一種碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置，密封冷卻攪拌裝置包括筒體，筒體軸心處設置有懸空端帶槳葉的攪拌軸，攪拌軸的驅動端穿過筒體的頂蓋或底面與筒體外的驅動裝置連接，筒體的內表面和/或外表面設置有冷卻盤管，冷卻盤管的兩端分別與進液管和出液管連接。該碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置采用密封結構盡量阻止空氣進入筒體內，并設置冷卻盤管，外部冷卻液回路促使冷卻液循環(huán)并達到使筒體內降溫的目的，能有效降低攪拌桶內氧化反應的速率，提高后續(xù)工序的成品率。
【專利說明】一種碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碳化硅生產領域，具體涉及一種碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]近年來，光電材料技術和太陽能光伏產業(yè)在全球得到了迅速的發(fā)展，硅單質作為重要的廣電材料、半導體材料，其戰(zhàn)略資源的地位日益明顯，其全球需求量也不斷增大。但是光電產業(yè)中，需要將單質硅體切割成符合要求的硅片。切割過程中約50%的硅料混進砂漿中，細小的硅粉附著并包圍在研磨砂上，使砂漿中的碳化硅磨料在切割前沿材料表面上打滑，使切削能力減弱。因此在上述過程中需要不斷排出舊砂漿，并不斷補充新砂漿。切割過程中產生的大量的硅切割砂漿造成了硅原材料的大量浪費?，F(xiàn)有技術中公開了多種提取硅切割砂漿中碳化硅的方法，回收砂漿的碳化硅常用于與新的碳化硅進行混合，作為硅片多線切割機上的磨料進行再利用。砂漿攪拌時會由于攪拌過程中與空氣接觸發(fā)生氧化反應，且反應放出熱量，進一步加速氧化反應的進行，降低了后續(xù)工序的成品率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置，該碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置采用密封結構盡量阻止空氣進入筒體內，并設置冷卻盤管，外部冷卻液回路促使冷卻液循環(huán)并達到使筒體內降溫的目的，能有效降低攬祥桶內氧化反應的速率，提聞后續(xù)工序的成品率。
[0004]為實現(xiàn)上述技術效果，本實用新型的技術方案為:一種碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置，所述密封冷卻攪拌裝置包括筒體，所述筒體軸心處設置有懸空端帶槳葉的攪拌軸，所述攪拌軸的驅動端穿過所述筒體的頂蓋或底面與所述筒體外的驅動裝置連接，其特征在于，所述筒體的內表面和/或外表面設置有冷卻盤管，所述冷卻盤管的兩端分別與進液管和出液管連接。
[0005]為了實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)使用，優(yōu)選的技術方案為，所述進液管和出液管與筒體外的儲液桶和循環(huán)泵通過管道連接形成冷卻液回路。
[0006]為了方便筒體內攪拌的進行和砂漿破碎裝置的設置，優(yōu)選的技術方案為，所述冷卻盤管設置在所述筒體的底面和側壁的外表面，所述冷卻盤管與所述筒體緊貼設置。
[0007]為了增加冷卻盤管與筒體的換熱面積，提高換熱效率，優(yōu)選的技術方案為，垂直于所述冷卻盤管軸向的截面為半圓形，所述冷卻盤管的平面一側與所述筒體緊貼設置。
[0008]為了進一步增加換熱盤管與筒體間的換熱面積，方便攪拌裝置的制造，優(yōu)選的技術方案為，與所述筒體的側壁緊貼設置的冷卻盤管呈螺旋狀設置。
[0009]常用冷卻介質為水，為了保證冷卻效果，優(yōu)選的技術方案為，所述冷卻液回路上連接有冷水機。
[0010]為了提高攪拌裝置的分散效果，優(yōu)選的技術方案為，所述筒體的側壁內表面上設置有若干個與所述筒體側壁相垂直的碎料擋板，所述若干個碎料擋板在所述筒體的側壁圓周和筒體軸向上均勻分布。
[0011]為了進一步優(yōu)化該攪拌裝置的分散效果，優(yōu)選的技術方案為，在所述筒體的軸向上相鄰的兩碎料擋板之間的距離不超過2cm。
[0012]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:該碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置采用密封結構盡量阻止空氣進入筒體內，并設置冷卻盤管，外部冷卻液回路促使冷卻液循環(huán)并達到使筒體內降溫的目的，能有效降低攪拌桶內氧化反應的速率，提高后續(xù)工序的成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置的結構示意圖；
[0014]圖中:1、筒體；2、攪拌軸；3、驅動裝置；4、冷卻盤管；5、儲液桶；6、循環(huán)泵；7、冷水機；8、碎料擋板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0016]如圖1所示，實施例為一種碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置，密封冷卻攪拌裝置包括筒體1，筒體I軸心處設置有懸空端帶槳葉的攪拌軸2，攪拌軸2的驅動端穿過筒體I的頂蓋或底面與筒體I外的驅動裝置3連接，冷卻盤管4設置在筒體I的底面和側壁的外表面，冷卻盤管4的兩端分別與進液管和出液管連接。
[0017]在本實施例中，進液管和出液管與筒體I外的儲液桶5和循環(huán)泵6通過管道連接形成冷卻液回路。
[0018]在本實施例中，冷卻盤管4與筒體I緊貼設置。
[0019]在本實施例中，垂直于冷卻盤管4軸向的截面為半圓形，冷卻盤管4的平面一側與筒體I緊貼設置。
[0020]在本實施例中，與筒體I的側壁緊貼設置的冷卻盤管4呈螺旋狀設置。
[0021]在本實施例中，冷卻液回路上連接有冷水機7。
[0022]在本實施例中，筒體I的側壁內表面上設置有若干個與筒體側壁相垂直的碎料擋板8，若干個碎料擋板8在筒體I的側壁圓周和筒體I軸向上均勻分布。
[0023]在本實施例中，在筒體I的軸向上相鄰的兩碎料擋板8之間的距離不超過2cm。
[0024]冷卻水采用下進上出的方式循環(huán)，冷卻管采用PE材料焊接于筒體底面和側壁的外表面。筒體側壁上分別設置有進料口和出料口，出料口的高度低于進料口高度。工作時，從進料口進料，開啟冷卻水循環(huán)泵和攪拌驅動裝置，監(jiān)測筒體內溫度，通過控制流量將筒體內溫度控制在一定范圍內。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置，所述密封冷卻攪拌裝置包括筒體，所述筒體軸心處設置有懸空端帶槳葉的攪拌軸，所述攪拌軸的驅動端穿過所述筒體的頂蓋或底面與所述筒體外的驅動裝置連接，其特征在于，所述筒體的內表面和/或外表面設置有冷卻盤管，所述冷卻盤管的兩端分別與進液管和出液管連接。
2.根據權利要求1所述的碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置，其特征在于，所述進液管和出液管與筒體外的儲液桶和循環(huán)泵通過管道連接形成冷卻液回路。
3.根據權利要求2所述的碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置，其特征在于，所述冷卻盤管設置在所述筒體的底面和側壁的外表面，所述冷卻盤管與所述筒體緊貼設置。
4.根據權利要求3所述的碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置，其特征在于，垂直于所述冷卻盤管軸向的截面為半圓形，所述冷卻盤管的平面一側與所述筒體緊貼設置。
5.根據權利要求4所述的碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置，其特征在于，與所述筒體的側壁緊貼設置的冷卻盤管呈螺旋狀設置。
6.根據權利要求5所述的碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置，其特征在于，所述冷卻液回路上連接有冷水機。
7.根據權利要求6所述的碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置，其特征在于，所述筒體的側壁內表面上設置有若干個與所述筒體側壁相垂直的碎料擋板，所述若干個碎料擋板在所述筒體的側壁圓周和筒體軸向上均勻分布。
8.根據權利要求7所述的碳化硅砂漿密封冷卻攪拌裝置，其特征在于，在所述筒體的軸向上相鄰的兩碎料擋板之間的距離不超過2cm。
【文檔編號】B01F7/18GK203400653SQ201320354574
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權日:2013年6月19日
【發(fā)明者】李宏, 王祎, 朱謙 申請人:江蘇大陽光輔股份有限公司