排渣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種排渣裝置，包括儲(chǔ)渣罐（1）和入渣口與反應(yīng)釜（2）相連通的排渣機(jī)（3），所述排渣機(jī)（3）的出渣口與儲(chǔ)渣罐（1）的入渣口連通；所述儲(chǔ)渣罐（1）的出渣口與外界空氣相通；所述排渣機(jī)（3）與儲(chǔ)渣罐（1）的連通管路上設(shè)有一閥門（4）。上述排渣裝置能夠在煉油設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排渣且排渣安全可靠性高。
【專利說明】排渣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種使用廢舊塑料、廢橡膠的煉油設(shè)備系統(tǒng)，具體講是一種用于該煉油設(shè)備的排渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油設(shè)備系統(tǒng)在利用廢舊塑料、廢橡膠裂解制造油品的過程中，在反應(yīng)釜中不可避免地會(huì)產(chǎn)生殘?zhí)?。其原因是反?yīng)原料的高分子碳?xì)浠衔镏械臍湓釉诟邷氐淖饔孟旅撾x原分子，使得分子中的碳游離出來。游離碳與原料中不能裂解的雜質(zhì)一起形成反應(yīng)殘?jiān)堅(jiān)诜磻?yīng)過程中進(jìn)行集聚，越來越多，占據(jù)了反應(yīng)釜有限的容積，從而影響反應(yīng)釜的正常工作。因此就需要進(jìn)行清渣，而現(xiàn)有技術(shù)的煉油設(shè)備系統(tǒng)中并沒有排渣裝置，而是將殘?jiān)鄣揭欢ǔ潭群笾袛嗌a(chǎn)進(jìn)行設(shè)備冷卻，然后再將殘?jiān)懦?。但由于設(shè)備冷卻時(shí)間極長(zhǎng)，而且冷卻中煉油設(shè)備不能生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率極低。而且在排渣過程中如果泄露了空氣進(jìn)入了高溫的反應(yīng)釜內(nèi)，殘?jiān)c空氣接觸極易自燃，從而產(chǎn)生安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠在煉油設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排渣且排渣安全可靠性高的排渣裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種排渣裝置，包括儲(chǔ)渣罐和入渣口與反應(yīng)釜相連通的排渣機(jī)，所述排渣機(jī)的出渣口與儲(chǔ)渣罐的入渣口連通；所述儲(chǔ)渣罐的出渣口與外界空氣相通；所述排渣機(jī)與儲(chǔ)渣罐的連通管路上設(shè)有一閥門。
[0005]所述的排渣機(jī)和儲(chǔ)渣罐的結(jié)構(gòu)相同:其均包括一圓筒體、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺旋片，所述的螺旋片安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述螺旋片的外邊緣與圓筒體的內(nèi)壁滑動(dòng)配合；所述入渣口、出渣口均設(shè)在圓筒體上。
[0006]所述排渣機(jī)的圓筒體外設(shè)有一容置熱風(fēng)的熱風(fēng)腔體，所述熱風(fēng)腔體的一端設(shè)有進(jìn)氣口，所述熱風(fēng)腔體的另一端設(shè)有出氣口。
[0007]所述儲(chǔ)洛罐的圓筒體外設(shè)有一容置冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)腔體，所述冷卻介質(zhì)腔體的一端設(shè)有介質(zhì)入口，所述冷卻介質(zhì)腔體的另一端設(shè)有介質(zhì)出口。
[0008]所述排渣機(jī)的圓筒體為斜向上設(shè)置的；所述排渣機(jī)入渣口的高度低于排渣機(jī)出渣口的高度。
[0009]所述儲(chǔ)渣罐的圓筒體為橫向設(shè)置的。
[0010]所述儲(chǔ)渣罐的圓筒體內(nèi)設(shè)有惰性氣體。
[0011]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型排渣裝置需要將反應(yīng)釜中的殘?jiān)懦鰰r(shí)，先開啟排渣機(jī)，排渣機(jī)的一端深入反應(yīng)釜內(nèi)，將殘?jiān)懤m(xù)攪出至預(yù)先充滿惰性氣體的水冷密閉儲(chǔ)渣罐內(nèi)。在出渣的同時(shí)對(duì)在罐內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行攪拌和冷卻。所述排渣機(jī)的圓筒體外設(shè)有一容置熱風(fēng)的熱風(fēng)腔體的作用是通過通入熱風(fēng)的熱量，使得排渣機(jī)保持高溫，防止高溫殘?jiān)谂旁鼨C(jī)內(nèi)降溫后凝固，影響排渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。待反應(yīng)釜內(nèi)殘?jiān)九疟M后，關(guān)閉連接排渣機(jī)與儲(chǔ)渣罐的閥門，使得反應(yīng)釜與儲(chǔ)渣罐隔離。然后在殘?jiān)鼫囟冉档偷桨踩秶鷥?nèi)時(shí)，開啟儲(chǔ)渣罐排渣口，將內(nèi)部殘?jiān)诺焦尥狻＿@樣不僅能夠在煉油設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行排渣(即實(shí)現(xiàn)了不間斷生產(chǎn)的排渣)，提高了生產(chǎn)效率，而且排渣的安全可靠性也較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型排渣裝置的半剖圖。
[0014]圖中所示1、儲(chǔ)洛罐，2、反應(yīng)爸,3、排洛機(jī),4、閥門，5、圓筒體,6、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，8、螺旋片，9、熱風(fēng)腔體，10、進(jìn)氣口，11、出氣口，12、冷卻介質(zhì)腔體，13、介質(zhì)入口，
14、介質(zhì)出口，15、儲(chǔ)渣罐排渣口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型一種排渣裝置，包括儲(chǔ)渣罐I和入渣口與反應(yīng)釜2相連通的排渣機(jī)3，即排渣機(jī)3的入渣口與反應(yīng)釜2相連通，在本實(shí)施例中，排渣機(jī)3的入渣口深入反應(yīng)釜2的底部；所述排渣機(jī)3的出渣口與儲(chǔ)渣罐I的入渣口連通，所述排渣機(jī)3的出渣口與儲(chǔ)渣罐I的入渣口通過管路連通；所述儲(chǔ)渣罐I的出渣口與外界空氣相通；所述排渣機(jī)3與儲(chǔ)渣罐I的連通管路上設(shè)有一閥門4。儲(chǔ)渣罐排渣口 14為儲(chǔ)渣罐I的排渣口。
[0017]所述的排渣機(jī)3和儲(chǔ)渣罐I的結(jié)構(gòu)相同；即兩者都具有如下結(jié)構(gòu)，只是在本實(shí)施例中，排渣機(jī)的長(zhǎng)度大于儲(chǔ)渣罐的長(zhǎng)度，但排渣機(jī)的直徑則小于儲(chǔ)渣罐的直徑:其均包括一圓筒體5、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和螺旋片8，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置8由電動(dòng)機(jī)及其連接的減速機(jī)構(gòu)組成；所述的螺旋片8安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的一端與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置6連接；所述螺旋片8的外邊緣與圓筒體5的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，即螺旋片8的外邊緣與圓筒體5的內(nèi)壁之間有可以滑動(dòng)的間隙；所述入渣口、出渣口均設(shè)在圓筒體5上。
[0018]所述排渣機(jī)3的圓筒體5外設(shè)有一容置熱風(fēng)的熱風(fēng)腔體9，所述熱風(fēng)腔體9的一端設(shè)有進(jìn)氣口 10，所述熱風(fēng)腔體9的另一端設(shè)有出氣口 11，在本實(shí)施例中出氣口 11與反應(yīng)釜2相連通。
[0019]所述儲(chǔ)洛罐I的圓筒體5外設(shè)有一容置冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)腔體12,所述冷卻介質(zhì)腔體12的一端設(shè)有介質(zhì)入口 13，所述冷卻介質(zhì)腔體12的另一端設(shè)有介質(zhì)出口 14。冷卻介質(zhì)為水。
[0020]所述排渣機(jī)3的圓筒體5為斜向上設(shè)置的；所述排渣機(jī)3入渣口的高度低于排渣機(jī)3出渣口的高度。所述儲(chǔ)渣罐I的圓筒體5為橫向設(shè)置的。所述儲(chǔ)渣罐I的圓筒體5內(nèi)設(shè)有惰性氣體。
[0021]反應(yīng)釜中的殘?jiān)谛枰旁鼤r(shí)，開啟排渣機(jī)3，排渣機(jī)3的一端深入反應(yīng)釜內(nèi)，將殘?jiān)懤m(xù)攪出至預(yù)先充滿惰性氣體的水冷密閉儲(chǔ)渣罐I內(nèi)。在出渣的同時(shí)對(duì)在罐內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行攪拌和冷卻。待反應(yīng)釜內(nèi)殘?jiān)九疟M后，關(guān)閉連接排渣機(jī)3與儲(chǔ)渣罐I的閥門4，使得反應(yīng)釜與儲(chǔ)渣罐I隔離。然后在殘?jiān)鼫囟冉档偷桨踩秶鷥?nèi)時(shí)，開啟儲(chǔ)渣罐I排洛口，將內(nèi)部殘?jiān)诺焦尥狻?br> [0022]以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。但凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種排渣裝置，其特征在于:包括儲(chǔ)渣罐(I)和入渣口與反應(yīng)釜(2)相連通的排渣機(jī)(3),所述排渣機(jī)(3 )的出渣口與儲(chǔ)渣罐(I)的入渣口連通；所述儲(chǔ)渣罐(I)的出渣口與外界空氣相通；所述排渣機(jī)(3)與儲(chǔ)渣罐(I)的連通管路上設(shè)有一閥門(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣裝置，其特征在于:所述的排渣機(jī)(3)和儲(chǔ)渣罐(I)的結(jié)構(gòu)相同:其均包括一圓筒體(5)、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(6)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和螺旋片(8)，所述的螺旋片(8)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)的一端與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(6)連接；所述螺旋片(8)的外邊緣與圓筒體(5)的內(nèi)壁滑動(dòng)配合；所述入渣口、出渣口均設(shè)在圓筒體(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排渣裝置，其特征在于:所述排渣機(jī)(3)的圓筒體(5)外設(shè)有一容置熱風(fēng)的熱風(fēng)腔體(9)，所述熱風(fēng)腔體(9)的一端設(shè)有進(jìn)氣口(10)，所述熱風(fēng)腔體(9)的另一端設(shè)有出氣口(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排渣裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)渣罐(I)的圓筒體(5)外設(shè)有一容置冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)腔體(12),所述冷卻介質(zhì)腔體(12)的一端設(shè)有介質(zhì)入口(13),所述冷卻介質(zhì)腔體(12)的另一端設(shè)有介質(zhì)出口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排渣裝置，其特征在于:所述排渣機(jī)(3)的圓筒體(5)為斜向上設(shè)置的；所述排渣機(jī)(3)入渣口的高度低于排渣機(jī)(3)出渣口的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排渣裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)渣罐(I)的圓筒體(5)為橫向設(shè)置的。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排渣裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)渣罐(I)的圓筒體(5)內(nèi)設(shè)有惰性氣體。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK203440310SQ201320529561
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】徐永安, 羅逸之, 羅名揚(yáng) 申請(qǐng)人:寧波榕大環(huán)保裝備有限公司