印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于廢氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法。該方法包括下述的步驟：將廢氣先經(jīng)過處理，然后再通過一級生物處理和二級生物處理這兩級生物處理；采用本發(fā)明的方法對印染過程中的廢水所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，通過去除臭氣中的粉塵，防止粉塵進(jìn)入后續(xù)生物滴濾池造成壓降增大，以避免運(yùn)行費(fèi)用的增加甚至運(yùn)行的失??；本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、耗電少、不消耗化學(xué)藥劑，無二次污染物、管理運(yùn)行方便，耐沖擊性較好，停機(jī)后恢復(fù)較快，只需2-3天即可達(dá)到滿負(fù)荷，是最為天然綠色的環(huán)保工藝，適用于氣量大、濃度低、污染物成分可以生物降解的場合。
【專利說明】 印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法，還涉及該方法專用的裝置。
[0002]【背景技術(shù)】
隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，臭氣處理已經(jīng)成為我國環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的一項(xiàng)重要環(huán)保投資項(xiàng)目。由于惡臭氣體揮發(fā)性強(qiáng)，易擴(kuò)散，刺激性氣味大，可能對人的呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)和精神產(chǎn)生不利影響，因此臭氣進(jìn)行處理具有巨大的社會價(jià)值。
[0003]臭氣通常是由于含硫、氮等化合物在其加熱、分解、合成等工藝過程中產(chǎn)生出的臭氣。低濃度臭氣對人的主要危害是造成心理上的壓力，因?yàn)檫@些難聞的氣味會引起厭食、呼吸憋氣、惡心、嘔吐等現(xiàn)象。然而某些高濃度的臭氣，如硫化氫則是劇毒的臭氣，有生命危害。
[0004]其常見的處理方法如下:
燃燒法:通過強(qiáng)氧化反應(yīng)降解可燃性惡臭物質(zhì)的方法；適用于高濃度、小氣量的可燃性惡臭物質(zhì)的處理，特點(diǎn)是分解效率高，但裝置易腐蝕，消耗燃料，成本高，處理中可能生成二次污染物；
氧化法:利用氧化劑氧化惡臭物質(zhì)的方法，適用于中、低濃度惡臭氣體的處理，處理效率高，但需要氧化劑，處理費(fèi)用高；
吸收法:用溶劑吸收臭氣中的惡臭物質(zhì)而使氣體脫臭的方法，適用于高、中濃度的惡臭氣體，處理流量大，工藝成熟，但處理效率不高，消耗吸收劑，污染物僅由氣相轉(zhuǎn)移到液相；吸附法:利用吸附劑吸附去除惡臭氣體中惡臭物質(zhì)，適用于低濃度的、高凈化要求的惡臭氣體，可處理多組分的惡臭氣體，處理效率；
中和法:使用中和脫臭劑減弱惡臭感觀強(qiáng)度的方法，適用于需立即、暫時(shí)地消除低濃度惡臭氣體影響的場合，可快速消除惡臭的影響，靈活性大，但惡臭氣體物質(zhì)并沒有被去除，且需投加中和劑；
生物法:利用微生物降解惡臭物質(zhì)而使氣體脫臭的方法，適用于可生物降解的水溶性惡臭物質(zhì)的去除，去除效率高，處理裝置簡單，處理成本低廉，運(yùn)行維護(hù)容易，可避免二次污染。
[0005]上述的方法用于惡臭氣體處理各有優(yōu)缺點(diǎn)，究竟選擇哪一種處理方法更為合適，則要根據(jù)惡臭物質(zhì)的性質(zhì)、濃度、處理量、當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生要求和經(jīng)濟(jì)情況等具體因素而定，在實(shí)踐中也常將幾種方法結(jié)合使用。
[0006]污水處理中含有大量污染物，在厭氧池、蠟氣浮池等處理的過程中，通過自然揮發(fā)以及曝氣吹脫，進(jìn)入到氣相中。一般而言，污水處理廠所散發(fā)的異味污染物可以占到全廠負(fù)荷的1/4-1/3。主要成分包括非甲烷總烴、硫化氫、硫醇、硫醚、二甲二硫、松香揮發(fā)氣等。其中低分子的非甲烷總烴以氣體的形式存在，較大分子的非甲烷總烴以氣溶膠的方式存在。其中含硫的污染物雖然絕對含量不高，但由于它們的嗅閾值很低，在ppm級甚至ppb級，因此帶來強(qiáng)烈的感官污染。成為污水處理設(shè)施周圍散發(fā)氣味的源頭。該項(xiàng)目中廢氣多數(shù)為空氣，成分復(fù)雜但含量極低。
[0007]生物法的實(shí)質(zhì)是利用有孔的、潮濕的介質(zhì)上聚集活性微生物的生命活動(dòng)，將臭氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚臒o機(jī)物或組成自身細(xì)胞，一般認(rèn)為生物凈化臭氣經(jīng)歷三個(gè)步驟:
(1)臭氣成分首先同水接觸并溶于水中(即由氣相擴(kuò)散進(jìn)入液相);
(2)溶解于液相中惡臭成分的濃度差的推動(dòng)下，進(jìn)一步擴(kuò)散至長在介質(zhì)周圍的生物膜，進(jìn)而被其中的微生物捕捉并吸收；
(3)進(jìn)入微生物體內(nèi)的臭氣成分在其自身的代謝過程中作為能源和營養(yǎng)物質(zhì)被分解，經(jīng)生物化學(xué)反應(yīng)最終轉(zhuǎn)化為無害的化合物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種對印染過程中的廢水所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理的方法；
本發(fā)明還提供了上述的方法中所專用的廢氣處理裝置。
[0009]印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法，該方法包括下述的步驟:
(1)廢氣的處理
廢氣進(jìn)入吸收塔后，自下而上流經(jīng)填料層時(shí)，吸收塔上部的噴嘴中的吸收液噴灑在填料的表面，同時(shí)廢氣與吸收液在充分潤濕的填料表面相互接觸，在物理與化學(xué)吸收作用下，將廢氣中的氣溶膠污染物吸收在洗滌液中；
所述的吸收液用循環(huán)泵從溶液箱輸送至噴嘴，滲濾下來的吸收液回流至溶液箱，配備儲液罐，通過計(jì)量泵和pH控制器聯(lián)合控制，計(jì)量泵連續(xù)從儲液罐中向溶液箱打入濃溶液，維持吸收液濃度穩(wěn)定；
(2)廢氣的生物處理
將在吸收塔中經(jīng)過處理后的廢氣通過一級生物處理和二級生物處理這兩級生物處
理；
所述的兩級生物處理的步驟為:將廢氣通過生物滴濾床處理后再通入生物濾床中處
理；
具體步驟如下:
將廢氣通過風(fēng)機(jī)通入增濕器，增濕之后再將廢氣通過管道導(dǎo)入生物滴濾床，經(jīng)過生物濾床內(nèi)部填料層I上的微生物處理；廢液從生物滴濾床下部的廢液排出口 I流出；
當(dāng)廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通過生物滴濾床頂部的凈化氣排放口 I排放；當(dāng)廢氣達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，廢氣通過管道輸入生物濾床，通過生物濾床內(nèi)部的填料層II上的微生物處理后再由生物濾床頂部的凈化氣排放口 II排放；
生物濾床中產(chǎn)生的廢液通過生物濾床下部的廢液排放口 II排出；
(3)廢氣的深化處理
將經(jīng)過生物處理后的廢氣通入用于深化處理的吸收塔，經(jīng)過該吸收塔上部的循環(huán)噴淋液噴淋，進(jìn)一步去除廢氣中的異味，通過深化處理后的廢氣從上述的吸收塔排出。
[0010]上述的吸收液為雙氧水或次氯酸鈉溶液，步驟(I)中填料為聚氨酯泡沫，填料的厚度為2_3cm。[0011]上述的步驟(2)中填料層1、填料層II的厚度均為2-3 Cm。
[0012]上述的步驟(2)中生物滴濾床處理過程中，風(fēng)機(jī)的風(fēng)速為1200-1600m3/h，氣體停留的時(shí)間為20-30S。
[0013]上述的步驟(2)中填料層I的填料為無機(jī)和有機(jī)復(fù)合生物。
[0014]上述的步驟(2)填料層I的填料為活性炭、活性污泥、植物纖維、珍珠巖、木屑、聚氨酯泡沫中的至少兩種。
[0015]上述的步驟(2)填料層II的填料為花生殼、活性污泥、木屑、聚丙烯、聚氨酯泡沫中的至少兩種。
[0016]上述的步驟(3)中的循環(huán)噴淋液為植物提取液或強(qiáng)氧化劑；植物提取液可以是綠茶提取物、姜科提取物、槐樹提取物、桑葉提取物、蒲公英提取物、蘑菇提取物、橄欖葉提取物；強(qiáng)氧化劑可以是雙氧水。
[0017]本發(fā)明的印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法專用的廢氣處理裝置，該裝置包括吸收塔，吸收塔內(nèi)部有填料層，吸收塔上部有噴嘴，噴嘴位于吸收塔的正上方，噴嘴通過管道連接有循環(huán)泵，循環(huán)泵連接有溶液箱，填料層下方的管道與循環(huán)泵相連接，溶液箱與PH控制器、計(jì)量泵和儲液箱通過管道依次連接；吸收塔的氣體排放口通過管道連接有風(fēng)機(jī)；
風(fēng)機(jī)通過管道依次串聯(lián)有增濕器、生物滴濾床、生物濾床；
生物滴濾床的頂部有凈化氣排放口 I，生物滴濾床下部有廢液排放口 I，生物滴濾床內(nèi)部有填料層I ;所述的生物滴濾床外有連通的“U”型管道分別通入填料層下方和上方；生物濾床頂部有凈化氣排放口 II，生物濾床下部有廢液排放口 II，生物濾床內(nèi)部有填料層II ；
生物濾床的凈化氣排放口相鄰處有一管道與深化處理用的吸收塔相連接，該吸收塔的上部有噴淋口。
[0018]本發(fā)明的裝置，洗滌過程中產(chǎn)生少量廢水，可排入污水廠進(jìn)水口，不會產(chǎn)生二次公害。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的方法及裝置對印染過程中的廢水產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，通過去除臭氣中的粉塵，防止粉塵進(jìn)入后續(xù)生物滴濾池造成壓降增大，以避免運(yùn)行費(fèi)用的增加甚至運(yùn)行的失??；通過洗滌，使進(jìn)入后續(xù)生物處理裝置的臭氣濕度達(dá)到飽和程度，滿足生物處理對濕度的嚴(yán)格要求；通過水洗滌，還可以去除部分可溶性廢氣成份、一定程度上減輕致臭成分突變造成的沖擊負(fù)荷，保證后續(xù)生物處理臭氣負(fù)荷的相對穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明所采用的廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-吸收塔，2-填料層，3-循環(huán)泵，4-溶液箱，5-pH控制器，6-計(jì)量泵，7-儲液箱，8-噴嘴；9_風(fēng)機(jī)，10-增濕器，11-凈化氣排放口 I，12-生物滴濾床，13-填料層I，14-凈化氣排放口 II，15-生物濾床，16-廢液排放口 I，17-廢液排放口 II，18-填料層II，19-深化處理用吸收塔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1
印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法專用的廢氣處理裝置，該裝置包括吸收塔I，吸收塔I內(nèi)部有填料層2，吸收塔I上部有噴嘴8，噴嘴8位于吸收塔I的正上方，噴嘴8通過管道連接有循環(huán)泵3，循環(huán)泵3連接有溶液箱，填料層2下方的管道與循環(huán)泵3相連接，溶液箱與PH控制器5、計(jì)量泵6和儲液箱7通過管道依次連接；吸收塔I的氣體排放口通過管道連接有風(fēng)機(jī)9 ；
風(fēng)機(jī)9通過管道依次串聯(lián)有增濕器10、生物滴濾床12、生物濾床15 ；
生物滴濾床12的頂部有凈化氣排放口 I 11，生物滴濾床12下部有廢液排放口 I 16，生物滴濾床12內(nèi)部有填料層I 13 ;生物滴濾床12外有連通的“U”型管道分別通入填料層I 13下方和上方；
生物濾床15頂部有凈化氣排放口 II 14，生物濾床15下部有廢液排放口 II，生物濾床15內(nèi)部有填料層II 18 ；
生物濾床15的凈化氣排放口 II 14相鄰處有一管道與深化處理用的吸收塔19相連接，該吸收塔I的上部有噴淋口。
[0023]上述的填料層2位于吸收塔I自下而上1/4的高度處。
[0024]噴嘴8向水平方向傾斜，其傾斜的角度為10°。
[0025]當(dāng)廢氣自下而上進(jìn)入吸收塔1，流經(jīng)填料層2時(shí)，噴嘴8處的吸收液均勻的噴灑在填料表面以保持濕潤，同時(shí)廢氣與吸收液在充分濕潤的填料表面相互接觸，在物理與化學(xué)作用下，將廢氣中的氣溶膠污染物吸收在洗滌液中，達(dá)到去除污染物的目的。
[0026]吸收液用循環(huán)泵3從溶液箱4輸送至噴嘴8，滲濾下來的吸收液回流至溶液箱4，儲液罐通過計(jì)量泵6和pH控制器5聯(lián)合控制，計(jì)量泵6連續(xù)從儲液罐中向溶液箱4打入濃溶液，維持吸收液的濃度穩(wěn)定在某一個(gè)值，從而保證高效吸收。
[0027]對印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法，包括下述的步驟:
(I)廢氣的處理
廢氣進(jìn)入吸收塔I后，自下而上流經(jīng)填料層2時(shí)，吸收塔I上部的噴嘴8中的吸收液噴灑在填料的表面，同時(shí)廢氣與吸收液在充分潤濕的填料表面相互接觸，在物理與化學(xué)吸收作用下，將廢氣中的氣溶膠污染物吸收在洗滌液中；
吸收液用循環(huán)泵3從溶液箱4輸送至噴嘴8，滲濾下來的吸收液回流至溶液箱4，配備儲液罐，通過計(jì)量泵6和pH控制器5聯(lián)合控制，計(jì)量泵6連續(xù)從儲液罐中向溶液箱4打入濃溶液，維持吸收液濃度穩(wěn)定。
[0028]上述的吸收液為雙氧水；
上述的填料為聚氨酯泡沫，采用該材料的填料，比表面積大而阻力小。
[0029]填料層2的厚度為2.5cm。
[0030](2)廢氣的生物處理
將在吸收塔I中經(jīng)過處理后的廢氣通過一級生物處理和二級生物處理這兩級生物處
理；
所述的兩級生物處理的步驟為:將廢氣通過生物滴濾床12處理后再通入生物濾床15中處理； 具體步驟如下:
將廢氣通過風(fēng)機(jī)9通入增濕器10，增濕之后再將廢氣通過管道導(dǎo)入生物滴濾床12，經(jīng)過生物滴濾床12內(nèi)部填料層I 13上的微生物處理；廢液從生物滴濾床12下部的廢液排出口 I 16流出；
當(dāng)廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通過生物滴濾12床頂部的凈化氣排放口 I 11排放；當(dāng)廢氣達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，廢氣通過管道輸入生物濾床15，通過生物濾床15內(nèi)部的填料層II 18上的微生物處理后再由生物濾床15頂部的凈化氣排放口 II 14排放；
生物濾床15中產(chǎn)生的廢液通過生物濾床15下部的廢液排放口 II 17排出。
[0031]填料層I 13、填料層II 18的厚度均為2.5 cm。
[0032]生物滴濾床12處理過程中，風(fēng)機(jī)的風(fēng)速為1400m3/h，氣體停留的時(shí)間為25s。
[0033]填料層I 13的填料為活性炭、活性污泥、植物纖維、珍珠巖、聚氨酯泡沫。
[0034]填料層II 18的填料為花生殼、活性污泥、聚丙烯、聚氨酯泡沫。
[0035]填料中有機(jī)、無機(jī)成分按比例合理混合，以提高機(jī)械性能，這樣可有效地避免填料的壓實(shí)。這種高效生物填料因具有良好的通透性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以保證經(jīng)過長期運(yùn)行的條件下壓力損失很小。通過接種培養(yǎng)適宜的微生物，提供合適的條件使得除臭微生物在填料表面生長，臭氣通過時(shí)被微生物撲集吸收，然后進(jìn)一步降解為二氧化碳、水、硫酸鹽等無害成分。兩級生物處理對臭氣的去除率可穩(wěn)定在90%以上。
[0036]生物滴濾床中，填料表面微生物濃度高，生長穩(wěn)定，在滴濾床中存在一個(gè)連續(xù)流動(dòng)的水相，因此整個(gè)傳質(zhì)過程中涉及氣、液、固三相。但從整體上講，該工藝是傳質(zhì)與生化反應(yīng)的串聯(lián)過程，其具有微生物濃度高、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，凈化反應(yīng)速度快，氣體停留時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，因此該方法具有反應(yīng)器體積小，設(shè)備投資費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
[0037]生物濾床使用的是蜂窩狀的填料，塑料波紋板填料活性炭纖維，微孔硅膠等一類不具有吸附性的填料，填料的表面形成的生物膜，廢氣從滴濾床底部進(jìn)入，回流水由上部噴淋到填料床層上部，并沿填料上的生物膜滴流而下，溶解于水的有機(jī)污染物被以生物膜形式附著在填料上微生物吸收，有機(jī)污染物在微生物體內(nèi)的代謝過程中作為能源和營養(yǎng)物質(zhì)被分解，最終轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。
[0038]生物濾床廢氣處理的特點(diǎn)如下:
微生物活性強(qiáng)，設(shè)備運(yùn)行初期只需要少量投加營養(yǎng)劑，微生物通過吸收廢氣中的養(yǎng)料而始終能處于良好活性；
耐沖擊負(fù)荷容量大，能自動(dòng)調(diào)節(jié)廢氣濃度高峰值，而微生物始終正常工作，耐沖擊負(fù)荷能力很強(qiáng)；
設(shè)備操作簡便，無需維護(hù)，無需專人管理，無需日常維護(hù)，管理方便，運(yùn)行費(fèi)用極低；
自動(dòng)控制、全自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程或就地控制，并有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制模
式；
模塊拼裝式，但于運(yùn)輸和安裝，在增加除臭氣量時(shí)只需添加組件，易于實(shí)施，也便于氣源分散條件下的分別處理；
壓損低能耗小，除臭工藝先進(jìn)，合理，排放的產(chǎn)物對人畜無害，屬環(huán)境友好型，無二次污
染；
生物填料壽命長，經(jīng)特殊加工制成的生物填料，具有比表面積大、生物膜易生易落、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、空隙率高、壓損小及良好的布?xì)獠妓忍匦?，使用壽命長；處理效果好，除臭效果好，因填料具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和透氣性，故設(shè)備壓損非常低，保持設(shè)備運(yùn)行的低能耗。
[0039]生物濾床除臭工藝與其它工藝相比，具有以下的顯著特點(diǎn):
生物濾床處理是一個(gè)自然的過程，無需化學(xué)試劑，費(fèi)用低；
設(shè)置靈活，在一個(gè)污水廠中可集中設(shè)置一個(gè)生物濾床，也可以在產(chǎn)生臭氣的構(gòu)筑物附近就地收集臭氣，就地處理；
結(jié)構(gòu)簡單，便于施工，處理構(gòu)筑物少；
處理設(shè)施全部采用地下式，不影響地面綠化和地面景觀；
設(shè)備需求少，操作管理簡單，維護(hù)費(fèi)用極低；
對場地的要求不高，洼地或構(gòu)筑物間綠地即可滿足要求；
無二次污染，生物濾床處理后的空氣被低速排放到寬闊地域，因此提高了被處理氣體在地平線上的擴(kuò)散和稀釋，煙囪排放時(shí)速雖然很快，但必須依賴于強(qiáng)風(fēng)驅(qū)散被處理的氣體；抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；
土壤生物過濾去除污染物的范圍廣，作為一種生態(tài)系統(tǒng)，微生物容易適應(yīng)輸入氣體流，所以它們能夠有效地去除臭氣污染物，還能夠去除沒有臭味的甲烷等氣體。
[0040]廢氣成份復(fù)雜，不同的微生物降解廢氣需不同的生存環(huán)境。為此在一級生物處理后設(shè)置了生物延長段，以延長接觸時(shí)間，增加處理效果。此段PH等環(huán)境可不同于生物處理段，保證微生物生長、繁殖的需要。
[0041]生物延長段采用生物濾床工藝，加強(qiáng)對苯、烴等碳?xì)浠衔锏奶幚?，并延長臭氣與生物填料接觸時(shí)間。該段的PH、溫度等條件保證適宜處理苯、烴等碳?xì)浠衔镂⑸锷L、繁殖的環(huán)境。
[0042]處理后的廢氣通過玻璃鋼管道進(jìn)入生物處理段。在生物除臭濾床內(nèi)裝填有生物填料，生物填料是采用多種級配的特殊填料，是高效有機(jī)生物填料。填料中有機(jī)、無機(jī)成分按比例合理混合，以提高機(jī)械性能，這樣可有效地避免填料的壓實(shí)。這種高效生物填料因具有良好的通透性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以保證經(jīng)過長期運(yùn)行的條件下壓力損失很小。通過接種培養(yǎng)適宜的微生物，提供合適的條件使得除臭微生物在填料表面生長，臭氣通過時(shí)被微生物撲集吸收，然后進(jìn)一步降解為二氧化碳、水、硫酸鹽等無害成分。兩級生物處理對臭氣的去除率可穩(wěn)定在90%以上。
[0043]生物滴濾床12除臭系統(tǒng)能對臭氣進(jìn)行有效的凈化，特別是對中低濃度的非甲烷總烴、硫化氫、硫醇、硫醚、二甲二硫、松香揮發(fā)氣等通過微生物降解會產(chǎn)生酸性代謝產(chǎn)物及產(chǎn)能較大的惡臭氣體具有較好的除臭效果，該系統(tǒng)設(shè)備簡單、設(shè)計(jì)靈活，投資和運(yùn)行成本低，安裝簡單，動(dòng)力消耗少，這些優(yōu)點(diǎn)對于印染廠有著現(xiàn)實(shí)的意義，因此該系統(tǒng)具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0044]通過生物滴濾床12和生物濾床15兩級生物除臭系統(tǒng)對印染過程中的廢水所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，硫化氫的去除率達(dá)到94.5%，硫醚的去除率達(dá)到92.8% ;非甲烷總烴的去除率達(dá)到91.2%，二甲二硫的去除率達(dá)到90.7%，松香揮發(fā)氣的去除率達(dá)到95.9%。
[0045]通過生物滴濾床3和生物濾床5兩級生物除臭系統(tǒng)對印染過程中的廢水所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，硫化氫的去除率達(dá)到99.5%，硫醚的去除率達(dá)到99.8% ;非甲烷總烴的去除率達(dá)到96.2%，二甲二硫的去除率達(dá)到98.7%，松香揮發(fā)氣的去除率達(dá)到99.9%。從以上的數(shù)據(jù)來看，本發(fā)明的兩級生物處理對于廢氣的凈化效果好，去除率高。
[0046]( 3 )廢氣的深化處理
將經(jīng)過生物處理后的廢氣通入用于深化處理的吸收塔19，經(jīng)過該吸收塔上部的循環(huán)噴淋液噴淋，進(jìn)一步去除廢氣中的異味，通過深化處理后的廢氣從上述的吸收塔排出。
[0047]通過本發(fā)明的三步處理后，硫化氫的去除率達(dá)到100%，硫醚的去除率達(dá)到99.9% ；非甲烷總烴的去除率達(dá)到99.8%，二甲二硫的去除率達(dá)到99.7%，松香揮發(fā)氣的去除率達(dá)到99.9%。從以上的數(shù)據(jù)來看，本發(fā)明的方法對廢氣的凈化效果好，去除率高。
【權(quán)利要求】
1.印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法，包括下述的步驟: (1)廢氣的處理 廢氣進(jìn)入吸收塔后，自下而上流經(jīng)填料層時(shí)，吸收塔上部的噴嘴中的吸收液噴灑在填料的表面，同時(shí)廢氣與吸收液在充分潤濕的填料表面相互接觸，在物理與化學(xué)吸收作用下，將廢氣中的氣溶膠污染物吸收在洗滌液中； 所述的吸收液用循環(huán)泵從溶液箱輸送至噴嘴，滲濾下來的吸收液回流至溶液箱，配備儲液罐，通過計(jì)量泵和PH控制器聯(lián)合控制，計(jì)量泵連續(xù)從儲液罐中向溶液箱打入濃溶液，維持吸收液濃度穩(wěn)定； (2)廢氣的生物處理 將在吸收塔中經(jīng)過處理后的廢氣通過一級生物處理和二級生物處理這兩級生物處理； 所述的兩級生物處理的步驟為:將廢氣通過生物滴濾床處理后再通入生物濾床中處理； 具體步驟如下: 將廢氣通過風(fēng)機(jī)通入增濕器，增濕之后再將廢氣通過管道導(dǎo)入生物滴濾床，經(jīng)過生物濾床內(nèi)部填料層I上的微生物處理；廢液從生物滴濾床下部的廢液排出口 I流出； 當(dāng)廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通過生物滴濾床頂部的凈化氣排放口 I排放；當(dāng)廢氣達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，廢氣通過管道輸入生物濾床，通過生物濾床內(nèi)部的填料層II上的微生物處理后再由生物濾床頂部的凈化氣排放口 II排放； 生物濾床中產(chǎn)生的廢液通過生物濾床下部的廢液排放口 II排出； (3)廢氣的深化處理 將經(jīng)過生物處理后的廢氣通入用于深化處理的吸收塔，經(jīng)過該吸收塔上部的循環(huán)噴淋液噴淋，進(jìn)一步去除廢氣中的異味，通過深化處理后的廢氣從上述的吸收塔排出。
2.如權(quán)利要求1所述的印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法，其特征在于，所述的吸收液為雙氧水或次氯酸鈉溶液，步驟(1)中填料為聚氨酯泡沫，填料的厚度為2-3cm。
3.如權(quán)利要求1所述的印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法，所述的步驟(2)中填料層1、填料層II的厚度均為2-3 cm。
4.如權(quán)利要求1所述的印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法，其特征在于，所述的步驟(2)中生物滴濾床處理過程中，風(fēng)機(jī)的風(fēng)速為1200-1600m3/h，氣體停留的時(shí)間為20_30s。
5.如權(quán)利要求1所述的印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法，其特征在于，所述的步驟(2)中填料層I的填料為無機(jī)和有機(jī)復(fù)合生物。
6.如權(quán)利要求1所述的印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法，其特征在于，所述的步驟(2)填料層I的填料為活性炭、活性污泥、植物纖維、珍珠巖、木屑、聚氨酯泡沫中的至少兩種。
7.如權(quán)利要求1所述的印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法，其特征在于，所述的步驟(2)填料層II的填料為花生殼、活性污泥、木屑、聚丙烯、聚氨酯泡沫中的至少兩種。
8.如權(quán)利要求1所述的印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法，其特征在于，所述的步驟(3)中的循環(huán)噴淋液為植物提取液或強(qiáng)氧化劑。
9.如權(quán)利要求1所述的印染廢水所產(chǎn)生的廢氣處理的方法專用的廢氣處理裝置，其特征在于，所述的裝置包括吸收塔，所述的吸收塔內(nèi)部有填料層，所述的吸收塔上部有噴嘴，所述的噴嘴位于吸收塔的正上方，所述的噴嘴通過管道連接有循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵連接有溶液箱，所述的填料層下方的管道與循環(huán)泵相連接，所述的溶液箱與PH控制器、計(jì)量泵和儲液箱通過管道依次連接；所述的吸收塔的氣體排放口通過管道連接有風(fēng)機(jī)； 所述的風(fēng)機(jī)通過管道依次串聯(lián)有增濕器、生物滴濾床、生物濾床； 所述的生物滴濾床的頂部有凈化氣排放口 I，生物滴濾床下部有廢液排放口 I，生物滴濾床內(nèi)部有填料層I ;所述的生物滴濾床外有連通的“U”型管道分別通入填料層下方和上方； 所述的生物濾床頂部有凈化氣排放口 II，生物濾床下部有廢液排放口 II，生物濾床內(nèi)部有填料層II ； 生物濾床的凈化氣排放口相鄰處有一管道與深化處理用的吸收塔相連接，該吸收塔的上部有噴淋 口。
【文檔編號】B01D53/84GK103691268SQ201310725310
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】王力民, 羅維新, 賈洪斌, 李春光, 張炳營, 王希剛, 趙成偉, 張志勇, 孫天天 申請人:華紡股份有限公司