專利名稱：一種多組份煉膠廢氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于惡臭及有毒有害氣體治理技術(shù)與成套設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種輪胎生產(chǎn)企業(yè)的廢氣凈化裝置，尤其涉及混煉過程密煉產(chǎn)生的煉膠廢氣的凈化回收裝置。
背景技術(shù)：
近十年來汽車輪胎工業(yè)的迅猛發(fā)展，使輪胎制造企業(yè)也紛紛擴大生產(chǎn)規(guī)模。輪胎生產(chǎn)過程中特別是混煉過程密煉機產(chǎn)生的煉膠廢氣會對周圍環(huán)境的造成嚴(yán)重的影響。煉膠廢氣由于其生產(chǎn)工藝、原材料特性及其生產(chǎn)過程中添加了清機油和大量化工原料(如防腐齊 、粘合劑和促進劑等)成份為多組份，含塵、含油、含較多有機、無機廢氣，其冷凝后的形態(tài)呈黑色流動油狀物，氣味為混合型惡臭，大部分成份不溶于水，難溶于一般有機溶劑，廢氣環(huán)保治理難度大。目前國內(nèi)外對煉膠廢氣的處理主要分兩種情況:一是工廠所在區(qū)域環(huán)境不敏感的大多不加治理高空排放；二是位處敏感區(qū)域，多采用袋式除塵器除塵后高空排放。同時，也有個別單位研究了催化燃燒裂解技術(shù)和濕式法，如填料塔。但采用催化燃燒裂解技術(shù)時，由于廢氣含油含塵會使蜂窩堵塞，催化劑中毒失效，治理工藝耗電大，企業(yè)難以承受。采取濕法技術(shù)時，由于煉膠廢氣中的含油及有機成份多且不溶于水，粉塵粒徑很細(xì)，約Iym以下，濕法系統(tǒng)的除塵除油及除味效果不明顯。此外，文獻中還報道了土壤生物濾床法處理膠廠惡臭，但生物法也存在占地面積大，處理條件苛刻等缺陷。相對于多組份有機廢氣，多組份煉膠廢氣的凈化技術(shù)則較少。由于其的成份復(fù)雜，各種污染物的特性不同，而且受投資運行費用和適用范圍的影響，現(xiàn)在還沒有哪種控制方法能夠做到既經(jīng)濟高效又有廣泛的適用性，很多方法還處于實驗室研究階段。結(jié)合目前煉膠廢氣凈化處理技術(shù)的現(xiàn)狀，亟需開發(fā)一種針對多組分煉膠廢氣的凈化技術(shù)，達(dá)到除油、脫臭、去除廢氣中的有害物質(zhì)并減少二次污染的要求?！?br/>實用新型內(nèi)容未解決上述問題，本實用新型提供一種廢氣凈化效果好、效率高、運行穩(wěn)定、操作簡單的多組份煉膠廢氣凈化裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多組份煉膠廢氣凈化裝置，包括廢氣流動通道及按廢氣流動方向依次設(shè)在廢氣流動通道上的復(fù)合濾油器、活性炭流化床、布袋除塵器、活性炭塔，廢氣流動通道的前端和末端分別設(shè)有廢氣輸入口和氣體排出口。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，復(fù)合濾油器內(nèi)設(shè)有包括蜂窩濾清器和濾油氈的兩級過濾機構(gòu)。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，活性炭流化床內(nèi)設(shè)有若干與廢氣流動通道接通且彼此并聯(lián)的吸附腔以及與各吸附腔均接通的供料器。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，供料器內(nèi)設(shè)有活性炭粉盒、消石灰盒及控制進料的電子微調(diào)裝置。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，各吸附腔內(nèi)均設(shè)有再生氣體入口、再生氣體出口和老化活性炭出口。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，各吸附腔上均設(shè)有與廢氣流動通道接通的進氣道和出氣道，供料器與各進氣道接通且各進氣道、出氣道、再生氣體入口和再生氣體出口上均設(shè)有閥門。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，布袋除塵器與活性炭塔間的廢氣流動通道上設(shè)有引風(fēng)機，活性炭塔后方的廢氣流動通道上設(shè)有引風(fēng)機。本實用新型的有益效果:本凈化裝置中，廢氣通過廢氣流動通道依次穿過復(fù)合濾油器、活性炭流化床、布袋除塵器、活性炭塔，并在得到凈化后通過氣體排出口排出，本凈化裝置通過對廢氣分層、多級的處理，依次逐步去除廢氣中的油份、水分、有機成分、粉塵、顆粒物，具有廢氣凈化效果好、效率高、運行穩(wěn)定、運行費用低、操作簡單等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:


圖1是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例活性炭流化床結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2，本實用新型提供了一種多組份煉膠廢氣凈化裝置，包括廢氣流動通道I及按廢氣流動方向依次設(shè)在廢氣流動通道I上的復(fù)合濾油器2、活性炭流化床3、布袋除塵器4、活性炭塔5，廢氣流動通道I的前端和末端分別設(shè)有廢氣輸入口 11和氣體排出Π 12。本凈化裝置中，廢氣通過廢氣流動通道I依次穿過復(fù)合濾油器2、活性炭流化床3、布袋除塵器4、活性炭塔5，并在得到凈化后通過氣體排出口 12排出，本凈化裝置通過對廢氣分層、多級的處理，依次逐步去除廢氣中的油份、水分、有機成分、粉塵、顆粒物，具有廢氣凈化效果好、效率高、運行穩(wěn)定、運行費用低、操作簡單等優(yōu)點。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，復(fù)合濾油器2內(nèi)設(shè)有包括蜂窩濾清器和濾油氈的兩級過濾機構(gòu)。具體的，復(fù)合濾油器2采用兩級過濾，由蜂窩濾清器和專用濾油氈組成，對廢氣進行預(yù)處理，以除去生產(chǎn)廢氣中的油份和水份，提高后續(xù)處理設(shè)備的處理效率和降低設(shè)備阻力。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，活性炭流化床3內(nèi)設(shè)有若干與廢氣流動通道I接通且彼此并聯(lián)的吸附腔21以及與各吸附腔21均接通的供料器22，供料器22內(nèi)設(shè)有活性炭粉盒、消石灰盒及控制進料的電子微調(diào)裝置。具體的，廢氣進入活性炭流化床3的吸附腔21后，根據(jù)廢氣的流量、各組份濃度變化，供料器22在電子微調(diào)裝置的作用下控制活性炭和消石灰的投加比例(I 10:1)，并將活性炭和消石灰作為吸附介質(zhì)加入到吸附腔21中，吸附介質(zhì)與廢氣充分混合并吸附其中有害物質(zhì)，吸附時間為5 10s，吸附效率不低于80% ;其中消石灰用于吸附廢氣中的水分和殘留油粉與細(xì)小粉塵形成大顆粒，并能有效防止系統(tǒng)火災(zāi)的發(fā)生；當(dāng)活性炭老化并失去活性后，通過電子微調(diào)裝置進行在線換炭。從活性炭流化床3排出的廢氣通過廢氣流動通道I進入布袋除塵器4進行進一步的凈化，通過布袋除塵器4將廢氣中的顆粒物、吸附介質(zhì)收集下來，并完成廢氣在布袋除塵器4濾料上二次吸附，確保吸附效率> 85%，而收集下來的吸附介質(zhì)通過輸送器重新打入管道進行循環(huán)利用，失效的吸附介質(zhì)落入炭袋外運。在布袋除塵器4后加設(shè)一套活性炭塔5，用于對未處理的有機成份做進一步吸附，經(jīng)處理后的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、顆粒物、臭氣濃度得到大幅度的削減，并采用弓I風(fēng)機高空排放。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，各吸附腔21內(nèi)均設(shè)有再生氣體入口 23、再生氣體出口 24和老化活性炭出口 25，各吸附腔21上均設(shè)有與廢氣流動通道I接通的進氣道26和出氣道27，供料器22與各進氣道26接通且各進氣道26、出氣道27、再生氣體入口 23和再生氣體出口 24上均設(shè)有閥門28。具體的，當(dāng)吸附腔21內(nèi)的吸附介質(zhì)表面上附著較多廢氣中的有害物質(zhì)時，通過閥門28控制該吸附腔21與廢氣流動通道I斷開，并接通吸附腔21內(nèi)的再生氣體入口 23、再生氣體出口 24，向吸附腔21內(nèi)通入再生氣體對吸附介質(zhì)進行再生脫附，再生脫附的再生氣體和吸附物質(zhì)通過再生氣體出口 24排出，同時將老化活性炭通過老化活性炭出口 25排出；再生脫附完成后，通過閥門28將吸附腔21接入廢氣流動通道1，繼續(xù)進行廢氣吸附工作。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，布袋除塵器4與活性炭塔5間的廢氣流動通道I上設(shè)有引風(fēng)機6，活性炭塔5后方的廢氣流動通道I上設(shè)有引風(fēng)機6，多組份煉膠廢氣依次經(jīng)過復(fù)合濾油器2、活性炭流化床3、布袋除塵器4、活性炭塔5進行吸附凈化，凈化后的廢氣通過引風(fēng)機6高空排放。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多組份煉膠廢氣凈化裝置，其特征在于:包括廢氣流動通道(I)及按廢氣流動方向依次設(shè)在所述廢氣流動通道(I)上的復(fù)合濾油器(2)、活性炭流化床(3)、布袋除塵器(4)、活性炭塔(5)，所述廢氣流動通道(I)的前端和末端分別設(shè)有廢氣輸入口(11)和氣體排出口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組份煉膠廢氣凈化裝置，其特征在于:所述復(fù)合濾油器(2)內(nèi)設(shè)有包括蜂窩濾清器和濾油氈的兩級過濾機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多組份煉膠廢氣凈化裝置，其特征在于:所述活性炭流化床(3 )內(nèi)設(shè)有若干與廢氣流動通道(I)接通且彼此并聯(lián)的吸附腔(21)以及與各所述吸附腔(21)均接通的供料器(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多組份煉膠廢氣凈化裝置，其特征在于:所述供料器(22 )內(nèi)設(shè)有活性炭粉盒、消石灰盒及控制進料的電子微調(diào)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多組份煉膠廢氣凈化裝置，其特征在于:各所述吸附腔(21)內(nèi)均設(shè)有再生氣體入口(23)、再生氣體出口(24)和老化活性炭出口(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多組份煉膠廢氣凈化裝置，其特征在于:各所述吸附腔(21)上均設(shè)有與廢氣流動通道(I)接通的進氣道(26 )和出氣道(27 )，所述供料器(22 )與各進氣道(26)接通且各進氣道(26)、出氣道(27)、再生氣體入口(23)和再生氣體出口(24)上均設(shè)有閥門(28)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、6任意一項所述的一種多組份煉膠廢氣凈化裝置，其特征在于:所述布袋除塵器(4)與活性炭塔(5)間的廢氣流動通道(I)上設(shè)有引風(fēng)機(6)，所述活性炭塔(5)后方的廢氣流動通道(I)上設(shè)有引風(fēng)機(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種多組份煉膠廢氣凈化裝置，用于惡臭及有毒有害氣體治理領(lǐng)域，包括廢氣流動通道及按廢氣流動方向依次設(shè)在廢氣流動通道上的復(fù)合濾油器、活性炭流化床、布袋除塵器、活性炭塔，廢氣流動通道的前端和末端分別設(shè)有廢氣輸入口和氣體排出口。本凈化裝置中，廢氣通過廢氣流動通道依次穿過復(fù)合濾油器、活性炭流化床、布袋除塵器、活性炭塔，并在得到凈化后通過氣體排出口排出，本凈化裝置通過對廢氣分層、多級的處理，依次逐步去除廢氣中的油份、水分、有機成分、粉塵、顆粒物，具有廢氣凈化效果好、效率高、運行穩(wěn)定、運行費用低、操作簡單等優(yōu)點。
文檔編號B01D50/00GK203155030SQ20132015065
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者席楓, 莊兆軍, 陳樹茂 申請人:廣州市環(huán)境保護技術(shù)設(shè)備公司