一種氣體除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣體除塵裝置，包括除塵殼，除塵殼內(nèi)安裝有上安裝板和下安裝板，下安裝板上安裝有上端穿過上安裝板且將除塵殼內(nèi)部空間分為含塵空間和潔凈空間的金屬膜濾芯，金屬膜濾芯為上端設(shè)有含塵氣體入口、下端設(shè)有粉塵出口的中空結(jié)構(gòu)，上安裝板、下安裝板以及除塵殼和金屬膜濾芯之間形成的空間為潔凈空間，含塵空間由頂部含塵空間和底部含塵空間組成，頂部含塵空間為位于上安裝板上方的除塵殼內(nèi)部空間，底部含塵空間為位于下安裝板下方的除塵殼內(nèi)部空間，除塵殼頂部設(shè)有含塵物料進(jìn)口，除塵殼外側(cè)設(shè)有潔凈物料出口，除塵殼底部設(shè)有固體物料排放口。本實(shí)用新型適用高溫、高含塵氣體的除塵凈化，耐高溫、硫腐蝕，處理能力大、精度高。
【專利說明】—種氣體除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，尤其是涉及一種氣體除塵裝置，主要用于焦化、冶金、化工、有色金屬行業(yè)高溫含塵氣體的除塵凈化。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫含塵氣體，不論是出于工藝流程的需要還是出于環(huán)境保護(hù)的要求都需要進(jìn)行除塵凈化?，F(xiàn)有的除塵方式分為干法除塵和濕法除塵，無論哪種除塵方式，在高溫含塵氣體進(jìn)入除塵裝置之前都要先經(jīng)過冷卻裝置(通常是噴水，靠水的蒸發(fā)來降低氣體溫度)，將氣體溫度降低至300°C以下，再通過袋式除塵器、電除塵器或濕法洗滌精除
/1、土。
[0003]傳統(tǒng)的高溫含塵氣體凈化方式總的來說有兩個(gè)弊端:一是不能回收煙氣余熱，大大浪費(fèi)了熱能，如轉(zhuǎn)爐煤氣在冷卻煙道的出口溫度高達(dá)800°C?1000°C，焦?fàn)t上升管內(nèi)的荒煤氣溫度高達(dá)700°C?800°C，如此優(yōu)質(zhì)的中高溫余熱不能回收是很可惜的；二是工藝流程長，工藝設(shè)備復(fù)雜，凈化裝置投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且降溫過程不可避免的需要水噴灑，造成大量水的消耗并產(chǎn)生污泥、污水，造成二次污染。
[0004]對高溫含塵氣體的凈化，正確的思路是在高溫段精除塵，然后回收余熱和有價(jià)值的產(chǎn)品，達(dá)到節(jié)能減排，增產(chǎn)創(chuàng)收的效果。而高溫含塵氣體在高溫段精除塵，現(xiàn)在工業(yè)上一般是采用濾芯過濾的方法，所使用的濾芯是多孔陶瓷濾芯或多孔金屬濾芯。多孔陶瓷濾芯耐高溫、耐腐蝕，但是脆性大，易折斷，易堵塞，在應(yīng)用中常常導(dǎo)致意外停車，造成大的損失；普通多孔金屬濾芯耐高溫的能力稍弱，特別是不能適應(yīng)一些高溫工況下的腐蝕氣氛，比如高溫硫腐蝕等。并且現(xiàn)在使用的高溫精除塵過濾器都是死端過濾的類型，濾芯將粉塵攔截在濾芯的外表面形成濾餅，通過從濾芯內(nèi)側(cè)使用高壓氣體反吹的方法卸除濾餅，這樣的方式存在一定的缺點(diǎn)，比如濾芯阻力上升的比較快、濾餅層不容易卸除，造成過濾器的處理能力上不去，特別是對于高粉塵濃度的氣體很難處理，處理單位量的氣體所需要的過濾面積大，因而投資也大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種氣體除塵裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡便，特別適用于高溫、高含塵濃度氣體的除塵凈化，能處理溫度高達(dá)1000°c以下的高溫含塵氣體，同時(shí)硫腐蝕，處理能力大，過濾精度高，操作費(fèi)用低。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種氣體除塵裝置，其特征在于:包括除塵殼，所述除塵殼內(nèi)安裝有上安裝板和下安裝板，所述下安裝板上安裝有上端穿過上安裝板且將所述除塵殼內(nèi)部空間分為含塵空間和潔凈空間的金屬膜濾芯，所述金屬膜濾芯為上端設(shè)有含塵氣體入口、下端設(shè)有粉塵出口的中空結(jié)構(gòu)，所述上安裝板上開有與所述含塵氣體入口相通的上通孔，所述下安裝板上開有與所述粉塵出口相通的下通孔，所述上安裝板、下安裝板以及所述除塵殼和金屬膜濾芯之間形成的空間為潔凈空間，所述含塵空間由頂部含塵空間和底部含塵空間組成，所述頂部含塵空間為位于上安裝板上方的所述除塵殼內(nèi)部空間，所述底部含塵空間為位于下安裝板下方的所述除塵殼內(nèi)部空間，所述除塵殼的頂部設(shè)置有與頂部含塵空間相通的含塵物料進(jìn)口，所述除塵殼的外側(cè)設(shè)置有與潔凈空間相通的潔凈物料出口，所述除塵殼的底部設(shè)置有與底部含塵空間相通的固體物料排放□。
[0007]上述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:還包括對金屬膜濾芯內(nèi)壁進(jìn)行反吹的反吹系統(tǒng)，所述反吹系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、氣體分布器和反吹噴嘴，所述儲(chǔ)氣罐設(shè)置在所述除塵殼夕卜，所述除塵殼的外側(cè)固定有支架，所述儲(chǔ)氣罐安裝在支架上，所述氣體分布器設(shè)置在所述除塵殼內(nèi)，所述儲(chǔ)氣罐通過反吹管與氣體分布器連通，所述反吹管上安裝有反吹閥，所述反吹噴嘴設(shè)置在所述含塵氣體入口的上方且與氣體分布器連通。
[0008]上述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述金屬膜濾芯的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述金屬膜濾芯均勻布設(shè)，每個(gè)所述金屬膜濾芯的上方均設(shè)置有反吹噴嘴，所述金屬膜濾芯由金屬基體和設(shè)置在金屬基體內(nèi)壁上的金屬膜層組成。
[0009]上述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述含塵物料進(jìn)口、上連接有含塵物料進(jìn)料管道，所述含塵物料進(jìn)料管道、上安裝有進(jìn)料閥，所述潔凈物料出口上連接有潔凈物料出料管道、，所述潔凈物料出料管道上安裝有出料閥，所述固體物料排放口、上連接有固體物料排放管道，所述固體物料排放管道、上安裝有卸料閥。
[0010]上述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述反吹閥、進(jìn)料閥、出料閥和卸料閥均為手動(dòng)閥或均為電動(dòng)閥。
[0011]上述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述除塵殼的外側(cè)安裝有用于測量頂部含塵空間和潔凈空間壓差的差壓計(jì)。
[0012]上述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述上安裝板和下安裝板上均安裝有具有溫度補(bǔ)償功能的不銹鋼膨脹節(jié)。
[0013]上述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述金屬膜濾芯的底部與下安裝板之間設(shè)置有耐高溫彈性密封圈，所述上安裝板的頂部與金屬膜濾芯之間設(shè)置有耐高溫密封圈，所述金屬膜濾芯的上端通過螺釘與上安裝板壓緊固定。
[0014]上述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述除塵殼由殼體和與殼體配合使用的蓋體組成，所述殼體和蓋體通過法蘭相連接，所述下安裝板和金屬膜濾芯均設(shè)置在殼體內(nèi)，所述潔凈物料出口設(shè)置在殼體的外側(cè)，所述固體物料排放口設(shè)置在殼體的底部，所述壓板、氣體分布器和反吹噴嘴均設(shè)置在蓋體內(nèi)，所述含塵物料進(jìn)口設(shè)置在蓋體的頂部。
[0015]上述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述金屬基體的橫截面形狀為圓形。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡便。
[0018]2、本實(shí)用新型的金屬膜濾芯起過濾作用，操作時(shí)含塵氣體從濾芯內(nèi)部進(jìn)入，氣體是由上而下、由內(nèi)而外運(yùn)動(dòng)，分離下來的粉塵也是由上而下的運(yùn)動(dòng)，所以粉塵和氣體均向下運(yùn)動(dòng)，由于粉塵的沉降和氣體的帶動(dòng)強(qiáng)化了氣固分離，并且能使金屬膜濾芯表面的濾餅層保持在一個(gè)比較薄的水平，濾餅層的阻力能有效的抑制，因而能一直以比較高的過濾速度運(yùn)行而不至于堵塞，特別是在處理高含塵量的氣體方面有很大的優(yōu)勢。[0019]3、本實(shí)用新型的反吹系統(tǒng)用于清除金屬膜濾芯表面的積灰，其清灰方法是吹灰清灰，用于清灰的反吹氣體直接作用于濾餅上面，由于濾芯通道的約束和反吹氣體有力的向下噴吹，清灰的力度可控，清灰的效果能有充分的保證，反吹氣的配置簡單，消耗也少。
[0020]4、本實(shí)用新型金屬膜濾芯材料是鐵鋁系、鐵鉻鋁系或者鈦鋁系金屬化合物，它耐高溫、耐硫腐蝕,有足夠的強(qiáng)度和韌性,易加工,能適應(yīng)各種高溫和腐蝕工況。
[0021]5、本實(shí)用新型不銹鋼膨脹節(jié)能保證除塵裝置在比較寬的溫度范圍內(nèi)正常工作，包括聞達(dá)1000 C以下的聞溫環(huán)境。
[0022]6、本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于高溫?zé)煔膺^濾、高溫高壓腐蝕性工況條件下的氣體凈化，還可用于液體凈化，過濾精度在氣固相分離中最細(xì)可達(dá)到IOym以上顆粒、過濾效率高于99.98%，液固相分離中分離效果最細(xì)可達(dá)到0.1 μ m以上顆粒、去除效率高于99.98%。
[0023]7、本實(shí)用新型所處理后的高溫含塵氣體含塵溶度低，粉塵粒徑小，所處理的高溫含塵氣體其溫度范圍是大，過濾速度快。
[0024]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為圖1的A處放大圖。
[0027]圖3為圖1的B處放大圖。
[0028]圖4為本實(shí)用新型金屬膜濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:`
[0030]1-1 一殼體；1-2—蓋體；2—金屬?旲濾芯；
[0031]2-1 一金屬基體；2-2—金屬膜層；201—上安裝板；
[0032]201-1—上通孔；202—下安裝板；202-1—下通孔；
[0033]3-1—頂部含塵空間；3-2—底部含塵空間；4一潔凈空間；
[0034]5—含塵物料進(jìn)口；5-1 —含塵物料進(jìn)料管道； 501—進(jìn)料閥；
[0035]6—凈物料出口 ；6-1—潔凈物料出料管道； 601—出料閥；
[0036]7—固體物料排放口；7-1—固體物料排放管道； 701—卸料閥；
[0037]8—儲(chǔ)氣罐；801—反吹管；802—反吹閥；
[0038]803一體分布器；804—反吹噴嘴；901—耐高溫密封圈；
[0039]902—彈性耐高溫彈性密封圈； 10—不銹鋼膨脹節(jié)；11 一差壓計(jì)；
[0040]12—螺釘；13—法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0041]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括除塵殼，所述除塵殼內(nèi)安裝有上安裝板201和下安裝板202，所述下安裝板202上安裝有上端穿過上安裝板201且將所述除塵殼內(nèi)部空間分為含塵空間和潔凈空間4的金屬膜濾芯2，所述金屬膜濾芯2為上端設(shè)有含塵氣體入口、下端設(shè)有粉塵出口的中空結(jié)構(gòu)，所述上安裝板201上開有與所述含塵氣體入口相通的上通孔201-1，所述下安裝板202上開有與所述粉塵出口相通的下通孔202-1，所述上安裝板201、下安裝板202以及所述除塵殼和金屬膜濾芯2之間形成的空間為潔凈空間4，所述含塵空間由頂部含塵空間3-1和底部含塵空間3-2組成，所述頂部含塵空間3-1為位于上安裝板201上方的所述除塵殼內(nèi)部空間，所述底部含塵空間3-2為位于下安裝板202下方的所述除塵殼內(nèi)部空間，所述除塵殼的頂部設(shè)置有與頂部含塵空間3-1相通的含塵物料進(jìn)口 5，所述除塵殼的外側(cè)設(shè)置有與潔凈空間4相通的潔凈物料出口 6，所述除塵殼的底部設(shè)置有與底部含塵空間3-2相通的固體物料排放口 7。
[0042]如圖1所示，本實(shí)用新型還包括對金屬膜濾芯2內(nèi)壁進(jìn)行反吹的反吹系統(tǒng)，所述反吹系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐8、氣體分布器803和反吹噴嘴804，所述儲(chǔ)氣罐8設(shè)置在所述除塵殼外，所述除塵殼的外側(cè)固定有支架15，所述儲(chǔ)氣罐8安裝在支架15上，所述氣體分布器803設(shè)置在所述除塵殼內(nèi)，所述儲(chǔ)氣罐8通過反吹管801與氣體分布器803連通，所述反吹管801上安裝有反吹閥802，所述反吹噴嘴804設(shè)置在所述含塵氣體入口的上方且與氣體分布器803連通。通過反吹系統(tǒng)可對金屬膜濾芯2內(nèi)壁上的濾餅進(jìn)行反吹，以使金屬膜濾芯2正常工作。
[0043]如圖1和圖4所示，所述金屬膜濾芯2的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述金屬膜濾芯2均勻布設(shè)，每個(gè)所述金屬膜濾芯2的上方均設(shè)置有反吹噴嘴804，所述金屬膜濾芯2由金屬基體2-1和設(shè)置在金屬基體2-1內(nèi)壁上的金屬膜層2-2組成；該金屬膜濾芯精度高，處理量大。
[0044]如圖1所示，所述含塵物料進(jìn)口 5上連接有含塵物料進(jìn)料管道5-1，所述含塵物料進(jìn)料管道5-1上安裝有進(jìn)料閥501，所述潔凈物料出口 6上連接有潔凈物料出料管道6-1，所述潔凈物料出料管道6-1上安裝有出料閥601，所述固體物料排放口 7上連接有固體物料排放管道7-1，所述固體物料排放管道7-1上安裝有卸料閥701。本實(shí)施例中，所述反吹閥802、進(jìn)料閥501、出料閥601和卸料閥701均為手動(dòng)閥或均為電動(dòng)閥，當(dāng)反吹閥802、進(jìn)料閥501、出料閥601和卸料閥701均為手動(dòng)閥時(shí)，通過手動(dòng)控制各閥打開或關(guān)閉；當(dāng)反吹閥802、進(jìn)料閥501、出料閥601和卸料閥701均為電動(dòng)閥時(shí)，可通過控制器來控制各閥打開或關(guān)閉，能夠靈活地控制過濾操作。
[0045]如圖1所示，所述除塵殼的外側(cè)安裝有用于測量頂部含塵空間3-1和潔凈空間4壓差的差壓計(jì)11，以及時(shí)知道金屬膜濾芯2是否被濾餅堵塞。
[0046]如圖1至圖3所示，所述上安裝板201和下安裝板202上均安裝有具有溫度補(bǔ)償功能的不銹鋼膨脹節(jié)10，解決了除塵裝置在高溫工況下的熱補(bǔ)償問題，不銹鋼膨脹節(jié)10可通過配套緊固件或焊材與上安裝板201、下安裝板202連接。
[0047]如圖1至圖3所示，所述金屬膜濾芯2的底部與下安裝板202之間設(shè)置有耐高溫彈性密封圈902，所述上安裝板201的頂部與金屬膜濾芯2之間設(shè)置有耐高溫密封圈901，所述金屬膜濾芯2的上端通過螺釘12與上安裝板201壓緊固定。耐高溫密封圈901和耐高溫彈性密封圈902均對氣體起密封作用。
[0048]如圖1所示，所述除塵殼由殼體1-1和與殼體1-1配合使用的蓋體1-2組成，所述殼體1-1和蓋體1-2通過法蘭13相連接，所述下安裝板202和金屬膜濾芯2均設(shè)置在殼體1-1內(nèi)，所述潔凈物料出口 6設(shè)置在殼體1-1的外側(cè)，所述固體物料排放口 7設(shè)置在殼體1-1的底部，所述壓板12、氣體分布器803和反吹噴嘴804均設(shè)置在蓋體1-2內(nèi)，所述含塵物料進(jìn)口 5設(shè)置在蓋體1-2的頂部。
[0049]本實(shí)施例中，所述金屬基體2-1的橫截面形狀為圓形。
[0050]結(jié)合圖1，本實(shí)用新型的工作原理為:需要凈化的含塵氣體從含塵物料進(jìn)口 5進(jìn)入除塵殼內(nèi)，進(jìn)入除塵殼內(nèi)的含塵氣體依次通過含塵氣體入口和上通孔201-1進(jìn)入金屬膜濾芯2，在金屬膜濾芯2內(nèi)含塵氣體向下流動(dòng)并透過金屬膜濾芯2向潔凈空間4擴(kuò)散，粉塵被金屬膜濾芯2攔截在金屬膜濾芯表面形成濾餅層，氣體被凈化。被凈化的氣體通過潔凈物料出口 6排出裝置，被攔截的粉塵通過粉塵出口和下通孔202-1掉落到除塵殼的底部，最終從固體物料排放口7排出裝置。
[0051]當(dāng)金屬膜濾芯2上堆積的濾餅層達(dá)到一定量時(shí)，金屬膜濾芯2的通過率受到影響，含塵空間和潔凈空間4之間的壓差變大，當(dāng)差壓計(jì)11測量出壓差達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，控制反吹系統(tǒng)對金屬膜濾芯2的內(nèi)壁進(jìn)行反吹動(dòng)作，即控制反吹閥802開啟，反吹氣體依次通過反吹管801、氣體分布器803和反吹噴嘴804噴入金屬膜濾芯2的上部入口，高速的氣流瞬間吹掃過濾餅層,將濾餅吹落,吹落的濾餅從金屬膜濾芯2的下部出口排放到除塵殼的底部，從而卸除金屬膜濾芯2內(nèi)壁的濾餅，將過濾壓差恢復(fù)到較低水平。根據(jù)不同的進(jìn)料組成和操作負(fù)荷，以及系統(tǒng)工程對金屬膜濾芯2的控制要求，可以控制反吹閥802實(shí)現(xiàn)多個(gè)金屬膜濾芯2的分區(qū)反吹、整體反吹、在線反吹、離線反吹或者定時(shí)反吹。
[0052]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體除塵裝置，其特征在于:包括除塵殼，所述除塵殼內(nèi)安裝有上安裝板(201)和下安裝板(202 )，所述下安裝板(202 )上安裝有上端穿過上安裝板(201)且將所述除塵殼內(nèi)部空間分為含塵空間和潔凈空間(4)的金屬膜濾芯(2)，所述金屬膜濾芯(2)為上端設(shè)有含塵氣體入口、下端設(shè)有粉塵出口的中空結(jié)構(gòu)，所述上安裝板(201)上開有與所述含塵氣體入口相通的上通孔(201-1)，所述下安裝板(202)上開有與所述粉塵出口相通的下通孔(202-1)，所述上安裝板(201)、下安裝板(202)以及所述除塵殼和金屬膜濾芯(2)之間形成的空間為潔凈空間(4)，所述含塵空間由頂部含塵空間(3-1)和底部含塵空間(3-2 )組成，所述頂部含塵空間(3-1)為位于上安裝板(201)上方的所述除塵殼內(nèi)部空間，所述底部含塵空間(3-2)為位于下安裝板(202)下方的所述除塵殼內(nèi)部空間，所述除塵殼的頂部設(shè)置有與頂部含塵空間(3-1)相通的含塵物料進(jìn)口(5)，所述除塵殼的外側(cè)設(shè)置有與潔凈空間(4)相通的潔凈物料出口(6)，所述除塵殼的底部設(shè)置有與底部含塵空間(3-2)相通的固體物料排放口(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:還包括對金屬膜濾芯(2)內(nèi)壁進(jìn)行反吹的反吹系統(tǒng)，所述反吹系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐(8)、氣體分布器(803)和反吹噴嘴(804)，所述儲(chǔ)氣罐(8)設(shè)置在所述除塵殼外，所述除塵殼的外側(cè)固定有支架(15)，所述儲(chǔ)氣罐(8)安裝在支架(15)上，所述氣體分布器(803)設(shè)置在所述除塵殼內(nèi)，所述儲(chǔ)氣罐(8)通過反吹管(801)與氣體分布器(803)連通，所述反吹管(801)上安裝有反吹閥(802)，所述反吹噴嘴(804)設(shè)置在所述 含塵氣體入口的上方且與氣體分布器(803)連通。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述金屬膜濾芯(2)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述金屬膜濾芯(2)均勻布設(shè)，每個(gè)所述金屬膜濾芯(2)的上方均設(shè)置有反吹噴嘴(804),所述金屬膜濾芯(2)由金屬基體(2-1)和設(shè)置在金屬基體(2-1)內(nèi)壁上的金屬膜層(2-2)組成。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述含塵物料進(jìn)口(5)上連接有含塵物料進(jìn)料管道(5-1 )，所述含塵物料進(jìn)料管道(5-1)上安裝有進(jìn)料閥(501 )，所述潔凈物料出口(6)上連接有潔凈物料出料管道(6-1)，所述潔凈物料出料管道(6-1)上安裝有出料閥(601)，所述固體物料排放口(7)上連接有固體物料排放管道(7-1)，所述固體物料排放管道(7-1)上安裝有卸料閥(701)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述反吹閥(802)、進(jìn)料閥(501)、出料閥(601)和卸料閥(701)均為手動(dòng)閥或均為電動(dòng)閥。
6.按照權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述除塵殼的外側(cè)安裝有用于測量頂部含塵空間(3-1)和潔凈空間(4)壓差的差壓計(jì)(11)。
7.按照權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述上安裝板(201)和下安裝板(202)上均安裝有具有溫度補(bǔ)償功能的不銹鋼膨脹節(jié)(10)。
8.按照權(quán)利要求2-5中任一權(quán)利要求所述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述金屬膜濾芯(2)的底部與下安裝板(202)之間設(shè)置有耐高溫彈性密封圈(902)，所述上安裝板(201)的頂部與金屬膜濾芯(2)之間設(shè)置有耐高溫密封圈(901)，所述金屬膜濾芯(2)的上端通過螺釘(12 )與上安裝板(201)壓緊固定。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述除塵殼由殼體(1-1)和與殼體(1-1)配合使用的蓋體(1-2)組成，所述殼體(1-1)和蓋體(1-2)通過法蘭(13)相連接，所述下安裝板(202)和金屬膜濾芯(2)均設(shè)置在殼體(1-1)內(nèi)，所述潔凈物料出口(6)設(shè)置在殼體(1-1)的外側(cè)，所述固體物料排放口(7)設(shè)置在殼體(1-1)的底部，壓板(12)、氣體分布器(803)和反吹噴嘴(804)均設(shè)置在蓋體(1-2)內(nèi)，所述含塵物料進(jìn)口(5)設(shè)置在蓋體(1-2)的頂部。
10.按照權(quán)利要求3所述的一種氣體除塵裝置，其特征在于:所述金屬基體(2-1)的橫截面形狀為圓形。`
【文檔編號(hào)】B01D29/11GK203379743SQ201320384482
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】汪強(qiáng)兵, 湯慧萍, 曹松, 楊保軍 申請人:西北有色金屬研究院