頂力彈簧25力的作用，使開閉板28隨即回復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。
[0023]一級粗過濾裝置和二級半精過濾裝置內(nèi)的刮板5，以較輕的力度壓在錐形支架外的金屬過濾網(wǎng)外表面，將包裹在旋轉(zhuǎn)的支架上的金屬過濾網(wǎng)外側(cè)過濾阻留的雜質(zhì)和污物刮下并掉落在斜漏斗4內(nèi)，這樣就可以不用停止運(yùn)行的設(shè)備來清洗金屬過濾網(wǎng)外側(cè)過濾阻留的雜質(zhì)和污物；同樣，高溫氣體從斜口槽12噴射形成環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流，這些環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流沖擊著陶瓷膜管13的外表面，并將陶瓷膜管13外表面的過濾阻留雜質(zhì)和污物打落，從而不用停止運(yùn)行設(shè)備來清洗陶瓷膜管13外側(cè)過濾阻留的雜質(zhì)和污物。
[0024]一級粗過濾裝置和二級半精過濾裝置內(nèi)的錐形支架旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)的錐形支架錐底及金屬過濾網(wǎng)與過濾器外殼3的內(nèi)壁形成一定的間隙，在這個(gè)間隙的外側(cè)即遠(yuǎn)離錐形支架錐角的一側(cè)，安裝一圈高溫氣體的氣流噴射口，使其噴射的高溫氣體朝向錐形支架的錐角方向，并以較高的線速度噴入金屬過濾網(wǎng)與過濾器外殼3內(nèi)壁間的空間，這些高溫氣體來自待過濾的高溫氣體的支管。
【權(quán)利要求】
1.用于高溫氣煙分離除塵的陶瓷膜管多級過濾裝置，包括一級金屬過濾網(wǎng)(7)的粗過濾、二級金屬過濾網(wǎng)的半精過濾和最后一級陶瓷膜管(13)的精過濾；其特征在于:粗過濾的耐高溫金屬過濾網(wǎng)包裹在一個(gè)錐形的支架外側(cè)形成錐形過濾網(wǎng)，錐形支架中心有轉(zhuǎn)軸(2)，錐形支架連同包裹在錐形支架上的金屬過濾網(wǎng)能隨轉(zhuǎn)軸(2)—同旋轉(zhuǎn)，錐形支架連同包裹在錐形支架上的金屬過濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)軸(2)安裝在一個(gè)耐高溫的過濾器外殼(3)內(nèi)；高溫氣體從外殼靠近錐形支架錐角的一端進(jìn)入，然后經(jīng)錐形支架外包裹的金屬過濾網(wǎng)將較粗的高溫氣體雜質(zhì)及污物過濾阻留在金屬過濾網(wǎng)外側(cè)，而經(jīng)濾過的高溫氣體則進(jìn)入錐形支架的錐體內(nèi)，并經(jīng)錐底流入二級半精過濾，經(jīng)二級半精過濾器過濾后再經(jīng)陶瓷膜管(13)過濾器過濾；二級半精過濾裝置與一級粗過濾裝置結(jié)構(gòu)完全一樣，所以在一級粗過濾后較小的高溫氣體雜質(zhì)及污物被過濾阻留在半精過濾網(wǎng)(9)外側(cè)，而經(jīng)半精過濾網(wǎng)(9)濾過的高溫氣體流經(jīng)半精過濾網(wǎng)過濾器與陶瓷過濾器連接管(11)后，進(jìn)入精過濾的陶瓷膜管(13)過濾器；從半精過濾網(wǎng)過濾器與陶瓷過濾器連接管(11)流入的高溫氣體，經(jīng)過在陶瓷膜管(13)外側(cè)并與陶瓷膜管(13)有一定距離的圓桶上均布的多個(gè)斜口槽(12)槽口進(jìn)入陶瓷膜管(13)與圓桶之間的環(huán)形圓柱空間后，高溫氣體從斜口槽(12)噴射形成環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流，這些環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流一方面沖擊著陶瓷膜管(13)的外表面，并將陶瓷膜管(13)外表面的過濾阻留雜質(zhì)和污物打落，另一方面這些環(huán)形旋轉(zhuǎn)的氣體流經(jīng)陶瓷膜管(13)的微孔進(jìn)入陶瓷膜管(13)內(nèi)，同時(shí)將直徑大于陶瓷膜孔徑l/2(Tl/30的雜質(zhì)和污物阻留在陶瓷膜管(13)的外側(cè)；一級粗過濾裝置和二級半精過濾裝置的錐形支架繞轉(zhuǎn)軸(2)旋轉(zhuǎn)，在錐形支架及包裹的金屬過濾網(wǎng)外側(cè)有一個(gè)刮板(5)，刮板(5)下有刮板下彈簧(23)，使刮板(5)能以較輕的力度壓在錐形支架外的金屬過濾網(wǎng)外表面，并將旋轉(zhuǎn)的支架及包裹的金屬過濾網(wǎng)外側(cè)過濾阻留的雜質(zhì)和污物刮下并掉落在斜漏斗(4)內(nèi)，然后順斜漏斗(4)落入自動(dòng)排放裝置(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于高溫氣煙分離除塵的陶瓷膜管多級過濾裝置，其特征在于:自動(dòng)排放裝置(10)的儲污室(31)內(nèi)存有的雜質(zhì)和污物達(dá)到一定質(zhì)量時(shí)，由于重力和高溫氣體的氣體壓力作用頂壓與儲污室(31)底端的開閉板(28)為一體的開閉板把(24)，開閉板把(24)頂壓開閉板把(24)上側(cè)的頂力彈簧(25)作用力，使開閉板(28)向下打開，雜質(zhì)和污物流出儲污室(31)，然后開閉板(28)因開閉板把(24)上側(cè)的頂力彈簧(25)力的作用，使開閉板(28)隨即回復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于高溫氣煙分離除塵的陶瓷膜管多級過濾裝置，其特征在于:一級粗過濾裝置和二級半精過濾裝置內(nèi)的錐形支架旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)的錐形支架錐底及金屬過濾網(wǎng)與過濾器外殼(3)的內(nèi)壁形成一定的間隙，在這個(gè)間隙的外側(cè)即遠(yuǎn)離錐形支架錐角的一側(cè)，安裝一圈高溫氣體的氣流噴射口，使其噴射的高溫氣體朝向錐形支架的錐角方向，并以較高的線速度噴入金屬過濾網(wǎng)與過濾器外殼(3)內(nèi)壁間的空間，這些高溫氣體來自待過濾的高溫氣體的支管。
【文檔編號】B01D46/00GK203417540SQ201320544059
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】魏伯卿 申請人:魏伯卿