揮發(fā)性有機(jī)廢氣回收裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了揮發(fā)性有機(jī)廢氣回收裝置，包括依次連接的有機(jī)廢氣集風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、吸附罐、汽液分離器和溶劑回收器，所述吸附罐內(nèi)沿軸向設(shè)有吸附層，所述吸附層的中部沿徑向設(shè)置有隔離擋板，所述隔離擋板將其內(nèi)腔分為兩個(gè)區(qū)域，所述吸附層為活性炭纖維層，通過(guò)位于吸附罐內(nèi)的活性炭纖維層吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，廢氣連續(xù)兩次穿過(guò)不同的區(qū)域，因而吸附效率得到了極大的提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】揮發(fā)性有機(jī)廢氣回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣回收的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是活性炭吸附對(duì)揮發(fā)性有機(jī)溶劑進(jìn)行凈化回收的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴漆工藝廣泛應(yīng)用于集裝箱、機(jī)械制造、電氣設(shè)備、家電、汽車(chē)、船舶、家具等行業(yè)。噴漆廢氣主要由揮發(fā)性溶劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成。噴漆廢氣的治理方法有冷凝法、吸收法、膜分離法、吸附法等，在國(guó)內(nèi)，冷凝法由于不適宜處理低濃度的有機(jī)氣體，并需低溫和高壓，設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用高；吸收法也由于對(duì)吸收劑和吸收設(shè)備的要求較高，且吸收劑需要定期更換，過(guò)程較復(fù)雜，成本較高，較難推廣應(yīng)用；膜分離法存在回收率不高，排放達(dá)不到國(guó)家+環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。吸附法用得最多的是以活性炭做為吸附劑，其表面積高，用于凈化回收有機(jī)溶劑是一種最好的選擇，活性炭吸附法目前大多廠家都使用水蒸汽進(jìn)行脫附，如中專(zhuān)利號(hào)為201110311140.7公開(kāi)了一種噴漆有機(jī)溶劑廢氣回收裝置的發(fā)明專(zhuān)利，包括依次連接的漆霧去除裝置、風(fēng)機(jī)、吸附罐、冷凝器以及油水分離器，所述漆霧去除裝置包括用于暫存有機(jī)溶劑廢氣的集氣罐、旋風(fēng)除塵器以及布袋除塵器，所述集氣罐、旋風(fēng)除塵器以及布袋除塵器依次連接。
[0003]上述專(zhuān)利和現(xiàn)有技術(shù)都卻存在著如下問(wèn)題:1.現(xiàn)有的吸附罐不能對(duì)揮發(fā)性廢氣物脫附效果差，2、大量水蒸汽冷凝在活性炭吸附層的孔隙中，難予徹底的進(jìn)行干燥吹掃，影響活性炭的吸附能力，降低活性炭的利用率，程序復(fù)雜，凈化效果較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣回收裝置，該回收裝置采用活性炭纖維進(jìn)行吸附，真空干燥冷卻，操作安全方便。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]揮發(fā)性有機(jī)廢氣回收裝置，包括依次連接的有機(jī)廢氣集風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、吸附罐、汽液分離器和溶劑回收器，其特征在于:所述吸附罐內(nèi)沿軸向設(shè)有吸附層，所述吸附層的中部沿徑向設(shè)置有隔離擋板，所述隔離擋板將其內(nèi)腔分為兩個(gè)區(qū)域，所述吸附層為活性炭纖維層。
[0007]所述吸附層為筒形吸附層，所述筒形吸附層與吸附罐外壁之間圍成氣流通道。
[0008]所述吸附罐上設(shè)有通往筒形吸附層端部的水蒸汽進(jìn)管。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型中吸附罐內(nèi)沿軸向設(shè)有吸附層，所述吸附層的中部沿徑向設(shè)置有隔離擋板，所述隔離擋板將其內(nèi)腔分為兩個(gè)區(qū)域，所述吸附層為活性炭纖維層，通過(guò)位于吸附罐內(nèi)的活性炭纖維層吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，廢氣連續(xù)兩次穿過(guò)不同的區(qū)域，因而吸附效率得到了極大的提高。
[0011]2、本實(shí)用新型中吸附層為筒形吸附層，所述筒形吸附層與吸附罐外壁之間圍成氣流通道，氣體從進(jìn)氣通道通入后，進(jìn)入筒形吸附層內(nèi)腔的進(jìn)氣區(qū)域，然后穿過(guò)筒形吸附層進(jìn)入氣流通道，之后氣體再由氣流通道穿過(guò)筒形吸附層拐入位于筒形吸附層內(nèi)腔另一邊的出氣區(qū)域，而后被凈化的氣體從出氣通道排出，由于在吸附時(shí)氣體連續(xù)兩次穿過(guò)筒形吸附層，吸附效率大大提高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中標(biāo)記I為有機(jī)廢氣集風(fēng)系統(tǒng)，2為風(fēng)機(jī)，3為吸附層，4為隔離檔板，5為氣流通道，6為吸附罐，7為汽液分離器，8溶劑回收器，9為水蒸汽進(jìn)管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]揮發(fā)性有機(jī)廢氣回收裝置(如圖1所示)，包括依次連接的有機(jī)廢氣集風(fēng)系統(tǒng)1、風(fēng)機(jī)2、吸附罐6、汽液分離器7和溶劑回收器8，所述吸附罐內(nèi)沿軸向設(shè)有吸附層3，吸附層3為筒形吸附層，所述吸附層為活性炭纖維層，所述吸附層3的中部沿徑向設(shè)置有隔離擋板4，所述隔離擋板4將其內(nèi)腔分為兩個(gè)區(qū)域。所述筒形吸附層與吸附罐6外壁之間圍成氣流通道5，該氣流通道5被筒形吸附層外壁、吸附罐6外殼內(nèi)壁、和設(shè)于筒形吸附層端部與罐體內(nèi)壁之間的封板圍成封閉區(qū)間。所述吸附罐6上設(shè)有通往筒形吸附層端部的水蒸汽進(jìn)管9。
[0016]工作時(shí)，先對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，將廢氣中的低沸點(diǎn)物質(zhì)過(guò)濾后冷卻，然后打開(kāi)氣體進(jìn)出通道(其余通口封閉)，將預(yù)處理過(guò)的廢氣從進(jìn)氣通道送入吸附罐6，通過(guò)位于吸附罐6內(nèi)的活性炭纖維吸附層3吸附廢氣中的有機(jī)溶劑。氣體從進(jìn)氣通道通入后，進(jìn)入筒形吸附層內(nèi)腔的進(jìn)氣區(qū)域，然后穿過(guò)筒形吸附層進(jìn)入氣流通道5，之后氣體再由氣流通道穿過(guò)筒形吸附層拐入位于筒形吸附層內(nèi)腔另一邊的出氣區(qū)域，而后被凈化的氣體從出氣通道排出，由于在吸附時(shí)氣體連續(xù)兩次穿過(guò)筒形吸附層，吸附效率大大提高。
[0017]當(dāng)吸附層3吸附了較多的有機(jī)物后，進(jìn)入脫附程序，打開(kāi)水蒸汽進(jìn)管和排出通口，并封閉其余通口，通入水蒸汽，即可使筒形吸附層上吸附的有機(jī)物脫附，并經(jīng)汽液分離器7和溶劑回收器8處理。
【權(quán)利要求】
1.揮發(fā)性有機(jī)廢氣回收裝置，包括依次連接的有機(jī)廢氣集風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、吸附罐、汽液分離器和溶劑回收器，其特征在于:所述吸附罐內(nèi)沿軸向設(shè)有吸附層，所述吸附層的中部沿徑向設(shè)置有隔離擋板，所述隔離擋板將其內(nèi)腔分為兩個(gè)區(qū)域，所述吸附層為活性炭纖維層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于:所述吸附層為筒形吸附層，所述筒形吸附層與吸附罐外壁之間圍成氣流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揮發(fā)性有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于:所述吸附罐上設(shè)有通往筒形吸附層端部的水蒸汽進(jìn)管。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK203469758SQ201320442556
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】傅太平, 傅漢文, 傅少陽(yáng), 傅志發(fā) 申請(qǐng)人:泉州市天龍環(huán)境工程有限公司