填料塔筒體內(nèi)臥式組裝分塊填料用的裝配架的制作方法
【專利摘要】一種填料塔筒體內(nèi)臥式組裝分塊填料用的裝配架，所述的裝配架主要由橫向桿件和豎立桿件通過鎖扣搭建而成，所述橫向桿件與豎立桿件在筒體內(nèi)的上下左右桿件端頭安裝有與筒體內(nèi)壁面頂緊并壓實的可調(diào)螺桿及帶鎖滑輪；所述裝配架前部鋪設(shè)有可供操作人員在不同高度和合適寬度內(nèi)進行臥式安裝分塊填料的伸縮板；所述裝配架前部端頭裝有用于壓住分塊填料的、帶有梯形螺桿的底座，用于壓住分塊填料后，可使分塊填料及裝配架一起與筒體旋轉(zhuǎn)270°，防止了分塊填料在轉(zhuǎn)動時翻倒、散落；它具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、安全可靠，能有效解決大直徑分塊填料臥式組裝中的制造技術(shù)難題等特點。
【專利說明】填料塔筒體內(nèi)臥式組裝分塊填料用的裝配架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種專門用于空氣分離設(shè)備核心部機一規(guī)整填料精餾塔的大直徑(Φ > 3500mm)分塊填料臥式組裝用裝配架。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣分離設(shè)備的核心部機——規(guī)整填料精餾塔中的規(guī)整填料每一盤分整塊和分塊二種，每一盤為整塊的規(guī)整填料，直徑大于1.3米后，一般采用立式組裝；而每一盤由分塊組成的規(guī)整填料則要求臥式組裝，因分塊填料立式組裝會出現(xiàn)填料在塔體直徑方向擠壓不實，填料塔臥式運輸震動后，會使得塔內(nèi)的分塊填料向沉移，上部填料與塔體之間出現(xiàn)單邊貫穿間隙，填料塔立式安裝后使用時會造成填料塔內(nèi)參加精餾的氣、液分別短路而失去精餾作用。
[0003]大直徑(Φ > 3500mm)分塊填料在填料塔筒體內(nèi)臥式組裝，存在組裝安全操作問題，且每組裝完一盤分塊填料后，要求填料與筒體一起旋轉(zhuǎn)270°后，才能再臥式組裝下一盤分塊填料，填料與筒體一起旋轉(zhuǎn)時需要有一種裝置壓住分塊填料，以防止分塊填料在轉(zhuǎn)動時翻倒、散落。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有分塊填料臥裝工藝技術(shù)存在的不足，而提供一種既能解決大直徑分塊填料臥式組裝的安全操作問題，也能在分塊填料與筒體一起旋轉(zhuǎn)時壓住填料，防止了分塊填料在旋轉(zhuǎn)時的翻倒、散落的填料塔筒體內(nèi)臥式組裝分塊填料用的裝配架。
[0005]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的裝配架主要由橫向桿件和豎立桿件通過鎖扣搭建而成，所述橫向桿件與豎立桿件在筒體內(nèi)的上下左右桿件端頭安裝有與筒體內(nèi)壁面頂緊并壓實的可調(diào)螺桿及帶鎖滑輪；所述裝配架前部鋪設(shè)有可供操作人員在不同高度和合適寬度內(nèi)進行臥式安裝分塊填料的伸縮板。
[0006]所述裝配架前部端頭裝有用于壓住分塊填料的、帶有梯形螺桿的底座，用于壓住分塊填料后，可使分塊填料及裝配架一起與筒體旋轉(zhuǎn)270°，防止了分塊填料在轉(zhuǎn)動時翻倒、散落。
[0007]本實用新型適用于規(guī)整填料塔直徑大于3.5米的分塊填料的臥式組裝，所述的裝配架與筒體接觸的上、下、左、右設(shè)置有可調(diào)梯形螺桿和帶鎖滑輪，螺桿可在不同直徑筒體內(nèi)進行調(diào)節(jié)，使得裝配架牢固地支撐在筒體內(nèi)。
[0008]所述裝配架前部鋪設(shè)可伸縮踏板，供操作人員在安裝筒體內(nèi)的不同高度及合適寬度比較安全地臥式安裝分塊填料。
[0009]松開裝配架上、下、左、右的螺桿和頭部的帶鎖滑輪后，可拉裝配架沿筒體軸向移動到合適位置，供下一層分塊填料的臥式組裝。
[0010]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、安全可靠，能有效解決大直徑(φ >3500mm)分塊填料臥式組裝中的制造技術(shù)難題等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的鋼架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的配套伸縮踏板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實用新型的裝配架在實際生產(chǎn)中應(yīng)用示意圖。。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的介紹:圖1、2所示，本實用新型所述填料塔筒體內(nèi)臥式組裝分塊填料用的裝配架，所述的裝配架主要由橫向桿件I和豎立桿件2通過鎖扣3搭建而成，所述橫向桿件I與豎立桿件2在筒體內(nèi)的上下左右桿件端頭安裝有與筒體內(nèi)壁面頂緊并壓實的可調(diào)螺桿4及帶鎖滑輪5 ;所述裝配架前部鋪設(shè)有可供操作人員在不同高度和合適寬度內(nèi)進行臥式安裝分塊填料的伸縮板6，見圖3所示。
[0016]圖2中所示，所述裝配架前部端頭裝有用于壓住分塊填料的、帶有梯形螺桿的底座7，用于壓住分塊填料后，可使分塊填料及裝配架一起與筒體旋轉(zhuǎn)270°，防止了分塊填料在轉(zhuǎn)動時翻倒、散落。
[0017]所述安裝于臥式(水平放置)大直徑(Di > 3500mm)筒體內(nèi)橫截面的圓形可調(diào)裝配架，并配套可伸縮踏板，供操作人員在筒體內(nèi)橫截面上各個部位安全地進行分塊填料組裝等作業(yè)。裝配架既能剛性地固定在筒體內(nèi)，端部(對準筒體內(nèi)橫截面上)還能承受適當?shù)妮S向力(擋壓填料)。
[0018]所述安裝于臥式(水平放置)大直徑(Di > 3500mm)筒體內(nèi)橫截面的圓形可調(diào)裝配架，該裝配架與筒體內(nèi)壁接觸的外圓(即裝配架外形直徑)可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，如Φ 5600mm?Φ 5900mm,以此可在不同內(nèi)徑筒體內(nèi)應(yīng)用；
[0019]所述安裝于臥式(水平放置)大直徑(Di > 3500mm)筒體內(nèi)橫截面的圓形可調(diào)裝配架，松開裝配架圓外徑端頭的可調(diào)螺桿和帶鎖滑輪，可方便地使裝配架沿筒體軸向移動、調(diào)整位置。
[0020]所述安裝于臥式(水平放置)大直徑(Di > 3500mm)筒體內(nèi)橫截面的圓形可調(diào)裝配架，其前部端頭(對準筒體內(nèi)橫截面上)還能承受適當?shù)妮S向力(擋壓填料)，故裝配架前部鋼管端頭套有可調(diào)螺桿底座，用來擋壓(填料等)軸向力。
[0021]具體的操作過程見圖4所示，包括如下步驟:
[0022]I)在填料塔筒體內(nèi)臥式(水平)組裝分塊填料至約人體面部高度；
[0023]2)在筒體內(nèi)搭設(shè)本實用新型的裝配架，裝配架桿件的上、下、左、右端頭用可調(diào)螺桿及帶鎖滑輪與筒體頂緊壓實。在裝配架前部的分塊填料安裝操作面上鋪設(shè)可根據(jù)筒體弦長來調(diào)節(jié)伸縮踏腳板長度；
[0024]3)在裝配架上臥式(水平)安裝分塊填料，直至一盤分塊填料全部安裝完成；
[0025]4)松開裝配架桿件端頭壓緊筒體內(nèi)壁的螺桿和滑輪，將裝配架沿筒體軸向左移退到合適位置，再將裝配架桿件端頭的可調(diào)螺桿及帶鎖滑輪與筒體內(nèi)壁頂緊，壓實固定裝配架；[0026]5)將螺桿底座裝入裝配架前部桿件端口內(nèi)，用螺桿底座頂住三塊豎立的填料壓板(可用伸縮踏板替代)，壓緊固定填料面；
[0027]6)填料、裝配架都隨筒體旋轉(zhuǎn)270°后，裝第二層分塊填料至橫置的第一塊伸縮壓板下方后，拆除第一塊橫置伸縮壓板，將該踏板放置在裝配架前部鋼桿上，繼續(xù)裝分塊填料，直至第二層分塊填料安裝完成，重復上述工序4、5、6，安裝其余各層分塊填料。
【權(quán)利要求】
1.一種填料塔筒體內(nèi)臥式組裝分塊填料用的裝配架，其特征在于所述的裝配架主要由橫向桿件和豎立桿件通過鎖扣搭建而成，所述橫向桿件與豎立桿件在筒體內(nèi)的上下左右桿件端頭安裝有與筒體內(nèi)壁面頂緊并壓實的可調(diào)螺桿及帶鎖滑輪；所述裝配架前部鋪設(shè)有可供操作人員在不同高度和合適寬度內(nèi)進行臥式安裝分塊填料的伸縮板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料塔筒體內(nèi)臥式組裝分塊填料用的裝配架，其特征在于所述裝配架前部端頭裝有用于壓住分塊填料的、帶有梯形螺桿的底座。
【文檔編號】B01D3/32GK203540103SQ201320435936
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】蔣毅, 何傳賢, 韓云松, 吳曉紅, 丁曾雨, 王培宏, 宋立峰 申請人:杭州杭氧股份有限公司