用于噴砂房的脈沖除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于噴砂房的脈沖除塵裝置，包括設置有高壓氣體導管的氣包，所述氣包一側連通有若干噴槍，所述噴槍上分別設置有電磁閥，所述電磁閥通過導線與脈沖控制儀連接。所述噴槍設置有喇叭狀噴口。本實用新型結構簡單、作業(yè)高效，可顯著提高除塵器濾芯的使用壽命并降低企業(yè)能耗。
【專利說明】用于噴砂房的脈沖除塵裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及除塵裝置，具體涉及一種用于噴砂房的脈沖除塵裝置。
【背景技術】
[0002]除塵器是噴砂房的重要組成部分，其可對工藝中產生的粉塵高效收集，降低粉塵 污染。除塵器的主要組成部分是濾芯，作業(yè)過程中為了避免濾芯表面結垢、延長濾芯的使用 壽命，必須對濾芯進行吹洗?，F(xiàn)有的濾芯附著粉塵人工清理費時、費工、弊端明顯，還有一種 通過高壓氣體對濾芯不間斷吹洗的方法雖有效，但也存在能耗高、濾芯使用壽命短等缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作節(jié)工、省時、能耗低、 使用壽命長的用于噴砂房的脈沖除塵裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型一種用于噴砂房的脈沖除塵裝置，包括設置有 高壓氣體導管的氣包，所述氣包一側連通有若干噴槍，所述噴槍上分別設置有電磁閥，所述 電磁閥通過導線與脈沖控制儀連接。
[0005]本實用新型的氣包置于除塵器外側，氣包連接的噴槍置于除塵器內。作業(yè)時、導入 氣包的高壓氣體對濾芯固定間隔吹洗，避免濾芯上粉塵結垢影響除塵效果。噴槍的吹洗間 隔由脈沖控制儀控制電磁閥實現(xiàn)，其大幅降低企業(yè)能耗，節(jié)約了企業(yè)生產成本。設置的多個 噴槍大幅提高了吹洗效果，對濾芯清潔更徹底。
[0006]進一步的，噴槍一端設置的喇叭狀噴口可調節(jié)對濾芯的吹洗角度，提高吹洗效果。
[0007]本實用新型結構簡單，操作方便，可大幅提高濾芯吹洗效果，進一步提高除塵器導 入空氣粉塵的濾出率；通過脈沖控制儀及電磁閥設置適宜的吹洗間隔，大幅降低了企業(yè)能 耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0010]如圖1所示，本實用新型一種用于噴砂房的脈沖除塵裝置，包括設置有高壓氣體 導管5的氣包2,所述氣包2 —側連通有若干噴槍4,所述噴槍4上分別設置有電磁閥3,所 述電磁閥3通過導線7與脈沖控制儀I連接。
[0011]所述噴槍4設置有喇叭狀噴口 6。
[0012]具體實施時，操作人員將氣包2安裝到噴砂房的除塵器外側，并根據需要在除塵 器內設置多個與氣包2連通的噴槍4，如圖1所示本實用新型設置有三個。吹洗作業(yè)前、將 喇叭狀噴口 6吹洗角度調整至正對著濾芯即可，喇叭狀噴口 6活動設置方便角度調節(jié)，其噴出氣體均勻、粉塵吹洗徹底。接通電源后通過脈沖控制儀I控制電磁閥3的作業(yè)間隔，吹洗 作業(yè)間隔可根據粉塵量的大小相應設置。濾芯吹洗時，氣包2通過高壓氣體導管5導入高 壓氣體并由噴槍4的喇叭狀噴口 6噴射濾芯進行除塵作業(yè)，粉塵吹落后積聚于除塵器灰斗 內待處理。
[0013]本實用新型結構簡單、作業(yè)高效；可顯著提高除塵器濾芯的使用壽命、降低企業(yè)能 耗。
【權利要求】
1.一種用于噴砂房的脈沖除塵裝置，包括設置有高壓氣體導管(5)的氣包(2)，其特征 是:所述氣包(2) —側連通有若干噴槍(4)，所述噴槍(4)上分別設置有電磁閥(3)，所述電 磁閥(3)通過導線(7)與脈沖控制儀(I)連接。
2.根據權利要求1所述的一種用于噴砂房的脈沖除塵裝置，其特征是:所述噴槍(4)設 置有喇叭狀噴口(6)。
【文檔編號】B01D46/10GK203425646SQ201320529584
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】葉張兵, 葛衛(wèi)軍 申請人:安徽科信表面處理技術有限公司