燃?xì)飧墒匠龎m器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)飧墒匠龎m器，包括：濾筒，濾筒為圓筒形；在濾筒的上端安裝有泄爆閥以及除塵器出口，除塵器出口上設(shè)置有放散管；濾筒的下端一側(cè)安裝有荒煤氣進(jìn)口；在濾筒的正下端安裝有儲(chǔ)灰斗，儲(chǔ)灰斗為圓錐形，儲(chǔ)灰口的下端有一排灰口；濾筒的內(nèi)部設(shè)置有濾袋。其優(yōu)勢(shì)在于，該燃?xì)飧墒匠龎m器具有煤氣除塵、凈化、儲(chǔ)存的功能，使得煤氣更加純凈，阻力損失更小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】燃?xì)飧墒匠龎m器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵器，尤其涉及一種燃?xì)飧墒匠龎m器。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)馐卿撹F冶煉、煤制氣、生物制氣等過(guò)程中的產(chǎn)物，因?yàn)楹幸欢ǖ目扇汲煞?，?)、112、014等，而被用來(lái)作燃料，其發(fā)熱值各不相同，是各種燃燒設(shè)備的主要燃料。但從制氣爐出來(lái)的燃?xì)庵?，含一定?shù)量的塵被稱(chēng)為荒煤氣，含塵量的多少與原燃料條件、制氣方式和操作水平有很大關(guān)系，一般在10?60g/m3左右，但作為燃料，它的含塵量要盡量降低，以便提高其燃燒溫度，所以就必須進(jìn)行凈化除塵處理而得到凈煤氣。燃?xì)獬龎m技術(shù)一般可分為濕法和干法兩種。燃?xì)飧墒匠龎m器是干法除塵中較為成熟且應(yīng)用相對(duì)廣泛的一種。
[0003]目前的燃?xì)飧煞ù匠龎m器主要采用玻璃纖維或合成纖維作為濾料，在燃?xì)獬龎m行業(yè)已經(jīng)有廣泛的應(yīng)用，其工作溫度最高可承受300°C，當(dāng)制氣爐出來(lái)的燃?xì)鉁囟雀哂?00°C時(shí)，需要在除塵前對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行降溫處理。但是使用此種除塵器，在荒煤氣降溫時(shí)，有兩個(gè)難題不好解決，一是含有大量粉塵的煤氣對(duì)降溫設(shè)備沖刷比較嚴(yán)重，影響降溫設(shè)備使用壽命；二是荒煤氣降溫過(guò)程中容易使焦油及煤氣中的重組份析出，析出的液態(tài)組份與粉塵混合后，不好清理，容易造成設(shè)備堵塞，影響生產(chǎn)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)飧墒匠龎m器，其具有煤氣除塵、凈化、儲(chǔ)存的功能，使得煤氣更加純凈，阻力損失更小。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)飧墒匠龎m器，包括:濾筒，濾筒為圓筒形；在濾筒的上端安裝有泄爆閥以及除塵器出口，除塵器出口上設(shè)置有放散管；濾筒的下端一側(cè)安裝有荒煤氣進(jìn)口 ；在濾筒的正下端安裝有儲(chǔ)灰斗，儲(chǔ)灰斗為圓錐形，儲(chǔ)灰口的下端有一排灰口 ；濾筒的內(nèi)部設(shè)置有濾袋。
[0006]優(yōu)選地，所述濾袋是由多條鐵鋁合金材料的條形狀長(zhǎng)條組成。
[0007]優(yōu)選地，所述濾袋設(shè)置有多個(gè)。
[0008]優(yōu)選地，在每個(gè)濾袋的口上方均布置噴吹管，噴吹管伸出濾袋的一端設(shè)置氮?dú)獍?，另一端設(shè)置有電磁脈沖閥。
[0009]優(yōu)選地，在濾袋各條長(zhǎng)條上端的噴吹管上還布置多個(gè)噴吹口。
[0010]本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)在于:通過(guò)采用此種燃?xì)飧墒匠龎m器，解決了煤氣除塵、凈化、降溫、儲(chǔ)存過(guò)程中的一系列難題，使得凈煤氣更加純凈，阻力損失更小，隨著燃?xì)獬龎m凈化技術(shù)的大量采用，將對(duì)企業(yè)產(chǎn)生極大的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型燃?xì)飧墒匠龎m器的主視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面，通過(guò)示例性的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒(méi)有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。
[0013]參見(jiàn)附圖1，是本實(shí)用新型燃?xì)飧墒匠龎m器的主視圖。該除塵器包括濾筒1，濾筒I為圓筒形，濾筒I的殼體采用耐高溫不銹鋼制成，在濾筒的上端安裝有泄爆閥7以及除塵器出口，除塵器出口上設(shè)置有放散管8 ;濾筒I的下端一側(cè)安裝有荒煤氣進(jìn)口，在濾筒I的正下端安裝有儲(chǔ)灰斗2，其中儲(chǔ)灰斗2為圓錐形，儲(chǔ)灰口 2的下端有一排灰口。上述濾筒I的內(nèi)部設(shè)置有濾袋3，其中濾袋3是由多條條形狀長(zhǎng)條組成，濾袋3采用的濾料是航空航天領(lǐng)域的輕質(zhì)材料，即鐵鋁合金材料，此材料不但重量輕，富含微孔，透氣性好，而且耐高溫，過(guò)濾速度高，其中濾袋3設(shè)置有多個(gè)，這樣濾袋3的外部就成為荒煤氣側(cè)，內(nèi)部成為凈煤氣側(cè)。
[0014]另外，在每個(gè)濾袋3的口上方均布置噴吹管4，噴吹管4伸出濾袋3的一端設(shè)置氮?dú)獍?，另一端設(shè)置有電磁脈沖閥(圖中未示出)，其中在各條長(zhǎng)條上端的噴吹管4上還布置多個(gè)噴吹口 5。
[0015]為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，現(xiàn)將該燃?xì)飧墒匠龎m器的工作過(guò)程細(xì)述如下:除塵器工作時(shí)，荒煤氣由荒煤氣進(jìn)口進(jìn)入除塵器濾筒I內(nèi)，隨煤氣氣流的流動(dòng)，荒煤氣在通過(guò)耐高溫濾袋3時(shí)，所含的粉塵被阻擋在濾袋3外側(cè)，純凈的煤氣穿過(guò)濾袋3進(jìn)入凈煤氣側(cè)，并從除塵器出口排出。
[0016]隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋3外壁上積灰逐漸增多，過(guò)濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大到一定值時(shí)，噴吹管4上的電磁脈沖閥瞬間啟動(dòng)，高壓氮?dú)饬魍ㄟ^(guò)布置在各濾袋3上口的噴吹口 5，對(duì)濾袋3實(shí)施周期性的動(dòng)態(tài)脈沖氮?dú)夥创?，將沉積在濾料外表面的灰膜吹落，使其落入下部?jī)?chǔ)灰斗2中。至此，一個(gè)周期的過(guò)濾反吹過(guò)程結(jié)束，濾袋3得以重新過(guò)濾。粉塵在下部?jī)?chǔ)灰斗2積到一定程度時(shí)，通過(guò)排灰口排出。
[0017]可以理解，本實(shí)用新型是通過(guò)一些實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)飧墒匠龎m器，其特征在于，包括: 濾筒(1)，濾筒(I)為圓筒形； 在濾筒的上端安裝有泄爆閥(7)以及除塵器出口，除塵器出口上設(shè)置有放散管(8)； 濾筒(I)的下端一側(cè)安裝有荒煤氣進(jìn)口 ； 在濾筒(I)的正下端安裝有儲(chǔ)灰斗(2 )，儲(chǔ)灰斗(2 )為圓錐形，儲(chǔ)灰口( 2 )的下端有一排灰口 ； 濾筒(I)的內(nèi)部設(shè)置有濾袋(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)飧墒匠龎m器，其特征在于，所述濾袋(3)是由多條鐵鋁合金材料的條形狀長(zhǎng)條組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)飧墒匠龎m器，其特征在于，所述濾袋(3)設(shè)置有多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)飧墒匠龎m器，其特征在于，在每個(gè)濾袋(3)的口上方均布置噴吹管(4)，噴吹管(4)伸出濾袋(3)的一端設(shè)置氮?dú)獍?6)，另一端設(shè)置有電磁脈沖閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)飧墒匠龎m器，其特征在于，在濾袋(3)各條長(zhǎng)條上端的噴吹管(4)上還布置多個(gè)噴吹口(5)。
【文檔編號(hào)】B01D46/02GK203417544SQ201320499078
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】徐茂 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司