專利名稱：一種用于袋式除塵器的濾袋框架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種濾袋框架，具體來說，涉及一種用于袋式除塵器的濾袋框架。
背景技術：
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。過濾過程中，含塵氣體從濾袋的外側向內側流動，顆粒大、比重大的粉塵在重力的作用沉降下來，落入灰斗，較細小粉塵則在隨氣流通過濾料時，被濾袋過濾捕集。在此過程中，風機抽吸作用而產生的負壓使濾袋很容易被壓癟，所以，必須用濾袋框架固定、支撐濾袋。目前常用的濾袋框架多為焊接件，即縱向金屬桿與上、下端蓋及支撐環(huán)之間全部采用焊接的連接方式。在實際應用中，這種連接方式存在著一些無法避免的缺點:濾袋框架的所有組成構件必須在生產地點完成連接，制造成為完整的框架成品，但是濾袋框架占據(jù)空間體積大，不便于儲存和運輸，且在運輸過程中，濾袋框架很容易受擠壓而產生變形或損壞；為避免被腐蝕，端蓋、金屬桿和支撐環(huán)表面需要鍍鋅，在焊接過程中，構件連接處的鍍鋅層不可避免的會被破壞；需要焊接處較多，且焊接過程中容易產生脫焊、虛焊等現(xiàn)象，需要大量的人力和時間；焊接點容易產生焊疤，對濾袋造成磨損，影響濾袋的使用壽命。
發(fā)明內容技術問題:本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種用于袋式除塵器的濾袋框架，該濾袋框架的各構件可在使用地點現(xiàn)場組裝，便于儲存和運輸，且各構件之間不采用焊接連接，有利于延長濾袋的使用壽命。技術方案:為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:一種用于袋式除塵器的濾袋框架，該濾袋框架包括呈環(huán)形的上端蓋、呈環(huán)形的下端蓋、金屬桿和支撐環(huán)；上端蓋內壁上設有呈空心圓柱體的上通槽，下端蓋內壁上設有呈空心圓柱體的下通槽，且每個上通槽與一個下通槽同軸對稱布置，每個上通槽的壁面和每個下通槽的壁面分別設有通孔；支撐環(huán)沿周向設有開口向外的卡槽；金屬桿的頂部位于上端蓋的上通槽中，且金屬桿的頂部通過穿過上通槽通孔的緊固件連接在上端蓋上；金屬桿的底部位于下端蓋的下通槽中，且金屬桿的底部通過穿過下通槽通孔的緊固件連接在下端蓋上；支撐環(huán)位于上端蓋和下端蓋之間，且支撐環(huán)的卡槽與金屬桿相配合。進一步，所述的上通槽為4一 16個，且均勻分布在上端蓋的內壁上；所述的下通槽為4一 16個，且均勻分布在下端蓋的內壁上；上通槽的數(shù)量與下通槽的數(shù)量相等。進一步,所述的卡槽呈空心圓柱體,卡槽位于支撐環(huán)的內側，卡槽的開口端連接在支撐環(huán)上，每個卡槽與一個上通槽對應，且卡槽的軸線和上通槽的軸線重合。進一步，所述的卡槽均勻分布在支撐環(huán)上，且每個支撐環(huán)的卡槽的數(shù)量、上通槽的數(shù)量和下通槽的數(shù)量均相等。有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的技術方案具有以下優(yōu)點:[0011](I)有利于延長濾袋框架各構件和套裝在濾袋框架上的濾袋的使用壽命。傳統(tǒng)濾袋框架的各構件之間的連接采用焊接工藝。而本實用新型的濾袋框架的金屬桿與上端蓋之間采用緊固件連接，金屬桿與下端蓋之間采用緊固件連接，金屬桿與支撐環(huán)之間采用卡槽連接。也就是說，金屬桿與上端蓋、下端蓋和支撐環(huán)之間連接沒有采用常用的焊接技術。這樣，上端蓋、下端蓋、金屬桿和支撐環(huán)表面的鍍鋅層，就不會被破壞，也避免了焊接工藝中容易出現(xiàn)的脫焊、虛焊等現(xiàn)象，有利于延長濾袋框架各構件的使用壽命。同時，沒有采用焊接工藝，濾袋框架各構件上也就不會出現(xiàn)焊疤，同時減少對濾袋的磨損，有利于延長濾袋的使用壽命。另外，采用拼裝方式安裝濾袋框架，也節(jié)省了成本和提高了效率。(2)儲存和運輸便利，同時，確保產品質量?，F(xiàn)有的濾袋框架的所有組成構件必須在生產地點完成連接，制造成為完整的框架成品。由于濾袋框架占據(jù)空間體積大，不便于儲存和運輸。而本實用新型采用的濾袋框架，金屬桿與上端蓋之間，以及金屬桿與下端蓋之間均采用緊固件連接，金屬桿與支撐環(huán)之間采用卡槽連接。這樣，可將各構件運輸至使用地點后，再進行拼裝，從而避免了儲存和運輸過程中存在的框架占據(jù)空間體積大的問題，降低了運輸難度。在使用地點安裝濾袋框架，避免運輸過程中濾袋框架受到的擠壓損壞。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型中上端蓋的結構示意圖。圖3為本實用新型中下端蓋的結構示意圖。圖4為本實用新型中支撐環(huán)的結構示意圖。圖5為本實用新型中支撐環(huán)的卡槽與金屬桿的連接示意圖。圖6為本實用新型中上端蓋的上通槽與金屬桿的連接示意圖。
圖中有:上端蓋1、下端蓋2、金屬桿3、支撐環(huán)4、上通槽5、卡槽6、緊固件7、下通槽8、通孔9。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的技術方案進行具體的說明。如圖1至圖4所示，本實用新型的一種用于袋式除塵器的濾袋框架，包括呈環(huán)形的上端蓋1、呈環(huán)形的下端蓋2、金屬桿3和支撐環(huán)4。上端蓋I內壁上設有呈空心圓柱體的上通槽5。下端蓋2內壁上設有呈空心圓柱體的下通槽8，且每個上通槽5與一個下通槽8同軸對稱布置。每個上通槽5的壁面和每個下通槽8的壁面分別設有通孔9。通孔9用于安裝緊固件7。支撐環(huán)4沿周向設有開口向外的卡槽6。金屬桿3的頂部位于上端蓋的上通槽5中，且金屬桿3的頂部通過緊固件7連接在上端蓋I上。緊固件7穿過上通槽的通孔，將上端蓋I和金屬桿3連接在一起。緊固件7可以是螺母、螺栓等具有連接功能的部件。金屬桿3的底部位于下端蓋的下通槽8中，且金屬桿3的底部通過緊固件7連接在下端蓋2上。緊固件7穿過下通槽的通孔，將下端蓋2和金屬桿3連接在一起。支撐環(huán)4位于上端蓋I和下端蓋2之間，且支撐環(huán)4的卡槽6與金屬桿3相配合。也就是說，金屬桿3的中部卡接于卡槽6中,支撐環(huán)4通過卡槽6固定連接在金屬桿3上。本實用新型的濾袋框架中金屬桿3的兩端通過緊固件7固定連接在上端蓋I的上通槽5和下端蓋2的下通槽8中，金屬桿3的中部則用支撐環(huán)4上的卡槽6固定，各構件之間的連接不存在焊接工序，避免了各構件連接處的鍍鋅層在焊接時被破壞；另一方面，各構件可在未組裝情況下進行運輸，再在使用地點進行組裝，降低了運輸難度。進一步，所述的上通槽5為4一 16個，例如可以是4個、8個、12個、16個，且均勻分布在上端蓋I的內壁上；所述的下通槽8為4一 16個，例如可以是4個、8個、12個、16個，且均勻分布在下端蓋2的內壁上；上通槽5的數(shù)量與下通槽8的數(shù)量相等。上通槽5和下通槽8的數(shù)量可根據(jù)濾袋框架的具體尺寸而定，上述數(shù)量區(qū)間僅是優(yōu)選。為增加金屬桿3的穩(wěn)定性，金屬桿3的兩端均連接在端蓋上。因此，上通槽5的數(shù)量與下通槽8的數(shù)量相等。進一步，所述的卡槽6呈空心圓柱體,卡槽6位于支撐環(huán)4的內側,卡槽6的開口端連接在支撐環(huán)4上，每個卡槽6與一個上通槽5對應，且卡槽6的軸線和上通槽5的軸線重合。將卡槽6設置在支撐環(huán)4的內側，卡槽6的開口端連接在支撐環(huán)4上，是為了便于金屬桿3安裝在卡槽6中。將卡槽6與上通槽5對應設置，且兩者軸線重合。這可以增加金屬桿3的穩(wěn)定性。更進一步，為了增加金屬桿3的穩(wěn)定性，卡槽6均勻分布在支撐環(huán)4上，且每個支撐環(huán)4的卡槽6的數(shù)量、上通槽5的數(shù)量和下通槽8的數(shù)量均相等。支撐環(huán)4的厚度優(yōu)選為I一2毫米，支撐環(huán)4的高度優(yōu)選為10 —15毫米。進一步，為了增強支撐環(huán)4對金屬桿3的支撐作用，減少金屬桿3在工作過程中發(fā)生形變，所述的相鄰支撐環(huán)4之間的距離為25— 40厘米，例如可以25厘米、35厘米，或者40厘米。支撐環(huán)4的數(shù)量根據(jù)金屬桿3長度確定，支撐環(huán)4的直徑根據(jù)濾袋直徑確定。所述的金屬桿3直徑優(yōu)選為3— 5毫米，例如可以是3毫米、4毫米，或者5毫米。金屬桿3的數(shù)量根據(jù)濾袋直徑確定。上述結構的用于袋式除塵器的濾袋框架，可將各構件運輸?shù)绞褂玫攸c后再進行安裝。具體的安裝過程是:如圖5和圖6所示，首先將金屬桿3與支撐環(huán)4的卡槽6配合，使得金屬桿3的中部卡接在卡槽6中，依次將所有金屬桿3安裝在支撐環(huán)4上；然后安裝上端蓋1，將金屬桿3的頂部穿入上通槽5中，將緊固件7穿過上通槽5的通孔，用緊固件7將上端蓋I和金屬桿3固定連·接；最后安裝下端蓋2，將金屬桿3的底部穿入下通槽8中，將緊固件7穿過下通槽8的通孔，用緊固件7將下端蓋2和金屬桿3固定連接。本實用新型的濾袋框架的金屬桿3與上端蓋I之間采用緊固件7連接，金屬桿3與下端蓋2之間采用緊固件7連接，金屬桿3與支撐環(huán)4之間采用卡槽6連接。也就是說，濾袋框架各構件之間的連接沒有采用焊接技術。這樣，上端蓋1、下端蓋2、金屬桿3和支撐環(huán)4表面的鍍鋅層不會被破壞，也避免了焊接工藝中容易出現(xiàn)的脫焊、虛焊等現(xiàn)象，有利于延長濾袋框架各構件的使用壽命。另外，本實用新型采用的濾袋框架，金屬桿3與上端蓋I之間，以及金屬桿3與下端蓋2之間均采用緊固件7連接，金屬桿3與支撐環(huán)4之間采用卡槽6連接。各構件之間拆裝方便?？蓪⒏鳂嫾\輸至使用地點后，再進行拼裝，從而避免了儲存和運輸過程中存在的濾袋框架占據(jù)空間體積大的問題。在使用地點安裝濾袋框架，避免運輸過程中濾袋框架受到的擠壓損壞，有利于保證各構件的力學性能。以上僅是實施本技術方案的實例，本領域技術人員在上述技術方案的啟示下，不需要付出任何創(chuàng)造性勞動，對本技術方案進行的改進，都屬于本專利的保護范圍。
權利要求1.一種用于袋式除塵器的濾袋框架，其特征在于，該濾袋框架包括呈環(huán)形的上端蓋(I)、呈環(huán)形的下端蓋(2)、金屬桿(3)和支撐環(huán)(4);上端蓋(I)內壁上設有呈空心圓柱體的上通槽(5)，下端蓋(2)內壁上設有呈空心圓柱體的下通槽(8)，且每個上通槽(5)與一個下通槽(8 )同軸對稱布置，每個上通槽(5 )的壁面和每個下通槽(8 )的壁面分別設有通孔(9 );支撐環(huán)(4)沿周向設有開口向外的卡槽(6);金屬桿(3)的頂部位于上端蓋的上通槽(5)中，且金屬桿(3)的頂部通過穿過上通槽通孔的緊固件(7)連接在上端蓋(I)上；金屬桿(3)的底部位于下端蓋的下通槽(8)中，且金屬桿(3)的底部通過穿過下通槽通孔的緊固件(7)連接在下端蓋(2 )上；支撐環(huán)(4)位于上端蓋(I)和下端蓋(2 )之間，且支撐環(huán)(4)的卡槽(6 )與金屬桿(3)相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于袋式除塵器的濾袋框架，其特征在于:所述的上通槽(5)為4 一 16個，且均勻分布在上端蓋(I)的內壁上；所述的下通槽(8)為4 一 16個，且均勻分布在下端蓋(2)的內壁上；上通槽(5)的數(shù)量與下通槽(8)的數(shù)量相等。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于袋式除塵器的濾袋框架，其特征在于:所述的卡槽(6)呈空心圓柱體，卡槽(6)位于支撐環(huán)(4)的內側,卡槽(6)的開口端連接在支撐環(huán)(4)上,每個卡槽(6)與一個上通槽(5)對應，且卡槽(6)的軸線和上通槽(5)的軸線重合。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于袋式除塵器的濾袋框架，其特征在于:所述的卡槽(6)均勻分布在支撐環(huán)(4)上，且每個支撐環(huán)(4)的卡槽(6)的數(shù)量、上通槽(5)的數(shù)量和下通槽(8)的數(shù)量均相等。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于袋式除塵器的濾袋框架，其特征在于:所述的支撐環(huán)(4)的厚度為I一2毫米，支撐環(huán)(4)的高度為10 —15毫米。
6.根據(jù)權利要求1所 述的用于袋式除塵器的濾袋框架，其特征在于:所述的相鄰支撐環(huán)(4)之間的距離為25— 40厘米。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于袋式除塵器的濾袋框架，其特征在于:所述的金屬桿(3)直徑為3— 5毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種用于袋式除塵器的濾袋框架，包括上端蓋、下端蓋、金屬桿和支撐環(huán)；上端蓋內壁上設有呈空心圓柱體的上通槽，下端蓋內壁上設有呈空心圓柱體的下通槽，且每個上通槽與一個下通槽同軸對稱布置，每個上通槽的壁面和每個下通槽的壁面分別設有通孔；支撐環(huán)沿周向設有開口向外的卡槽；金屬桿的頂部通過穿過上通槽通孔的緊固件連接在上端蓋上；金屬桿的底部通過穿過下通槽通孔的緊固件連接在下端蓋上；支撐環(huán)位于上端蓋和下端蓋之間，且支撐環(huán)的卡槽與金屬桿相配合。該濾袋框架的各構件可在使用地點現(xiàn)場組裝，便于儲存和運輸，且各構件之間不采用焊接連接，有利于延長濾袋的使用壽命。
文檔編號B01D46/06GK203123719SQ201320139370
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權日2013年3月26日
發(fā)明者錢付平, 查文娟, 王愛民, 徐杰 申請人:鹽城福泰環(huán)保設備有限公司