專利名稱：用于煤礦井下的乳化液供液系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種乳化液供液系統(tǒng)，特別是一種用于煤礦井下的乳化液供液系統(tǒng)，屬于乳化液供液技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
乳化液是煤礦井下液壓支架的工作介質(zhì)，由乳化油和水混合而成，其濃度要求在3%-5%范圍內(nèi)，濃度過(guò)高則造成浪費(fèi)，濃度過(guò)低則液壓支架易生銹，使用壽命縮短。除濃度夕卜，乳化油和水的混合程度對(duì)液壓支架的工作性能也有較大影響。目前乳化液配比有手動(dòng)配比和自動(dòng)配比兩種方式，手動(dòng)配比即人工量取一定量的水和乳化油，然后混合在一起進(jìn)行攪拌；自動(dòng)配比一般采用普通液壓泵如齒輪泵抽取乳化油，然后和水混合。這樣存在兩個(gè)問(wèn)題:一是參與配比的乳化油和清水的比例不易實(shí)現(xiàn)精確控制；二是很難實(shí)現(xiàn)乳化油和水的充分混合，即把乳化油分解成盡可能小的顆粒與水混合成乳化液。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)存的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于煤礦井下的乳化液供液系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)乳化液濃度的精確配制及乳化油和水的充分混合，工作效率高、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行平穩(wěn)可靠。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:本用于煤礦井下的乳化液供液系統(tǒng)，包括配液系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述配液系統(tǒng)包括清水接頭、截止閥、二通電磁閥、第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、乳化油箱、乳化油泵、單向閥；所述乳化液系統(tǒng)包括乳化液濃度傳感器、液位傳 感器和乳化液箱；配液系統(tǒng)還包括攪拌室及攪拌器，乳化液系統(tǒng)還包括循環(huán)泵；配液系統(tǒng)中的清水接頭通過(guò)管路接截止閥，截止閥的出口通過(guò)管路接二通電磁閥、第一流量計(jì)后經(jīng)管路接入攪拌室，乳化油泵進(jìn)口經(jīng)管路接乳化油箱，出口經(jīng)管路接單向閥和第二流量計(jì)后，再經(jīng)管路接入攪拌室，攪拌器的攪拌頭安裝于攪拌室內(nèi)，乳化液系統(tǒng)中的循環(huán)泵進(jìn)口經(jīng)管路接乳化液箱，出口經(jīng)管路接入攪拌室，乳化液濃度傳感器、液位傳感器安裝于乳化液箱中，二通電磁閥、流量計(jì)和、乳化液濃度傳感器、液位傳感器、攪拌器的電氣控制線路和循環(huán)泵的電機(jī)、乳化油泵的電機(jī)的電氣動(dòng)力線路均接入電控系統(tǒng)。進(jìn)一步地，液位傳感器的輸出信號(hào)為開關(guān)量信號(hào)或模擬量信號(hào)。工作原理:乳化液配比系統(tǒng)采用流量計(jì)精確控制參與配比的乳化油和清水的量，并采用攪拌器在攪拌室內(nèi)對(duì)乳化油和清水進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)充分混合；乳化液濃度傳感器和液位傳感器，對(duì)乳化液濃度和液位進(jìn)行監(jiān)控；乳化液箱內(nèi)的乳化液濃度不符合要求或出現(xiàn)油水分離時(shí)，循環(huán)泵自動(dòng)把乳化液箱內(nèi)的乳化液抽到攪拌室進(jìn)行攪拌，然后再回到乳化液箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中進(jìn)水管路和進(jìn)油管路安裝有流量計(jì)，檢測(cè)并控制參與配比的水和乳化油的量，攪拌室安裝有攪拌器，實(shí)現(xiàn)了乳化油和水的充分混合；乳化液箱內(nèi)安裝有乳化液濃度傳感器和液位傳感器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)乳化液濃度和液位的實(shí)時(shí)檢測(cè)；循環(huán)泵可使乳化液進(jìn)行循環(huán)，防止油水分離或乳化液濃度不符合要求。本實(shí)用新型工作效率高、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、能精確地控制乳化液濃度、進(jìn)行濃度范圍的實(shí)時(shí)檢測(cè)，并能有效地防止乳化液的油水分離，具有廣泛的實(shí)用性。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.截止閥，2.二通電磁閥，3.第一流量計(jì)，4.第二流量計(jì)，5.乳化液濃度傳感器，6.液位傳感器，7.循環(huán)泵，8.攪拌器，9.攪拌室，10.乳化液箱，11.電控系統(tǒng)，12.乳化油箱，13.乳化油泵，14.單向閥，A.清水接頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型的包括清水接頭A、截止閥1、二通電磁閥2、第一流量計(jì)
3、第二流量計(jì)4、乳化液濃度傳感器5、液位傳感器6、循環(huán)泵7、攪拌器8、攪拌室9、乳化液箱10、電控系統(tǒng)11、乳化油箱12、乳化油泵13和單向閥14 ;配液系統(tǒng)中的清水接頭A通過(guò)管路接截止閥1，截止閥I的出口通過(guò)管路接二通電磁閥2、第一流量計(jì)3后經(jīng)管路接入攪拌室9，乳化油泵13進(jìn)口經(jīng)管路接乳化油箱12，出口經(jīng)管路接單向閥14和第二流量計(jì)4后，再經(jīng)管路接入攪拌室9，攪拌器8的攪拌頭安裝于攪拌室9內(nèi)，乳化液系統(tǒng)中的循環(huán)泵7進(jìn)口經(jīng)管路接乳化液箱10，出口經(jīng)管路接入攪拌室9，乳化液濃度傳感器5、液位傳感器6安裝于乳化液箱10中，二通電磁閥2、第一流量計(jì)3、第二流量計(jì)4、乳化液濃度傳感器5、液位傳感器6、攪拌器8的電氣控制線路和循環(huán)泵7的電機(jī)、乳化油泵13的電機(jī)的電氣動(dòng)力線路均接入電控系統(tǒng)11。其中液位傳感器6的輸出信號(hào)為開關(guān)量信號(hào)或模擬量信號(hào)。
配比乳化液時(shí)，第一流量計(jì)3統(tǒng)計(jì)經(jīng)二通電磁閥2流過(guò)的清水的體積，當(dāng)清水體積達(dá)到預(yù)定值時(shí)，二通電磁閥2失電關(guān)閉。第二流量計(jì)4統(tǒng)計(jì)乳化油泵13經(jīng)單向閥14從乳化油箱12抽取的乳化油的體積，當(dāng)乳化油體積達(dá)到預(yù)定值時(shí)，乳化油泵13停止運(yùn)轉(zhuǎn)。參與配比的乳化油和清水進(jìn)入攪拌室9，經(jīng)攪拌器8充分?jǐn)嚢韬螅M(jìn)入乳化液箱10。乳化液箱10內(nèi)的乳化液液位偏低時(shí)，電控系統(tǒng)11根據(jù)液位傳感器6的檢測(cè)值計(jì)算出需要配制的乳化液數(shù)量，按上述方法進(jìn)行配比。乳化液箱10內(nèi)的乳化液濃度偏低時(shí)，電控系統(tǒng)11根據(jù)乳化液濃度傳感器5的檢測(cè)值計(jì)算出需要添加的乳化油的數(shù)量，由乳化油泵13抽取乳化油，由循環(huán)泵7抽取乳化液箱10內(nèi)的乳化液至攪拌室9充分?jǐn)嚢瑁缓笤龠M(jìn)入乳化液箱10，第二流量計(jì)4統(tǒng)計(jì)加入的乳化油數(shù)量，達(dá)到要求數(shù)量時(shí)乳化油泵13失電停止供油。乳化液箱10內(nèi)的乳化液濃度偏高時(shí)，電控系統(tǒng)11根據(jù)乳化液濃度傳感器5的檢測(cè)值計(jì)算出需要添加的清水的數(shù)量，二通電磁閥2得電加入清水，由循環(huán)泵7抽取乳化液箱10內(nèi)的乳化液至攪拌室9充分?jǐn)嚢?，然后再進(jìn)入乳化液箱10，第一流量計(jì)3統(tǒng)計(jì)加入的清水?dāng)?shù)量，達(dá)到要求數(shù)量時(shí)二通電磁閥2失電停止加入清水。乳化液箱10內(nèi)的乳化液出現(xiàn)油水分離時(shí)，由循環(huán)泵7抽取乳化液箱10內(nèi)的乳化液至攪拌室9進(jìn)行攪拌，然后再進(jìn)入乳化液箱10。
權(quán)利要求1.一種用于煤礦井下的乳化液供液系統(tǒng)，包括配液系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)和電控系統(tǒng)(11)，所述配液系統(tǒng)包括清水接頭(A)、截止閥(I)、二通電磁閥(2)、第一流量計(jì)(3)、第二流量計(jì)(4)、乳化油箱(12)、乳化油泵(13)和單向閥(14);所述乳化液系統(tǒng)包括乳化液濃度傳感器(5)、液位傳感器(6)和乳化液箱(10);其特征在于，配液系統(tǒng)還包括攪拌室(9)及攪拌器(8)，乳化液系統(tǒng)還包括循環(huán)泵(7);配液系統(tǒng)中的清水接頭(A)通過(guò)管路接截止閥(1)，截止閥(I)的出口通過(guò)管路接二通電磁閥(2)、第一流量計(jì)(3)后經(jīng)管路接入攪拌室(9)，乳化油泵(13)進(jìn)口經(jīng)管路接乳化油箱(12)，出口經(jīng)管路接單向閥(14)和第二流量計(jì)(4)后，再經(jīng)管路接入攪拌室(9)，攪拌器(8)的攪拌頭安裝于攪拌室(9)內(nèi)，乳化液系統(tǒng)中的循環(huán)泵(7)進(jìn)口經(jīng)管路接乳化液箱(10)，出口經(jīng)管路接入攪拌室(9)，乳化液濃度傳感器(5)、液位傳感器(6)安裝于乳化液箱(10)中，二通電磁閥(2)、第一流量計(jì)(3)、第二流量計(jì)(4)、乳化液濃度傳感器(5)、液位傳感器￠)、攪拌器(8)的電氣控制線路和循環(huán)泵(7)的電機(jī)、乳化油泵(13)的電機(jī)的電氣動(dòng)力線路均接入電控系統(tǒng)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煤礦井下的乳化液供液系統(tǒng)，其特征在于，所述液位傳感器(6)的輸出信號(hào)為開`關(guān)量信號(hào)或模擬量信號(hào)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于煤礦井下的乳化液供液系統(tǒng)，屬于乳化液供液技術(shù)領(lǐng)域，由乳化液配比系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)三部分組成，乳化液箱內(nèi)設(shè)有攪拌室，乳化液配比系統(tǒng)采用流量計(jì)精確控制參與配比的乳化油和清水的量，并采用攪拌器在攪拌室內(nèi)對(duì)乳化油和清水進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)充分混合。乳化液箱內(nèi)安裝有乳化液濃度傳感器和液位傳感器，能對(duì)乳化液濃度和液位進(jìn)行監(jiān)控。另外本裝置安裝有循環(huán)泵，能把乳化液箱內(nèi)的乳化液抽到攪拌室進(jìn)行攪拌，然后回到乳化液箱，防止油水分離。本實(shí)用新型工作效率高、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行平穩(wěn)可靠，能精確控制乳化液濃度、對(duì)濃度和液位進(jìn)行監(jiān)控，并能有地效防止油水分離，具有廣泛的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B01F3/08GK203123932SQ201320091048
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者蔡敏 申請(qǐng)人:徐州五洋科技股份有限公司