專利名稱：全自動泡沫真空破除機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種消泡裝置，尤其是一種全自動泡沫真空破除機。
背景技術：
在化工工業(yè)生產過程中，化學藥品通常會產生大量的泡沫，為了保證生產的正常進行，需要消除生產環(huán)節(jié)中所產生的泡沫；目前，大多數(shù)的生產廠家均是向生產設備中添加化學消泡劑來抵制泡沫的產生或消除泡沫，但是，在實際生產過程中，這種破除泡沫的方式存在如下缺陷:1、由于消泡劑發(fā)生作用的前提是與化學藥品不相容，故消泡劑的加入容易導致化學藥品的細度增大、表面出現(xiàn)浮油等弊病，甚至在生產過程中帶來嚴重的相容性問題。2、消泡劑通常采用一些有機化學品，在后續(xù)的藥品廢水處理中存在不可直接排放的物質，增加了廢水處理的成本。此外，目前的多種泡沫破除裝置的破泡效率較低，核心部件容易損壞，集液槽會再次產生二次泡沫。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種全自動泡沫真空破除機，其可以實現(xiàn)真空破泡、氣液分離，提高破泡的效率及產品的良率，減少化學藥品的用量，降低能耗。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:全自動泡沫真空破除機，包括，過濾室,其為封閉結構,過濾室上設置有一用于將泡沫吸入其內腔的泡沫吸入口以及氣液出口，過濾室的內腔中安裝有過濾網，泡沫吸入口和氣液出口分別位于過濾網的兩側；水環(huán)式真空泵，該水環(huán)式真空泵的輸入端與過濾室的氣液出口連通；氣液分離器，其輸入端與水環(huán)式真空泵的輸出端連通，其上設置有氣體排出口和液體排出口；接液槽，與氣液分離器的液體排出口連通；破泡組件，位于接液槽內；藥液回收泵，用于將接液槽內位于破泡組件下部的液體泵入到原生產設備。破泡組件包括安裝在接液槽內部的氣液分離層以及位于氣液分離層下部的絲網除沫器。接液槽內部安裝有一液位傳感器，該液位傳感器用于接收接液槽內的液位高度信號，并依據(jù)該信號控制藥液回收泵的開啟和關閉。氣液分離器的液體排出口還安裝有一藥液回收控制閥。該全自動泡沫真空破除機包括機箱，過濾室、水環(huán)式真空泵、氣液分離器、接液槽、藥液回收泵均安裝在機箱中。過濾室的底部安裝有一活動的接渣盒，機箱開設有一供接渣盒穿出的開口，機箱上安裝有一封蓋該開口的活動式密封板。機箱的底端部安裝有腳輪，且機箱的底端部設置有用于調整腳輪高度的調節(jié)裝置。 機箱內部頂端安裝有一電氣控制箱。本實用新型的有益效果在于:1、本實用新型采用真空物理破泡，無需添加任何化學藥劑，降低了廠家的生產成本以及污水處理成本，提高了產品的良率和品質，且不需要使用消泡劑等耗材；2、泡沫破除后產生的藥液可回收后至原生產設備再次利用；3、結構簡單，操作方便，占用空間小。

圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的左視圖；圖3為本實用新型的右視圖；其中:1、機箱；11、頂板；12、底板；121、腳輪；13、左側板；14、右側板；15、前封板；16、后封板；161、密封板；17、隔板；2、電氣控制箱；21、電控箱底板；3、過濾室；31、泡沫吸入口 ；32、過濾網；33、接渣盒；34、過濾室底板；35、氣液出口 ；4、水環(huán)式真空泵；41、吸入管；42、吐出管；5、氣液分離器；51、氣體排出口 ；52、藥液回收控制閥；6、接液槽；61、頂壁；62、底壁；63、側壁；7、破泡組件；71、絲網除沫器；72、氣液分離層；8、藥液回收泵。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述:參見圖1、2、3，本實用新型的全自動泡沫真空破除機，包括機箱1、以及安裝在機箱內的電氣控制箱2、過濾室3、水環(huán)式真空泵4、氣液分離器5、接液槽6、破泡組件7、藥液回收泵8，機箱I為由頂板11、底板12、左側板13、右側板14、前封板15、后封板16圍成的封閉結構；過濾室3為由機箱I的左側板13、過濾室底板34、過濾室3與氣液分離器5之間的隔板17、電控箱底板21圍成的封閉結構,左側板13上設置有一泡沫吸入口 31，過濾室底板34上設置有一氣液出口 35，泡沫吸入口 31和氣液出口 35均與過濾室3的內腔導通，在過濾室3內腔中設置有一過濾網32，泡沫吸入口 31和氣液出口 35分別位于過濾網32的兩側；水環(huán)式真空泵4的吸入管41與氣液出口 35連通，其吐出管42則利用軟管連通至氣液分離器5的輸入端，氣液分離器5的氣體排出口 51置于頂板11上，用于排放分離后的氣體，氣液分離器5的液體排出口通過一個藥液回收控制閥52連通至接液槽6上頂端的頂壁61上，用于將分離后的藥液輸送到接液槽6的內腔中；接液槽6由頂壁61、底壁62、側壁63以及機箱I的右側板14圍成。破泡組件7安裝在接液槽6的內腔中，其包括安裝在接液槽6內部的氣液分離層72以及位于氣液分離層72下部的絲網除沫器71。藥液回收泵8的機體部分固定在底板12上，其輸入端接入到接液槽6中，用于將接液槽6內部位于破泡組件7下部的藥液泵入原到生產設備，供回收利用。[0032]過濾室3的底部安裝有一活動的接渣盒33，機箱I的后封板16上開設有一開口，接渣盒33能夠從該開口中被拉出至機箱I外部，且后封板16上活動的安裝有一密封板161，在整機工作時，密封板161將接渣盒33封蓋在機箱I內部。接液槽6中安裝有一液位傳感器，該液位傳感器用于感應接液槽6中的液位高度，并將接收到的液位高度信號發(fā)送到電氣控制箱2，電氣控制箱2依據(jù)該液位高度信號控制藥液回收泵8的供電電路的通斷，從而控制藥液回收泵8的開啟和關閉，具體的是，當接液槽6中的液位達到或高于設定值時，藥液回收泵8開啟，將接液槽6中的藥液泵入原生產設備，當液位低于設定值時，藥液回收泵8停止工作。機箱I的底端部安裝有腳輪121，以便于整機的移動，且機箱I的底端部設置有用于調整腳輪121高度的調節(jié)裝置，方便調整整機的高度。本實用新型的全自動泡沫真空破除機工作時，化工工廠生產過程中產生的泡沫由泡沫吸入口 31進入到過濾室3的內腔中，經過過濾網32過濾后，將殘渣積存于接渣盒33，過濾后的泡沫經由氣液出口 35、吸入管41進入到水環(huán)式真空泵4內部，在水環(huán)式真空泵4內進行真空破泡處理，從吐出管42中輸出含有藥液的潮濕氣體，這些潮濕氣體被泵入到氣液分離器5中進行分離，分離后的氣體通過氣體排出口 51排放至外界環(huán)境中，分離后的藥液則經過藥液回收控制閥52進入到接液槽6中，當接液槽6中的液體逐漸增多且有小泡沫時，位于接液槽6中的氣液分離層72和絲網除沫器71再次破泡，防止產生二次泡沫現(xiàn)象，當接液槽6內部藥液的液位達到設定值時，藥液回收泵8啟動，將藥液泵入到原生產設備的藥液主槽中，供回收利用。對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
權利要求1.全自動泡沫真空破除機，其特征在于，包括， 過濾室，其為封閉結構，過濾室上設置有一用于將泡沫吸入其內腔的泡沫吸入口以及氣液出口，過濾室的內腔中安裝有過濾網，泡沫吸入口和氣液出口分別位于過濾網的兩側； 水環(huán)式真空泵，該水環(huán)式真空泵的輸入端與過濾室的氣液出口連通； 氣液分離器，其輸入端與水環(huán)式真空泵的輸出端連通，其上設置有氣體排出口和液體排出口 ； 接液槽，與氣液分離器的液體排出口連通； 破泡組件,位于接液槽內； 藥液回收泵，用于將接液槽內位于破泡組件下部的液體泵入到原生產設備。
2.如權利要求1所述的全自動泡沫真空破除機，其特征在于，破泡組件包括安裝在接液槽內部的氣液分離層以及位于氣液分離層下部的絲網除沫器。
3.如權利要求1所述的全自動泡沫真空破除機，其特征在于，接液槽內部安裝有一液位傳感器，該液位傳感器用于接收接液槽內的液位高度信號，并依據(jù)該信號控制藥液回收泵的開啟和關閉。
4.如權利要求1所述的全自動泡沫真空破除機，其特征在于，氣液分離器的液體排出口還安裝有一藥液回收控制閥。
5.如權利要求1所述的全自動泡沫真空破除機，其特征在于，該全自動泡沫真空破除機包括機箱，過濾室、水環(huán)式 真空泵、氣液分離器、接液槽、藥液回收泵均安裝在機箱中。
6.如權利要求5所述的全自動泡沫真空破除機，其特征在于，過濾室的底部活動的安裝有一接渣盒，機箱開設有一供接渣盒穿出的開口，機箱上安裝有一封蓋該開口的活動式密封板。
7.如權利要求5所述的全自動泡沫真空破除機，其特征在于，機箱的底端部安裝有腳輪，且機箱的底端部設置有用于調整腳輪高度的調節(jié)裝置。
8.如權利要求5所述的全自動泡沫真空破除機，其特征在于，機箱內部頂端安裝有一電氣控制箱。
專利摘要全自動泡沫真空破除機，包括，過濾室，其為封閉結構，過濾室上設置有一用于將泡沫吸入其內腔的泡沫吸入口以及氣液出口，過濾室的內腔中安裝有過濾網，泡沫吸入口和氣液出口分別位于過濾網的兩側；水環(huán)式真空泵，該水環(huán)式真空泵的輸入端與過濾室的氣液出口連通；氣液分離器，其輸入端與水環(huán)式真空泵的輸出端連通，其上設置有氣體排出口和液體排出口；接液槽，與氣液分離器的液體排出口連通；破泡組件，位于接液槽內；藥液回收泵，用于將接液槽內位于破泡組件下部的液體泵入到原生產設備。本實用新型采用真空物理破泡，降低了廠家的生產成本以及污水處理成本，提高了產品的良率和品質；泡沫破除后產生的藥液可回收后至原生產設備再次利用。
文檔編號B01D19/02GK203154882SQ20132019554
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權日2013年4月17日
發(fā)明者曾國文 申請人:曾國文