一種多功能制粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能制粒機，該多功能制粒機包括變頻可調(diào)速電機、機殼、機殼內(nèi)主軸、空心軸、大齒輪、小齒軸；機殼兩側(cè)設(shè)置有操作門，空心軸套裝于主軸上，空心軸的前端設(shè)有開置特殊結(jié)構(gòu)釋放孔的環(huán)模，環(huán)模內(nèi)腔孔內(nèi)設(shè)有帶波浪形外表面的壓輥；大齒輪設(shè)有中心孔，通過中心孔直接套裝在主電機的輸出軸上。本發(fā)明的多功能制粒機適用于壓制多種物料，采用變頻可調(diào)速電機，擁有自動油冷卻系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保，主傳動件采用特殊高強度材質(zhì)，延長了使用壽命；采用強制喂料裝置，提高了制粒機產(chǎn)量；特殊的安全銷結(jié)構(gòu)，不但起到了過載保護的作用，而且易于拆裝；特殊設(shè)計的箱體結(jié)構(gòu)，賦予制粒機強勁的機械動力需要。
【專利說明】一種多功能制粒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于制粒機領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能制粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的制粒機，它包括主電機、機殼、機殼內(nèi)主軸、空心軸、主從動輪、操作門、環(huán)模、壓輥等組成。工作時，原料從操作門的進料口喂入壓輥與環(huán)模組成的擠壓區(qū)，經(jīng)環(huán)模和壓輥的擠壓，物料從環(huán)模徑向分布的?？字袛D出，形成顆粒狀產(chǎn)品，最后從操作門下部的出料口排出，其中物料必須是制粒機指定壓制的一種。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的不足在于一種制粒機只能對應(yīng)壓制一種物料，壓制不同的物料所需的制粒機壓力不同，如需壓制多種物料則需配備多臺相應(yīng)的制粒機，投入成本較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種多功能制粒機，旨在解決現(xiàn)有的制粒機只能對應(yīng)壓制一種物料，如需壓制多種物料則需配備多臺相應(yīng)的制粒機，投入成本較大的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種多功能制粒機，包括變頻可調(diào)速電機、機殼、機殼內(nèi)主軸、空心軸、大齒輪、小齒軸；機殼兩側(cè)設(shè)置有操作門，空心軸套裝于主軸上，空心軸的前端設(shè)有開置特殊結(jié)構(gòu)釋放孔的環(huán)模，環(huán)模內(nèi)腔孔內(nèi)設(shè)有帶波浪形外表面的壓輥；大齒輪設(shè)有中心孔，通過中心孔直接套裝在主電機的輸出軸上。
[0006]進一步，所述的帶半球形釋放孔環(huán)模以及壓輥表面采用波浪形花紋；
進一步，所述的多功能制粒機采用特殊結(jié)構(gòu)的安全銷結(jié)構(gòu)，過載保護且易于拆卸； 進一步，所述的多功能制粒機采用強制喂料裝置進行喂料；
進一步，所述的環(huán)模與壓輥采用特殊熱處理工藝增加強度的方法；
進一步，所述的環(huán)模調(diào)整寬度尺寸與熱處理工藝，且對環(huán)模的壓縮比進行改進；
進一步，所述的環(huán)模、壓輥、主軸、空軸采用鍛件加工制造的方法；
進一步，所述的主電機選用變頻可調(diào)速電機。
[0007]與現(xiàn)有用于飼料行業(yè)或者木屑等其他原材料的制粒機相比，本發(fā)明取得了以下有益效果:由于壓輥結(jié)構(gòu)調(diào)整，寬度方向尺寸改變，熱處理工藝改進，所以適用于壓制多種物料，而且抗扭矩能力大大增強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的多功能制粒機的裝配圖；
圖2為本發(fā)明的配置波浪形外表面結(jié)構(gòu)的壓輥和開設(shè)特殊?？椎沫h(huán)模裝配圖及局部放大圖；
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的A-A向首I]視圖；
圖5為本發(fā)明的主軸傳動箱圖； 圖6為壓棍外表面的局部放大圖；
圖中:3、飼料壓制區(qū)；；9、喂料刮刀；12、切刀；14、顆粒料；18、主電機；19、機殼；20、主軸；21、空心軸；22、大齒輪；23、小齒軸；24、操作門；25、進料口 ；26、出料口 ；27、環(huán)模；28、壓輥；29、喂料器；30、調(diào)質(zhì)器；31、多功能制粒機；32、強制喂料器。
【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]如圖1所示，粉狀配合飼料由喂料器29送入調(diào)質(zhì)器30，在調(diào)質(zhì)器30中通入蒸汽，經(jīng)蒸汽調(diào)質(zhì)并攪拌后，通過強制喂料器32進入多功能制粒機31，并由喂料刮刀9將粉料喂入環(huán)模27內(nèi)的兩個飼料壓制區(qū)，由于環(huán)模27高速旋轉(zhuǎn)將物料帶入環(huán)模27和壓輥28之間，在環(huán)模27和壓輥28強烈擠壓作用下，物料逐漸壓實，并在模孔中成形，由于物料在模輥之間的擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從?？字胁粩喑手鶢钆懦?，然后由切刀12切成所需適當(dāng)長度的顆粒料14，進入下道工序。
[0011]如圖2-圖5所不，一種多功能制粒機包括主電機18、機殼19、設(shè)置于機殼19內(nèi)的主軸20、套裝于主軸20上的空心軸21、套裝于空心軸21上的大齒輪22、與大齒輪22傳動連接的小齒軸23、機殼19上設(shè)有操作門24、操作門24的前端設(shè)置有進料口 25、操作門24下側(cè)設(shè)有出料口 26、空心軸21的前端設(shè)有環(huán)模27、環(huán)模27的內(nèi)腔孔內(nèi)設(shè)有壓輥28。
[0012]進一步，所述的帶半球形釋放孔環(huán)模27以及壓輥28表面采用波浪形花紋； 進一步，所述的多功能制粒機采用特殊結(jié)構(gòu)的安全銷結(jié)構(gòu)，過載保護且易于拆卸； 進一步，所述的多功能制粒機采用強制喂料器32進行喂料；
進一步，所述的環(huán)模27與壓輥28采用特殊熱處理工藝增加強度的方法；
進一步，所述的環(huán)模27調(diào)整寬度尺寸與熱處理工藝，且對環(huán)模27的壓縮比進行改進； 進一步，所述的環(huán)模27、壓輥28、主軸20、空軸21采用鍛件加工制造的方法；
進一步，所述的主電機18選用變頻可調(diào)速電機。
[0013]本發(fā)明工作時，具有獨立的電機底座上的主電機18通過聯(lián)軸器帶動小齒軸23轉(zhuǎn)動，小齒軸23轉(zhuǎn)動又帶動空心軸21上的大齒輪22轉(zhuǎn)動，同時帶動空心軸21前端的環(huán)模27轉(zhuǎn)動，環(huán)模27和主軸20前端的壓輥28形成若干擠壓區(qū)，同時，原料從操作門24喂入擠壓區(qū)，進過環(huán)模27和壓輥28的擠壓，物料從環(huán)模27的徑向分布的?？字斜粩D壓出，形成顆粒狀的產(chǎn)品，最后從操作門24下方的出料口 26排出。
[0014]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能制粒機，其特征在于，所述的多功能制粒機包括變頻可調(diào)速電機、機殼、機殼內(nèi)主軸、空心軸、大齒輪、小齒軸；機殼兩側(cè)設(shè)置有操作門，空心軸套裝于主軸上，空心軸的前端設(shè)有開置特殊結(jié)構(gòu)釋放孔的環(huán)模，環(huán)模內(nèi)腔孔內(nèi)設(shè)有帶波浪形外表面的壓輥；大齒輪設(shè)有中心孔，通過中心孔直接套裝在主電機的輸出軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能制粒機，其特征在于，所述的帶半球形釋放孔環(huán)模以及壓輥表面采用波浪形花紋。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能制粒機，其特征在于，所述的多功能制粒機采用特殊結(jié)構(gòu)的安全銷結(jié)構(gòu)，過載保護且易于拆卸。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能制粒機，其特征在于，所述的多功能制粒機采用強制喂料裝置進行喂料。
5.如權(quán)利要求1所述的多功能制粒機，其特征在于，所述的環(huán)模與壓輥采用特殊熱處理工藝增加強度的方法。
6.如權(quán)利要求1所述的多功能制粒機，其特征在于，所述的環(huán)模調(diào)整寬度尺寸與熱處理工藝，且對環(huán)模的壓縮比進行改進。
7.如權(quán)利要求1所述的多功能制粒機，其特征在于，所述的環(huán)模、壓輥、主軸、空軸采用鍛件加工制造的方法。
8.如權(quán)利要求1所述的多功能制粒機，其特征在于，所述的主電機選用變頻可調(diào)速電機。
【文檔編號】B01J2/22GK103521130SQ201310535942
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】潘麗萍, 吳翔, 苗利軍, 曹慧 申請人:江蘇良友農(nóng)牧機械有限公司