專利名稱：一種凈化酸性廢氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化酸性廢氣的裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣液吸收工藝是石油、化工、電力、冶金、環(huán)保等行業(yè)工藝過程中常見的操作單元，在氣體吸收、凈化、除塵等單元操作中有著廣泛的應(yīng)用，用于工藝廢氣排放前的凈化、洗滌，吸收有毒有害成分，減少空氣污染物的排放量。當(dāng)排放的氣體中含有酸性氣體時(shí)，常常利用堿性液體，吸收氣體中的酸性成分，達(dá)到凈化的目的。如何凈化酸性氣體是一個(gè)亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問題的提出，而研制一種凈化酸性廢氣的裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種凈化酸性廢氣的裝置，它包括制漿池、噴淋塔、儲(chǔ)液池。酸性氣體的入口管道位于噴淋塔的中下部，噴淋塔的頂部設(shè)有除霧器，除霧器下面設(shè)置洗滌噴嘴，洗滌噴嘴由管道與噴淋塔外部的漿液泵相連接，漿液泵與制漿池管道連接，制漿池內(nèi)設(shè)有攪拌器，噴淋塔的下部與儲(chǔ)液池相連接。儲(chǔ)液池位于噴淋塔的下部，與噴淋塔相連為一體。洗滌噴嘴與管道用螺栓連接，洗滌噴嘴與管道間距可調(diào)。酸性氣體的入口管道內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇二，酸性氣體的出口管道內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇一。本實(shí)用新型原理:以堿性廢渣為原料，在制漿池內(nèi)用攪拌器攪拌成漿液，作為酸性廢氣的吸收液。漿液通過漿液泵到達(dá)洗滌噴嘴，在噴淋塔的上部噴淋而下，去除氣體中的酸性物質(zhì)。酸性氣體在進(jìn)入噴淋塔之前的入口管道內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇二為了推進(jìn)氣體進(jìn)入噴淋塔，酸性氣體的出口管道內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇一為了加快氣體排出，風(fēng)扇一及風(fēng)扇二配合為了減小洗滌噴嘴對(duì)氣體的阻力影響。噴淋后的漿液到達(dá)儲(chǔ)液池，用攪拌器攪拌后進(jìn)行后處理。洗滌噴嘴與管道間距可調(diào)，這樣可以調(diào)整凈化效果。儲(chǔ)液池由耐腐蝕材料制成，這樣可以耐腐蝕提高使用壽命。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):風(fēng)扇一及風(fēng)扇二配合為了減小洗滌噴嘴對(duì)氣體的阻力影響，提高效率。而且運(yùn)行壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便，成本低廉。本技術(shù)以堿性廢渣為原料，成本低廉，既解決了廢氣的凈化，也解決了固體廢物的處理，實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖中:1、入口管道，2、噴淋塔，3、洗滌噴嘴，4、除霧器，5、漿液泵，6、攪拌器，7、制漿池,8、儲(chǔ)液池，11、風(fēng)扇一，12、風(fēng)扇二。
具體實(shí)施方式
[0010]結(jié)合工藝流程示意圖具體描述本實(shí)用新型的原理、工作流程及最佳實(shí)施方式:在圖1中，以堿性廢渣為原料，在制漿池7內(nèi)用攪拌器6攪拌成漿液，作為酸性廢氣的吸收液。漿液通過漿液泵5到達(dá)洗滌噴嘴3，在噴淋塔2內(nèi)的上部洗滌噴嘴3噴淋而下，去除氣體中的酸性物質(zhì)，經(jīng)除霧器4除濕后排放。酸性氣體在進(jìn)入噴淋塔2之前的入口管道I內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇二 12。風(fēng)扇二 12為了推進(jìn)氣體進(jìn)入噴淋塔2。酸性氣體的出口管道內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇一 11。風(fēng)扇一 11為了加快氣體排出。風(fēng)扇一 11及風(fēng)扇二 12配合為了減小洗漆噴嘴3對(duì)氣體的阻力影響。噴淋后的漿液到達(dá)儲(chǔ)液池8。實(shí)施例:以電石渣為原料，凈化燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫。在I臺(tái)220t/h的燃煤鍋爐，利用凈化酸性氣體裝置對(duì)原有的水膜除塵器上進(jìn)行脫硫改造。未改造前，煙氣中二氧化硫排放濃度為3568mg/m3，二氧化硫嚴(yán)重超標(biāo)。為了降低二氧化硫的濃度，采用本實(shí)用新型技術(shù)對(duì)原有設(shè)施進(jìn)行改造，用濃度為20%的電石渣作為脫硫吸收液，安裝新型沖擊式噴嘴。經(jīng)改造試運(yùn)行后，煙氣中的二氧化硫濃度明顯降低，系統(tǒng)的阻力沒有很大變化。二氧化硫出口濃度降為134mg/m3，完全滿足環(huán)保排放要求。本系統(tǒng)二氧化硫去除率為96.24%。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種凈化酸性廢氣的裝置，包括制漿池(7)、噴淋塔(2)、儲(chǔ)液池(8)，其特征在于:酸性氣體的入口管道(I)位于噴淋塔(2)的中下部，噴淋塔(2)的頂部設(shè)有除霧器(4)，除霧器(4)下面設(shè)置洗滌噴嘴(3)，洗滌噴嘴(3)由管道與噴淋塔(2)外部的漿液泵(5)相連接，漿液泵(5)與制漿池(7)管道連接，制漿池(7)內(nèi)設(shè)有攪拌器￠)，噴淋塔(2)的下部與儲(chǔ)液池(8)相連接，儲(chǔ)液池(8)位于噴淋塔(2)的下部，儲(chǔ)液池(8)與噴淋塔(2)相連為一體，洗滌噴嘴(3)與管道用螺栓連接，酸性氣體的入口管道(I)內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇二(12)，酸性氣體的出口管道內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇一(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化酸性廢氣的裝置，其特征在于:洗滌噴嘴(3)與管道間距可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化酸性廢氣的裝置，其特征在于:儲(chǔ)液池(8)由耐腐蝕材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凈化酸性廢氣的裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括制漿池、噴淋塔、儲(chǔ)液池。酸性氣體的入口管道位于噴淋塔的中下部，噴淋塔的頂部設(shè)有除霧器，除霧器下面設(shè)置洗滌噴嘴，洗滌噴嘴由管道與噴淋塔外部的漿液泵相連接，漿液泵與制漿池管道連接，制漿池內(nèi)設(shè)有攪拌器，噴淋塔的下部與儲(chǔ)液池相連接。儲(chǔ)液池位于噴淋塔的下部，與噴淋塔相連為一體。洗滌噴嘴與管道用螺栓連接，洗滌噴嘴與管道間距可調(diào)。酸性氣體的入口管道內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇二，酸性氣體的出口管道內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇一。
文檔編號(hào)B01D53/40GK203155084SQ20132016211
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者董玉瑛, 陳運(yùn)保, 李尚婕, 鮑雅靜, 劉長(zhǎng)宏 申請(qǐng)人:大連民族學(xué)院