脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置制造方法
【專利摘要】脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，屬于煙氣脫硫裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征在于包括一組橫向貫穿煙道橫截面、縱向沿?zé)煔饬鲃臃较驈母叩降醉樞虿贾玫某孰A梯順序排列的除霧機構(gòu)，各除霧機構(gòu)內(nèi)置一組傾斜設(shè)置且呈階梯式間隔排列的除霧斜擋板，除霧機構(gòu)的兩端分別通過直角構(gòu)件與煙道側(cè)板面固定連接，最底層除霧機構(gòu)的最下層除霧斜擋板的下方配合設(shè)置集液排放槽；本專利方案利用脫硫塔出口煙道的原有結(jié)構(gòu)，能充分利用煙氣高速流動的沖擊力，實現(xiàn)了在不顯著增加流道壓力的前提下對煙氣進行多次除霧，提高除霧效率，有效減輕堵塞GGH設(shè)備、形成“石膏雨”等相關(guān)不利影響，也可以改善煙氣中氣相部分的流通情況，有利于進一步降低裝置的運行阻力。
【專利說明】脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于燃煤機組濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣脫硫裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外大型燃煤機組的煙氣脫硫裝置90%以上采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，因受到各種因素制約，該工藝脫硫塔中所設(shè)的除霧器很難達到最理想的除霧效果，脫硫后從塔內(nèi)排出的凈煙氣中會夾帶一定量的液滴，這些液滴中攜帶了很多飛灰、石灰石和石膏等固體顆粒物，如不進行進一步脫除，將造成以下一些不利影響:1)當(dāng)脫硫系統(tǒng)中設(shè)置GGH (煙氣-煙氣換熱器)設(shè)備時，液滴中的固體顆粒物會沉積粘附在GGH的流通壁面上，很難吹掃干凈，不僅會增加脫硫煙氣系統(tǒng)的運行阻力，情況嚴(yán)重時，還會引起GGH設(shè)備堵塞，造成整套系統(tǒng)停運；2)當(dāng)脫硫系統(tǒng)中不設(shè)GGH設(shè)備時，液滴會被高速流動的煙氣攜帶著排出煙囪，因此時的煙氣溫度只有50°C左右，煙氣不能有效抬升和擴散，液滴將集中飄落在廠區(qū)附近，形成“石膏雨”，對電廠和周邊地區(qū)的環(huán)境造成污染。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在提供一種適合安裝在吸收塔出口后的水平凈煙道、采用斜板立置式結(jié)構(gòu)、呈階梯順序排列的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于包括一組橫向貫穿煙道橫截面、縱向沿?zé)煔饬鲃臃较驈母叩降醉樞虿贾玫某孰A梯順序排列的除霧機構(gòu)，各除霧機構(gòu)內(nèi)置一組傾斜設(shè)置且呈階梯式間隔排列的除霧斜擋板，除霧機構(gòu)的兩端分別通過直角構(gòu)件與煙道側(cè)板面固定連接，最底層除霧機構(gòu)的最下層除霧斜擋板的下方配合設(shè)置集液排放槽。
[0005]所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于所述的一組除霧斜擋板呈階梯式間隔排列且兩端分別固定在邊板上，邊板與直角構(gòu)件固定連接。
[0006]所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于相鄰兩個除霧機構(gòu)總高度小于單個除霧機構(gòu)的高度的兩倍，即呈階梯順序排列的一組除霧機構(gòu)，后級除霧機構(gòu)下移的距離小于單個除霧機構(gòu)的高度；相鄰兩個除霧機構(gòu)之間順著煙氣方向的間距不小于單個除霧機構(gòu)的高度的兩倍。
[0007]所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于所述的呈階梯式間隔排列的除霧斜擋板的上下相鄰兩級之間在垂直方向重疊且下級除霧斜擋板的上沿位于上級除霧斜擋板的下沿的上方。
[0008]所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于所述的傾斜設(shè)置的除霧斜擋板與水平方向的傾斜角Θ為30°?70°。
[0009]所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于所述的最底層除霧機構(gòu)的最下層除霧斜擋板下部伸入集液排放槽，集液排放槽嵌接設(shè)置在煙道底板面內(nèi)。[0010]所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于前級除霧機構(gòu)的最下層除霧斜擋板的下沿低于后級除霧機構(gòu)的最上層除霧斜擋板的上沿。
[0011]上述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，利用脫硫塔出口煙道的原有結(jié)構(gòu)，能充分利用煙氣高速流動的沖擊力，使煙氣中的液滴撞上前一級除霧裝置后，在后續(xù)煙氣的高速沖擊和頂壓下向后級除霧裝置滑落，使收集到的液滴能夠從上往下順著各級除霧裝置逐層滑落，最終進入集液排放槽被有效脫除，也可以改善煙氣中氣相部分的流通情況，有利于進一步降低裝置的運行阻力，實現(xiàn)了在不顯著增加流道壓力的前提下對煙氣進行多次除霧，提高除霧效率，有效減輕堵塞GGH設(shè)備、形成“石膏雨”等相關(guān)不利影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為所述除霧機構(gòu)連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為所述最底層除霧機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1 一除霧機構(gòu)、Ia —邊板、Ib —除霧斜擋板、2 —直角構(gòu)件、3 —集液排放槽、4 一煙道底板面、5 —煙道側(cè)板面、6-加強連扳。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】:
[0017]硫塔出口煙道組合式除霧裝置，適合安裝在吸收塔出口后的水平凈煙道中，包括一組橫向貫穿煙道橫截面、縱向沿?zé)煔饬鲃臃较驈母叩降醉樞虿贾玫某孰A梯順序排列的除霧機構(gòu)1，最底層除霧機構(gòu)I的設(shè)置靠近煙道底部，單個除霧機構(gòu)I的高度即圖示H值不大于煙道總高的20%，以保證每個除霧機構(gòu)I處的煙道阻力較??；相鄰兩個除霧機構(gòu)I之間順著煙氣方向的間距不小于單個除霧機構(gòu)I的高度的兩倍以保證單個除霧機構(gòu)I工作的獨立性，相鄰兩個除霧機構(gòu)I的總高度小于單個除霧機構(gòu)I的高度的兩倍，即呈階梯順序排列的一組除霧機構(gòu)1，后級除霧機構(gòu)I下移的距離小于單個除霧機構(gòu)I的高度，上、下相鄰除霧機構(gòu)I之間重疊部分的高度不小于5mm ;除霧機構(gòu)I內(nèi)置一組傾斜設(shè)置且呈階梯式間隔排列的除霧斜擋板lb，除霧斜擋板Ib與水平方向的傾斜角Θ為30°?70°，呈階梯式間隔排列的除霧斜擋板Ib的上下相鄰兩級之間在垂直方向重疊且下級除霧斜擋板Ib的上沿位于上級除霧斜擋板Ib的下沿的上方，設(shè)計中確保同一除霧機構(gòu)I內(nèi)的上下級除霧斜擋板Ib之間的重疊部分在垂直方向的高度不小于3_，即圖2中所示的hi應(yīng)不小于3_ ;前級煙道除霧機構(gòu)I的最下層除霧斜擋板Ib的下沿低于后級口煙道除霧機構(gòu)I的最上層除霧斜擋板Ib的上沿，重疊部分的高度不小于5mm,即圖1中所示h應(yīng)不小于5mm ；同一除霧機構(gòu)I內(nèi)的一組除霧斜擋板Ib兩端分別固定在邊板la，除霧斜擋板Ib采用四級或四級以上的階梯式斜向間隔排列結(jié)構(gòu)，設(shè)計時根據(jù)煙道內(nèi)的截面跨度尺寸和施焊條件，除霧斜擋板Ib的寬度d—般在80?200mm之間，而其板厚δ的取值范圍一般應(yīng)在2mm?IOmm之間，以確保各級除霧斜擋板Ib能夠滿足強度和剛度要求；為了有效降低整套裝置的運行荷載和制作成本，便于現(xiàn)場安裝和更新維護，除霧斜擋板Ib可取用較薄的板材制作，然后在上下相鄰除霧斜擋板Ib之間焊接設(shè)置加強連扳6進行連接加強，使各級除霧斜擋板Ib連接成為一個輕巧而堅固、具有足夠剛度的整體；邊板Ia連接在直角構(gòu)件2上，直角構(gòu)件2通過螺栓與煙道側(cè)板面5固定連接，直角構(gòu)件2可采用槽鋼制作成型，安裝時直角構(gòu)件2與煙道側(cè)板面5之間配合設(shè)置橡膠墊片構(gòu)成軟性連接，可避免煙煙道側(cè)板面5內(nèi)壁的防腐襯層受到損害，而采用螺紋緊固件連接結(jié)構(gòu)，可有效減少在煙道內(nèi)安裝時的焊接工作，提高現(xiàn)場施工的消防安全可靠性，也有利于后續(xù)對裝置進行更新和維護；最低層除霧機構(gòu)I的最下層除霧斜擋板Ib的下方配合設(shè)置集液排放槽3，集液排放槽3嵌接設(shè)置在煙道底板面4內(nèi)，最底層除霧機構(gòu)I的最下層除霧斜擋板Ib下部伸入集液排放槽3的高度尺寸不小于3mm，即圖1中所示h2應(yīng)不小于3mm。
[0018]煙氣中氣、液兩相的密度和比重存在差異，具有不同的流動特點，在高速流動的煙氣中，液滴在水平煙道中的運動呈向下的拋物線型，經(jīng)過一定水平距離后，液滴在煙氣中呈上疏下密態(tài)分布，并主要集中在煙道底部區(qū)域，利用這一特性，對于有一定水平距離的煙道，根據(jù)霧滴流動特點，在靠近煙道下部區(qū)域設(shè)立本專利所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，在只需利用煙道下部較小的截面積、不顯著增加流道壓力的前提下，便可對煙氣進行多次除霧，獲得較大的液滴脫除效果、提高除霧效率，性價比很高。
[0019]將本專利所述技術(shù)方案安裝在吸收塔出口后的水平凈煙道中，帶有霧滴的煙氣從吸收塔排出、以15米每秒的速度通過煙道，在離吸收塔一定距離的煙道上、選擇適當(dāng)高度設(shè)置第一個除霧機構(gòu)1，煙氣中的霧滴與除霧機構(gòu)I內(nèi)置的除霧斜擋板Ib高速相撞后貼附在相應(yīng)的除霧斜擋板Ib上，隨著重力及煙氣的氣流吹動，順著除霧機構(gòu)I內(nèi)的各級除霧斜擋板Ib逐層滑下，單個除霧機構(gòu)I的高度不大于煙道總高的20%，以保證每個除霧機構(gòu)I處的煙道阻力較?。豁樦鵁煔饬鲃臃较?，在第一個除霧機構(gòu)I的前面布置第二個除霧機構(gòu)1，兩個除霧裝置之間的前后距離，即圖示L值，不小于單個除霧裝置高度的兩倍，以保證單個除霧機構(gòu)I工作的獨立性；第二個除霧機構(gòu)I比第一個下降的距離小于一個除霧機構(gòu)I的高度尺寸，一般第一個除霧機構(gòu)I的最下層除霧斜擋板Ib的下沿低于第二個除霧機構(gòu)I的最上層除霧斜擋板Ib的上沿約5mm及以上，以避免霧滴的逃脫；霧滴沿著每一個除霧機構(gòu)I循序滑落，最終進入集液排放槽3被有效脫除；同時，在液滴的脫除過程中，借助煙氣和液滴對擋板表面的撞擊和沖刷作用，實現(xiàn)裝置的自清洗功能，無需再專門配置其它的沖洗或清潔設(shè)施，有效地降低了整套裝置的運行和維護成本。
[0020]本專利方案中除霧機構(gòu)I的配置數(shù)量，依據(jù)煙道長度條件與煙氣含霧滴量綜合考慮，一般采用三個至五個的組合，為了不顯著增加煙道阻力，要求各除霧機構(gòu)I內(nèi)置的除霧斜擋板Ib所占據(jù)的橫截面積之和應(yīng)不大于煙道內(nèi)總橫截面積的50%。
[0021]本專利裝置布置在吸收塔出口水平煙道的一段區(qū)域內(nèi)，可充分利用已有煙道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，無需再另增場地和支撐等，結(jié)構(gòu)簡單合理；結(jié)構(gòu)件的主要用材均為目前較通用的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)材料規(guī)格，主要受力元件采用316L或以上等級的不銹鋼材質(zhì)，采購方便，有利于降低裝置的制作成本。
【權(quán)利要求】
1.脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于包括一組橫向貫穿煙道橫截面、縱向沿?zé)煔饬鲃臃较驈母叩降醉樞虿贾玫某孰A梯順序排列的除霧機構(gòu)(1)，各除霧機構(gòu)(I)內(nèi)置一組傾斜設(shè)置且呈階梯式間隔排列的除霧斜擋板(lb)，除霧機構(gòu)(I)的兩端分別通過直角構(gòu)件(2)與煙道側(cè)板面(5)固定連接，最底層除霧機構(gòu)(I)的最下層除霧斜擋板(Ib)的下方配合設(shè)置集液排放槽(3 )。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于所述的一組除霧斜擋板(Ib)呈階梯式間隔排列且兩端分別固定在邊板(Ia)上，邊板(Ia)與直角構(gòu)件(2)固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于相鄰兩個除霧機構(gòu)(I)總高度小于單個除霧機構(gòu)(I)的高度的兩倍，即呈階梯順序排列的一組除霧機構(gòu)(I)，后級除霧機構(gòu)(I)下移的距離小于單個除霧機構(gòu)(I)的高度；相鄰兩個除霧機構(gòu)(I)之間順著煙氣方向的間距不小于單個除霧機構(gòu)(I)的高度的兩倍。
4.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于所述的呈階梯式間隔排列的除霧斜擋板(Ib)的上下相鄰兩級之間在垂直方向重疊且下級除霧斜擋板(Ib)的上沿位于上級除霧斜擋板(Ib)的下沿的上方。
5.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于所述的傾斜設(shè)置的除霧斜擋板(Ib)與水平方向的傾斜角Θ為30°?70°。
6.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于所述的最底層除霧機構(gòu)(I)的最下層除霧斜擋板(Ib )下部伸入集液排放槽(3 )，集液排放槽(3 )嵌接設(shè)置在煙道底板面(4)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求3所述的脫硫塔出口煙道組合式除霧裝置，其特征在于除霧機構(gòu)(I)的最下層除霧斜擋板(Ib)的下沿低于后級除霧機構(gòu)(I)的最上層除霧斜擋板(Ib)的上沿。
【文檔編號】B01D45/08GK203469671SQ201320544017
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】戎淑群, 單新宇, 陳瑤姬, 徐志瑛, 嚴(yán)晶穎, 徐灝 申請人:浙江天地環(huán)保工程有限公司