一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置，包括處理劑制備系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、處理劑噴嘴、返料噴嘴、外排裝置、循環(huán)返料裝置、輸送管。處理劑噴嘴和返料噴嘴置于高溫電除塵器入口煙道內(nèi)，處理劑制備系統(tǒng)設(shè)置在高溫電除塵器入口煙道前，高溫電除塵器的出口設(shè)置有SCR脫硝裝置，煙氣從高溫電除塵器的灰斗出來分兩路，一路接循環(huán)返料裝置，通過輸送管連至返料噴嘴，另一路接排灰裝置至灰?guī)?，所有控制點(diǎn)都匯入自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明其結(jié)構(gòu)合理，保持傳統(tǒng)的脫硝裝置的整體結(jié)構(gòu)不變，提高了運(yùn)行效果，保證運(yùn)行效率；提高了除塵效率、降低有害粉塵的排放；延長了催化劑的壽命，降低了綜合運(yùn)行成本。
【專利說明】一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃窯爐煙氣處理工藝，具體涉及一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝及裝置，即將表面經(jīng)過活化的固態(tài)粉末狀處理劑，計(jì)量后均勻地噴射到玻璃窯爐尾部高溫?zé)煔庵胁⒑蜔煔獬浞只旌?，吸附高溫?zé)煔庵谐?xì)高鈉粉塵，從而易于被高溫電除塵收集，以保證高溫電除塵器下游的SCR裝置能有效正常運(yùn)行，防止催化劑堵塞和鈉類堿金屬中毒，從而保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃行業(yè)的燃料主要有重油、天然氣、煤氣、水煤漿等，隨著燃料成份的不同，污染物濃度有較大變化。天然氣作為綠色燃料越來越多地被廠家采用，用天然氣作為燃料時(shí)，玻璃窯爐尾部煙氣中的粉塵呈細(xì)微粉末狀，并且?guī)в姓承?，其煙氣的NOx排放濃度在150(T3000mg/m3之間，一般采用SCR法進(jìn)行NOx的脫除。目前，實(shí)際投入運(yùn)行的SCR脫硝系統(tǒng)必須有催化劑并在280°C~420°C溫度環(huán)境下運(yùn)行，由于生產(chǎn)玻璃的原料中需添加芒硝(硫酸鈉)和其它添加劑，使其煙氣灰份中堿金屬氧化物含量較高，再加上灰塵有粘性，一旦煙氣脫硝設(shè)備投入運(yùn)行，SCR催化劑很快就會被堵塞和毒化，能使脫硝設(shè)備很快退化而報(bào)廢，因此有必要在SCR反應(yīng)器前先將有害物質(zhì)剔除出來。但是堿金屬氧化物粉塵很微細(xì)不易被電除塵捕集，所以需要向煙氣中加入顆粒較大的固體調(diào)質(zhì)處理劑，將堿金屬氧化物吸附后通過電除塵收集下來，以便于后續(xù)的煙氣SCR脫硝系統(tǒng)的有效正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有玻璃窯爐煙氣中粉塵粘性較大、鈉堿金屬較多、易使后續(xù)SCR系統(tǒng)催化劑堵塞及堿金屬中毒的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行效果更好、延長催化劑壽命、提高脫硝效率的玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置。
`[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:即在高溫電除塵器入口煙道前設(shè)置處理劑制備系統(tǒng)，經(jīng)活化處理后的處理劑噴入玻璃窯爐尾部煙道出來的煙氣中，使煙氣變得易于被電除塵器收集，同時(shí)去除煙氣中大部分有害的鈉類堿金屬物質(zhì)，避免后面SCR脫硝催化劑堵塞和中毒，以保證催化劑的壽命，相應(yīng)的提高整個(gè)SCR脫硝設(shè)備的性能和壽命。
[0005]其主要設(shè)備為處理劑制備系統(tǒng)，還包括自動控制系統(tǒng)、處理劑噴嘴、返料噴嘴、外排裝置、循環(huán)返料裝置、輸送管。處理劑噴嘴和返料噴嘴置于高溫電除塵器入口煙道內(nèi)，處理劑制備系統(tǒng)設(shè)置在高溫電除塵器入口煙道前，高溫電除塵器的出口設(shè)置有SCR脫硝裝置，煙氣從高溫電除塵器的灰斗出來分兩路，一路接循環(huán)返料裝置，通過輸送管連至返料噴嘴，另一路接排灰裝置，所有控制點(diǎn)都匯入自動控制系統(tǒng)。制備好的處理劑經(jīng)處理劑噴嘴噴入高溫電除塵器入口煙道內(nèi)與煙氣混合，將有害灰塵收集后煙氣繼續(xù)前行進(jìn)入到SCR脫硝裝置進(jìn)行氮氧化物脫除反應(yīng)，脫硝后的煙氣被送到余熱鍋爐或其它設(shè)備。
[0006]上述處理劑制備系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)劑儲倉、閥門、調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置、調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、處理劑發(fā)送器、回轉(zhuǎn)給料機(jī)、活化攪拌槽、活化劑儲存計(jì)量裝置。調(diào)質(zhì)劑儲倉下面連接有閥門和調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置，調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)和活化劑儲存計(jì)量裝置分別與活化攪拌槽相連，活化攪拌槽下面連接有回轉(zhuǎn)給料機(jī)和處理劑發(fā)送器，處理劑發(fā)送器的一端與輸送風(fēng)機(jī)相連，另一端通過輸送管連至處理劑噴嘴。
[0007]在玻璃窯爐及煙氣處理系統(tǒng)正常工作的情況下，高溫?zé)煔?280-350°C)自玻璃窯爐尾部煙道出來進(jìn)入到入口煙道中，經(jīng)處理劑噴嘴噴入處理劑的作用后進(jìn)入高溫電除塵器，有害灰塵被高溫電除塵器收集后煙氣繼續(xù)前行進(jìn)入到SCR脫硝裝置進(jìn)行氮氧化物脫除反應(yīng)，脫硝后的煙氣被送到余熱鍋爐或其它設(shè)備。此時(shí)由于灰塵中還含有未完全利用完的有益成分，循環(huán)返料裝置將部分煙灰通過輸送管送至返料噴嘴再噴入入口煙道中重復(fù)利用，多余的灰則由外排裝置排送到灰?guī)?，整個(gè)工藝系統(tǒng)由自動控制系統(tǒng)實(shí)行自動控制。
[0008]此時(shí)處理劑制備系統(tǒng)保持運(yùn)行狀態(tài)，打開閥門，呈固體粉末狀的調(diào)質(zhì)劑從調(diào)質(zhì)劑儲倉出來，經(jīng)過調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置的計(jì)量后將一定量的調(diào)質(zhì)劑由調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)送入活化攪拌槽，同時(shí)額定量的活化劑從活化劑儲存計(jì)量裝置出來也進(jìn)入活化攪拌槽中。經(jīng)活化處理后的處理劑經(jīng)回轉(zhuǎn)給料機(jī)定量送入處理劑發(fā)送器，由輸送風(fēng)機(jī)吹送進(jìn)輸送管，最后從處理劑噴嘴噴進(jìn)入口煙道。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:(一)其結(jié)構(gòu)合理，保持傳統(tǒng)的脫硝裝置的整體結(jié)構(gòu)不變，提高了運(yùn)行效果，保證運(yùn)行效率；(二)提高了除塵效率、降低有害粉塵的排放；(三)延長了催化劑的壽命，降低了綜合運(yùn)行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖；
圖2為本發(fā)明處理劑制備系統(tǒng)示意圖。
[0011]圖中:1為處理劑制備系統(tǒng)、1-1為調(diào)質(zhì)劑儲倉、1-2為閥門、1-3為調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置、1-4為調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)、1-5為輸送風(fēng)機(jī)、1-6為處理劑發(fā)送器、1-7為回轉(zhuǎn)給料機(jī)、1-8為活化攪拌槽、1-9活化劑儲存`計(jì)量裝置、2為自動控制系統(tǒng)、3為處理劑噴嘴、4為入口煙道、5為返料噴嘴、6為高溫電除塵器、7為SCR脫硝裝置、8為輸送管、9為循環(huán)返料裝置、10為外排裝置、11為灰?guī)臁?2為余熱鍋爐或其它設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]本具體實(shí)施例提供一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置，包括處理劑制備系統(tǒng)1、自動控制系統(tǒng)2、處理劑噴嘴3、返料噴嘴5、外排裝置10、循環(huán)返料裝置9、輸送管
8。處理劑噴嘴3和返料噴嘴5置于高溫電除塵器入口煙道4內(nèi)，處理劑制備系統(tǒng)I設(shè)置在高溫電除塵器入口煙道4前，高溫電除塵器的出口設(shè)置有SCR脫硝裝置7，煙氣從高溫電除塵器6的灰斗出來分兩路，一路接循環(huán)返料裝置9，通過輸送管8連至返料噴嘴5，另一路接排灰裝置10至灰?guī)?1，所有控制點(diǎn)都匯入自動控制系統(tǒng)2。制備好的處理劑經(jīng)處理劑噴嘴3噴入高溫電除塵器入口煙道4內(nèi)與煙氣混合，將有害灰塵收集后煙氣繼續(xù)前行進(jìn)入到SCR脫硝裝置7進(jìn)行氮氧化物脫除反應(yīng)，脫硝后的煙氣被送到余熱鍋爐或其它設(shè)備12。
[0014]上述處理劑制備系統(tǒng)I包括調(diào)質(zhì)劑儲倉1-1、閥門1-2、調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置1-3、調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)1-4、輸送風(fēng)機(jī)1-5、處理劑發(fā)送器1-6、回轉(zhuǎn)給料機(jī)1-7、活化攪拌槽1-8、活化劑儲存計(jì)量裝置1-9。調(diào)質(zhì)劑儲倉1-1下面連接有閥門1-2和調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置1-3，調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)1-4和活化劑儲存計(jì)量裝置1-9分別與活化攪拌槽1-8相連，活化攪拌槽1-8下面連接有回轉(zhuǎn)給料機(jī)1-?和處理劑發(fā)送器1-6,處理劑發(fā)送器1-6的一端與輸送風(fēng)機(jī)1-5相連,另一端通過輸送管8連至處理劑噴嘴3。
[0015]在玻璃窯爐及煙氣處理系統(tǒng)正常工作的情況下，高溫?zé)煔?280_350°C)自玻璃窯爐尾部煙道出來進(jìn)入到高溫電除塵器入口煙道4中，經(jīng)處理劑噴嘴3噴入處理劑的作用后進(jìn)入高溫電除塵器6，有害灰塵被高溫電除塵器6收集后煙氣繼續(xù)前行進(jìn)入到SCR脫硝裝置7進(jìn)行氮氧化物脫除反應(yīng)，脫硝后的煙氣被送到余熱鍋爐或其它設(shè)備12。此時(shí)由于灰塵中還含有未完全利用完的有益成分，循環(huán)返料裝置9將部分煙灰通過輸送管8送至返料噴嘴5再噴入入口煙道4中重復(fù)利用，多余的灰則由外排裝置10排送到灰?guī)?1，整個(gè)工藝系統(tǒng)由自動控制系統(tǒng)2實(shí)行自動控制。
[0016]此時(shí)處理劑制備系統(tǒng)I保持運(yùn)行狀態(tài)，打開閥門1-2，呈固體粉末狀的調(diào)質(zhì)劑從調(diào)質(zhì)劑儲倉1-1出來，經(jīng)過調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置1-3的計(jì)量后將一定量的調(diào)質(zhì)劑由調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)1-4送入活化攪拌槽1-8，同時(shí)額定量的活化劑從活化劑儲存計(jì)量裝置1-9出來也進(jìn)入活化攪拌槽1-8中。經(jīng)活化處理后的處理劑經(jīng)回轉(zhuǎn)給料機(jī)1-7定量送入處理劑發(fā)送器1-6，由輸送風(fēng)機(jī)1-5吹送進(jìn)輸送管8，最后從`處理劑噴嘴3噴進(jìn)入口煙道4。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置，包括自動控制系統(tǒng)、處理劑噴嘴、返料噴嘴、外排裝置、循環(huán)返料裝置、輸送管，處理劑噴嘴和返料噴嘴置于高溫電除塵器入口煙道內(nèi)，高溫電除塵器的出口設(shè)置有SCR脫硝裝置，煙氣從高溫電除塵器的灰斗出來分兩路，一路接循環(huán)返料裝置，通過輸送管連至返料噴嘴，另一路接排灰裝置，所有控制點(diǎn)都匯入自動控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括處理劑制備系統(tǒng)，處理劑制備系統(tǒng)設(shè)置在高溫電除塵器入口煙道前，制備好的處理劑經(jīng)處理劑噴嘴噴入高溫電除塵器入口煙道內(nèi)與煙氣混合，將有害灰塵收集后煙氣繼續(xù)前行進(jìn)入到SCR脫硝裝置進(jìn)行氮氧化物脫除反應(yīng)，脫硝后的煙氣被送到余熱鍋爐或其它設(shè)備。
2.根據(jù)要利要求I所述一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置，其特征在于:所述處理劑制備系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)劑儲倉、閥門、調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置、調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、處理劑發(fā)送器、回轉(zhuǎn)給料機(jī)、活化攪拌槽、活化劑儲存計(jì)量裝置，調(diào)質(zhì)劑儲倉下面連接有閥門和調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置，調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)和活化劑儲存計(jì)量裝置分別與活化攪拌槽相連，活化攪拌槽下面連接有回轉(zhuǎn)給料機(jī)和處理劑發(fā)送器，處理劑發(fā)送器的一端與輸送風(fēng)機(jī)相連，另一端通過輸送管連至處理劑噴嘴。
【文檔編號】B01D53/56GK103693844SQ201310727028
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】劉懷平, 何美華, 沈錚, 周萍 申請人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司