一種固液過(guò)濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種固液過(guò)濾裝置，其特征在于：包括內(nèi)部設(shè)有托盤裝置的框體（22），在所述框體（22）上還連接有可提供兩種清洗液進(jìn)行清洗的自動(dòng)清洗裝置。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉，其框體內(nèi)部設(shè)有托盤裝置，可將過(guò)濾用的漏斗、連接管以及接收容器固定在托盤裝置上，以便于進(jìn)行過(guò)濾；在所述框體上還連接有可提供兩種清洗液進(jìn)行清洗的自動(dòng)清洗裝置，可使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)兩種清洗液交換進(jìn)行自動(dòng)清洗，從而可減小勞動(dòng)強(qiáng)度，并可提高作業(yè)效率，因此適合推廣使用。
【專利說(shuō)明】—種固液過(guò)濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種過(guò)濾裝置，尤其涉及一種固液過(guò)濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，盡管國(guó)內(nèi)外化學(xué)分析儀器自動(dòng)化程度在不斷提高，但樣品處理過(guò)程中的固液過(guò)濾過(guò)程還一直沿用比較原始的方法，當(dāng)過(guò)濾作業(yè)量大的時(shí)候，原始過(guò)濾裝置的局限性就一一出現(xiàn)，如勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差、作業(yè)效率低等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前使用的原始過(guò)濾裝置在使用過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)效率低等缺陷，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉，還能有效提高作業(yè)效率，并能自動(dòng)進(jìn)行清洗的固液過(guò)濾裝置。
[0004]發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種固液過(guò)濾裝置，其特征在于:包括內(nèi)部設(shè)有托盤裝置的框體，在所述框體上還連接有可提供兩種清洗液進(jìn)行清洗的自動(dòng)清洗裝置。
[0006]進(jìn)一步的，所述框體為其內(nèi)部具有空腔并設(shè)有開(kāi)口的半封閉結(jié)構(gòu)，在該框體的開(kāi)口處設(shè)有封閉該開(kāi)口的門體；所述托盤裝置則通過(guò)能轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐柱連接在框體上。
[0007]為了便于固定漏斗與接收容器，所述托盤裝置包括依次設(shè)置在支撐柱上并均能沿支撐柱上下移動(dòng)的接收容器托盤、接收容器放置盤、連接管固定盤以及漏斗托盤。
[0008]為了便于清洗，所述接收容器托盤、接收容器放置盤、連接管固定盤以及漏斗托盤均由篩網(wǎng)制成。
[0009]同時(shí)，所述支撐柱頂部延伸至框體外部，在所述支撐柱頂部還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱的手柄。
[0010]再進(jìn)一步的，所述自動(dòng)清洗裝置包括具有排液閥的排液管并連接有進(jìn)氣管的儲(chǔ)存罐、連接在進(jìn)氣管上對(duì)儲(chǔ)存罐提供氣體壓力的氣壓缸裝置，在所述氣壓缸裝置上還連接有進(jìn)水管以及出水管；在所述出水管與排液管上分別設(shè)置有均與框體相連接且均位于框體內(nèi)部的嗔頭。
[0011]所述氣壓缸裝置包括氣壓缸本體、設(shè)置在氣壓缸本體上并將氣壓缸本體分隔為氣壓室與水壓室的隔板；所述進(jìn)水管與出水管則與水壓室相連通，所述進(jìn)氣管則與氣壓室相連通；在所述氣壓缸本體內(nèi)部還設(shè)有與隔板相連接的活塞裝置，在所述氣壓缸本體的側(cè)壁上還分別設(shè)有與氣壓室相連通的進(jìn)氣口以及與水壓室相連通的排氣口。
[0012]為了滿足需要，所述活塞裝置包括連接在隔板上并能沿隔板上下滑動(dòng)的活塞桿、分別設(shè)置在活塞桿上的氣壓活塞以及水壓活塞；所述氣壓活塞設(shè)置在氣壓室中，所述水壓活塞則設(shè)置在水壓室中。
[0013]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述進(jìn)氣口設(shè)置在氣壓室的底部，在所述氣壓活塞上還設(shè)有單向進(jìn)氣閥，在所述進(jìn)氣管上則設(shè)有單向出氣閥。[0014]為了確保效果，在所述框體內(nèi)部還設(shè)有連接有風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)頭。
[0015]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0016](I)本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉，其框體內(nèi)部設(shè)有托盤裝置，可將過(guò)濾用的漏斗、連接管以及接收容器固定在托盤裝置上，以便于進(jìn)行過(guò)濾；在所述框體上還連接有可提供兩種清洗液進(jìn)行清洗的自動(dòng)清洗裝置，可使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)兩種清洗液交換進(jìn)行自動(dòng)清洗，從而可減小勞動(dòng)強(qiáng)度，并可提高作業(yè)效率。
[0017](2)本發(fā)明的框體為其內(nèi)部具有空腔的半封閉結(jié)構(gòu)，在該框體的開(kāi)口處設(shè)有封閉該開(kāi)口的門體，打開(kāi)門體時(shí)，可便于將漏斗、連接管以及接收容器安裝在托盤裝置上并進(jìn)行過(guò)濾；關(guān)上門體時(shí)，可進(jìn)行封閉，以防止使用自動(dòng)清洗裝置進(jìn)行清洗時(shí)清洗液通過(guò)開(kāi)口飛濺出來(lái)。同時(shí)，所述托盤裝置通過(guò)能轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐柱連接在框體上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱則可轉(zhuǎn)動(dòng)托盤裝置，可根據(jù)需要調(diào)整托盤裝置的位置，以便于安裝漏斗、連接管以及接收容器并進(jìn)行過(guò)濾，還便于將安裝在托盤裝置上的漏斗、連接管以及接收容器轉(zhuǎn)動(dòng)到清洗液下方進(jìn)行更徹底的清洗。
[0018](3)本發(fā)明的托盤裝置包括依次設(shè)置在支撐柱上的接收容器托盤、接收容器放置盤、連接管固定盤以及漏斗托盤，接收容器托盤與接收容器放置盤用于安放并固定接收容器，漏斗托盤則用于安裝漏斗，連接管固定盤則用于固定連接漏斗與接收容器的連接管；所述接收容器托盤、接收容器放置盤、連接管固定盤以及漏斗托盤均能沿支撐柱上下移動(dòng)，以便于根據(jù)連接管的長(zhǎng)度、漏斗的大小以及接收容器的大小調(diào)整接收容器托盤、接收容器放置盤、連接管固定盤以及漏斗托盤之間的距離，同時(shí)還可方便通過(guò)調(diào)整接收容器托盤、接收容器放置盤、連接管固定盤以及漏斗托盤之間的距離而對(duì)漏斗、連接管以及接收容器進(jìn)行安裝以及拆卸。
[0019](4)本發(fā)明的接收容器托盤、接收容器放置盤、連接管固定盤以及漏斗托盤均由篩網(wǎng)制成，以便于進(jìn)行清洗。
[0020](5)本發(fā)明的支撐柱頂部延伸至框體外部，在支撐柱頂部還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱的手柄，以便于通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)托盤裝置。
[0021](6)本發(fā)明的儲(chǔ)存罐中存儲(chǔ)有清洗液，通過(guò)氣壓缸裝置可將儲(chǔ)存罐中的清洗液擠出并通過(guò)排液管導(dǎo)出后用于清洗，而通過(guò)連接在氣壓缸裝置上的進(jìn)水管可將自來(lái)水導(dǎo)入并通過(guò)出水管導(dǎo)出后用于清洗，因此本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)兩種清洗液交換進(jìn)行自動(dòng)清洗。
[0022](7)本發(fā)明的隔板將氣壓缸本體分隔為氣壓室與水壓室，進(jìn)水管與出水管與水壓室相連通，同時(shí)在氣壓缸本體內(nèi)部設(shè)有與隔板相連接的活塞裝置，從而可通過(guò)進(jìn)水管向水壓室導(dǎo)入自來(lái)水后使活塞裝置向上運(yùn)動(dòng)并壓縮氣壓室中的空氣，使儲(chǔ)存罐中的氣體壓力增大后可擠壓出儲(chǔ)存罐中的清洗液用于清洗，而出水管則可將水壓室中的自來(lái)水導(dǎo)出并用于清洗，因此可通過(guò)向水壓室導(dǎo)入自來(lái)水后通過(guò)水的壓力壓縮氣壓室中的空氣并擠壓出清洗液，從而可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明自動(dòng)清洗的目的。
[0023](8)本發(fā)明的活塞裝置包括連接在隔板上并能沿隔板上下滑動(dòng)的活塞桿、在該活塞桿上分別設(shè)置有氣壓活塞以及水壓活塞，在自來(lái)水壓力的作用下可推動(dòng)水壓活塞向上運(yùn)動(dòng)，水壓活塞則帶動(dòng)活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，在活塞桿的作用下則可帶動(dòng)氣壓活塞向上運(yùn)動(dòng)并壓縮氣壓室中的空氣，從而可通過(guò)進(jìn)氣管增大儲(chǔ)存罐中的氣體壓力，然后擠壓出儲(chǔ)存罐中的清洗液。[0024]( 9 )本發(fā)明的進(jìn)氣口設(shè)置在氣壓室的底部，同時(shí)在氣壓活塞上設(shè)有單向進(jìn)氣閥，從而可通過(guò)進(jìn)氣口將空氣通過(guò)單向進(jìn)氣閥導(dǎo)入氣壓室，同時(shí)可防止壓縮后的高壓氣體通過(guò)單向進(jìn)氣閥與外部空氣相連通；而在進(jìn)氣管上還設(shè)有單向出氣閥，通過(guò)該單向出氣閥可防止儲(chǔ)存罐中的高壓氣體在水壓活塞回落時(shí)與氣壓室中的低壓氣體相連通，因此可保持儲(chǔ)存罐中的氣體壓力，從而可根據(jù)需要在儲(chǔ)存罐中高壓氣體的作用下隨時(shí)導(dǎo)出儲(chǔ)存罐中的清洗液進(jìn)行清洗，因此可提高使用儲(chǔ)存罐中的清洗液進(jìn)行清洗的靈活性。
[0025](10)本發(fā)明的框體內(nèi)部還設(shè)有吹風(fēng)頭，與吹風(fēng)頭連接的風(fēng)機(jī)工作時(shí)可通過(guò)吹風(fēng)頭對(duì)框體內(nèi)部進(jìn)行干燥，風(fēng)干清洗后的漏斗即可進(jìn)行下一批的過(guò)濾作業(yè)，因此可提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明的自動(dòng)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:
[0029]I一進(jìn)水管，2—進(jìn)水閥，3—水壓室，4一緩沖彈簧，5—?dú)w位彈簧，6—出水管，7—?dú)鈮焊妆倔w，8—水壓活塞，9—排氣口，10—進(jìn)氣口，11—隔板，12—單向進(jìn)氣閥，13—?dú)鈮夯钊?4一氣壓室，15—安全閥，16—單向出氣閥，17—進(jìn)氣管，18—排液閥，19一排液管，20—儲(chǔ)存罐，21—活塞桿，22—框體，23 —門體，24—支撐柱，25—接收容器托盤，26—接收容器放置盤，27一連接管固定盤，28一漏斗托盤，29一手柄,30一噴頭,31一風(fēng)機(jī),32一吹風(fēng)頭，33—排氣口，34—排液口，35—底座。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明:
[0031]實(shí)施例
[0032]如圖1、2所示，本發(fā)明的固液過(guò)濾裝置，包括框體22，本實(shí)施例中的框體22整體為圓柱形，所述框體22也可以為其他形狀。該框體22內(nèi)部具有空腔，本實(shí)施例中的空腔整體也為圓柱形，在該框體22底部還設(shè)有底座35，且在框體22側(cè)壁上設(shè)有開(kāi)口。在框體22的開(kāi)口處則設(shè)有封閉開(kāi)口的門體23，所述門體23可以通過(guò)合頁(yè)連接在框體22上，也可以通過(guò)推拉結(jié)構(gòu)的方式連接在框體22上，還可以是與框體22相互獨(dú)立設(shè)置，當(dāng)需要關(guān)門時(shí)將門體23扣合在框體22的開(kāi)口上，而當(dāng)需要開(kāi)門時(shí)直接取下門體23即可。
[0033]在所述框體22內(nèi)部設(shè)有安裝漏斗與連接管以及接收容器的托盤裝置，所述托盤裝置通過(guò)支撐柱24連接在框體22上。所述支撐柱24的底端連接在框體22的下底面上，該支撐柱24的頂端貫穿框體22的上底面并延伸至框體22的外部，且該支撐柱24能相對(duì)框體22轉(zhuǎn)動(dòng)。為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱24，在所述支撐柱24的頂部還設(shè)有手柄29，如圖1所示。所述托盤裝置包括從下至上依次設(shè)置在支撐柱24上的接收容器托盤25、接收容器放置盤26、連接管固定盤27以及漏斗托盤28，接收容器放置在接收容器放置盤26上，并通過(guò)接收容器托盤25進(jìn)行固定，漏斗則安裝在漏斗托盤28上，連接漏斗與接收容器的連接管則通過(guò)連接管固定盤27進(jìn)行固定。所述接收容器托盤25、接收容器放置盤26、連接管固定盤27以及漏斗托盤28均能沿支撐柱24上下移動(dòng)，以便于根據(jù)需要調(diào)整接收容器托盤25、接收容器放置盤26、連接管固定盤27以及漏斗托盤28相互之間的距離。為了便于進(jìn)行清洗，所述接收容器托盤25、接收容器放置盤26、連接管固定盤27以及漏斗托盤28均由篩網(wǎng)制成。
[0034]為了便于進(jìn)行自動(dòng)清洗，在所述框體22上還連接有可提供兩種清洗液進(jìn)行清洗的自動(dòng)清洗裝置，所述自動(dòng)清洗裝置包括用于存儲(chǔ)清洗液的儲(chǔ)存罐20，本實(shí)施例中的清洗液使用的是蒸餾水，根據(jù)清洗需要清洗液也可以是其他用于清洗的液體。為了保證儲(chǔ)存罐20中的清洗液不被污染，所述儲(chǔ)存罐20為密封結(jié)構(gòu)。為了便于導(dǎo)出清洗液用于清洗，在所述儲(chǔ)存罐20上設(shè)有排液管19，且在排液管19上設(shè)有排液閥18，如圖2所示。在所述排液管19上還設(shè)有與框體22相連接的噴頭30，所述噴頭30位于框體22內(nèi)部。
[0035]本發(fā)明的清洗液采用氣體壓力的方式導(dǎo)出，即向密封的儲(chǔ)存罐20導(dǎo)入高壓氣體，通過(guò)氣體的壓力擠壓出清洗液用于清洗，因此，在所述儲(chǔ)存罐20上還連接有進(jìn)氣管17，在所述進(jìn)氣管17上則連接有對(duì)儲(chǔ)存罐20提供氣體壓力的氣壓缸裝置。所述氣壓缸裝置包括氣壓缸本體7，所述氣壓缸本體7為內(nèi)部中空的缸體結(jié)構(gòu)，在該氣壓缸本體7上設(shè)有隔板11，所述隔板11將氣壓缸本體7的內(nèi)部腔室分隔為上下兩個(gè)部分，其上部腔室為氣壓室14，其下部腔室為水壓室3。所述進(jìn)氣管17設(shè)置在氣壓缸本體7的頂部并與氣壓室14相連通，在所述氣壓缸本體7底部還設(shè)有與水壓室3相連通的進(jìn)水管I與出水管6，在所述進(jìn)水管I上還設(shè)有進(jìn)水閥2。所述進(jìn)水管I中可輸送與儲(chǔ)存罐20中不同的清洗液，即本發(fā)明可通過(guò)儲(chǔ)存罐20與進(jìn)水管I輸送兩種不同種類的清洗液交換進(jìn)行清洗。本實(shí)施例中的進(jìn)水管I中輸送的是自來(lái)水，該進(jìn)水管I中輸送的清洗液可通過(guò)出水管6導(dǎo)出后用于清洗。在所述出水管6上也設(shè)有與框體22相連接的噴頭30，且該出水管6上的噴頭30也位于框體22內(nèi)部。
[0036]為了便于使用進(jìn)水管I導(dǎo)入的清洗液的壓力對(duì)氣壓室14中的空氣進(jìn)行壓縮形成高壓氣體后擠壓出儲(chǔ)存罐20中的清洗液，從而使本發(fā)明進(jìn)行自動(dòng)清洗，在所述氣壓缸本體7內(nèi)部還設(shè)有活塞裝置。所述活塞缸裝置包括活塞桿21，該活塞桿21貫穿隔板11后連接在隔板11上，且該活塞桿21能沿隔板11上下滑動(dòng)。在所述活塞桿21上還分別設(shè)置有氣壓活塞13與水壓活塞8，所述氣壓活塞13與水壓活塞8均與氣壓缸本體7相配合，氣壓活塞13設(shè)置在氣壓室14中，而水壓活塞8則設(shè)置在水壓室3中。同時(shí)，在所述氣壓缸本體7上還分別設(shè)有排氣口 9與進(jìn)氣口 10，所述排氣口 9與水壓室3相連通并位于水壓室3的頂部，所述進(jìn)氣口 10與氣壓室14相連通并位于氣壓室14的底部。
[0037]在所述氣壓活塞13上還設(shè)有單向進(jìn)氣閥12，該單向進(jìn)氣閥12為常開(kāi)閥門，該單向進(jìn)氣閥12可將外部空氣通過(guò)進(jìn)氣口 10導(dǎo)入氣壓活塞13與氣壓缸本體7所形成的封閉空間中，并可防止該封閉空間中的氣體與外部空氣相流通。在所述進(jìn)氣管17上還設(shè)有單向出氣閥16，該單向出氣閥16也為常開(kāi)閥門，該單向出氣閥16可將氣壓室14中被壓縮的高壓氣體通過(guò)進(jìn)氣管17導(dǎo)入儲(chǔ)存罐20中并可防止該高壓氣體倒流回氣壓室14中。為了防止封閉在氣壓室14中的高壓氣體壓力過(guò)大而造成安全隱患，在所述氣壓缸本體7上還設(shè)有安全閥15，該安全閥15設(shè)置在氣壓缸本體7的頂部，打開(kāi)安全閥15可將氣壓室14中的高壓氣體釋放，從而對(duì)氣壓室14進(jìn)行泄壓。在所述活塞桿21上還設(shè)有位于隔板11與水壓活塞8之間的歸位彈簧5，而在該活塞桿21上還設(shè)有位于水壓活塞8下方的緩沖彈簧4。
[0038]本實(shí)施例中的兩種清洗液以自來(lái)水與蒸餾水為例進(jìn)行說(shuō)明，即儲(chǔ)存罐20中存放蒸餾水，而進(jìn)水管I中輸入自來(lái)水。使用自來(lái)水進(jìn)行清洗時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥2，單向進(jìn)氣閥12與單向出氣閥16常開(kāi)，而安全閥15與排液閥18關(guān)閉。自來(lái)水通過(guò)進(jìn)水管I輸入水壓室3中，位于水壓活塞8與氣壓缸本體7所形成的封閉空間中的自來(lái)水增多并形成自來(lái)水壓力，該壓力推動(dòng)水壓活塞8向上運(yùn)動(dòng)，水壓活塞8向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)活塞桿21向上運(yùn)動(dòng)，水壓活塞8與隔板11之間的空氣則通過(guò)排氣口 9排出?；钊麠U21向上運(yùn)動(dòng)即可帶動(dòng)氣壓活塞13向上運(yùn)動(dòng)，從而可壓縮封閉在氣壓活塞13與氣壓缸本體7之間所形成的封閉空間的空氣，使該封閉空間的其他壓力增大，該高壓其他則通過(guò)單向出氣閥16導(dǎo)入儲(chǔ)存罐20中，即可增大儲(chǔ)存罐20中的氣體壓力。
[0039]同時(shí)，出水管6可導(dǎo)出水壓室3中的自來(lái)水，并通過(guò)出水管6上的噴頭30將自來(lái)水向下噴灑在接收容器托盤25、接收容器放置盤26、連接管固定盤27以及漏斗托盤28，并對(duì)安裝在托盤裝置上的漏斗與連接管以及接收容器進(jìn)行自動(dòng)清洗。在清洗之前需要取下漏斗上的濾紙，根據(jù)需要還可通過(guò)手柄29轉(zhuǎn)動(dòng)托盤裝置，以便于更徹底的進(jìn)行清洗。使用自來(lái)水進(jìn)行清洗的過(guò)程中，水壓室3中的自來(lái)水壓力下降，在歸位彈簧5的作用下可推動(dòng)水壓活塞8向下運(yùn)動(dòng)并回復(fù)原位。由于進(jìn)水管I源源不斷的向水壓室3輸入自來(lái)水進(jìn)行清洗，水壓活塞8則在出水管6導(dǎo)出自來(lái)水以降低自來(lái)水壓力以及歸位彈簧5的共同作用下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)停止自來(lái)水清洗，則關(guān)閉進(jìn)水閥2，水壓活塞8則回復(fù)原位。然后使用蒸餾水進(jìn)行再次清洗，由于儲(chǔ)存罐20中存儲(chǔ)有高壓氣體，此時(shí)只需打開(kāi)排液閥18，在高壓氣體的壓力作用下即可擠壓出儲(chǔ)存罐20中的蒸餾水，蒸餾水則通過(guò)排液管19上的噴頭噴灑在托盤裝置上并對(duì)漏斗、連接管以及接收容器進(jìn)行清洗，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的兩種清洗液進(jìn)行自動(dòng)清洗的目的。
[0040]為了便于對(duì)清洗后的托盤裝置以及漏斗、連接管和接收容器進(jìn)行干燥，以便于進(jìn)行下一批的過(guò)濾作業(yè)，在所述框體22內(nèi)部還設(shè)有吹風(fēng)頭32，在該吹風(fēng)頭32上則連接有風(fēng)機(jī)31。干燥時(shí)，打開(kāi)風(fēng)機(jī)31，則可通過(guò)吹風(fēng)頭32對(duì)框體22內(nèi)部的托盤裝置以及漏斗、連接管和接收容器進(jìn)行風(fēng)干。為了便于排出吹風(fēng)頭32向框體22內(nèi)部吹入的氣體并排出清洗時(shí)產(chǎn)生的清洗液體，在所述底座35上還設(shè)有管道，在該管道上還分別設(shè)有排氣口 33與排液口34，如圖1所示。同時(shí)，在所述框體22底部還設(shè)有與管道相連通的通孔，以便于通過(guò)該通孔將清洗液以及空氣排入管道中進(jìn)行排放。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固液過(guò)濾裝置，其特征在于:包括內(nèi)部設(shè)有托盤裝置的框體(22)，在所述框體(22)上還連接有可提供兩種清洗液進(jìn)行清洗的自動(dòng)清洗裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種固液過(guò)濾裝置，其特征在于:所述框體(22)為其內(nèi)部具有空腔并設(shè)有開(kāi)口的半封閉結(jié)構(gòu)，在該框體(22)的開(kāi)口處設(shè)有封閉該開(kāi)口的門體(23);所述托盤裝置則通過(guò)能轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐柱(24)連接在框體(22)上。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)固液過(guò)濾裝置，其特征在于:所述托盤裝置包括依次設(shè)置在支撐柱(24)上并均能沿支撐柱(24)上下移動(dòng)的接收容器托盤(25)、接收容器放置盤(26)、連接管固定盤(27)以及漏斗托盤(28)。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)固液過(guò)濾裝置，其特征在于:所述接收容器托盤(25)、接收容器放置盤(26)、連接管固定盤(27)以及漏斗托盤(28)均由篩網(wǎng)制成。
5.按照權(quán)利要求2?4任一項(xiàng)所述的一種旋轉(zhuǎn)固液過(guò)濾裝置，其特征在于:所述支撐柱(24)頂部延伸至框體(22)外部，在所述支撐柱(24)頂部還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱(24)的手柄(29)。
6.按照權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的一種固液過(guò)濾裝置，其特征在于:所述自動(dòng)清洗裝置包括具有排液閥(18)的排液管(19)并連接有進(jìn)氣管(17)的儲(chǔ)存罐(20)、連接在進(jìn)氣管(17)上對(duì)儲(chǔ)存罐(20)提供氣體壓力的氣壓缸裝置，在所述氣壓缸裝置上還連接有進(jìn)水管(I)以及出水管(6);在所述出水管(6)與排液管(19)上分別設(shè)置有均與框體(22)相連接且均位于框體(22)內(nèi)部的噴頭(30)。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種固液過(guò)濾裝置，其特征在于:所述氣壓缸裝置包括氣壓缸本體(7)、設(shè)置在氣壓缸本體(7)上并將氣壓缸本體(7)分隔為氣壓室(14)與水壓室(3)的隔板(11);所述進(jìn)水管(I)與出水管(6)則與水壓室(3)相連通，所述進(jìn)氣管(17)則與氣壓室(14)相連通；在所述氣壓缸本體(7)內(nèi)部還設(shè)有與隔板(11)相連接的活塞裝置，在所述氣壓缸本體(7)的側(cè)壁上還分別設(shè)有與氣壓室(14)相連通的進(jìn)氣口(10)以及與水壓室(3)相連通的排氣口(9)。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種固液過(guò)濾裝置，其特征在于:所述活塞裝置包括連接在隔板(11)上并能沿隔板(11)上下滑動(dòng)的活塞桿(21)、分別設(shè)置在活塞桿(21)上的氣壓活塞(13)以及水壓活塞(8);所述氣壓活塞(13)設(shè)置在氣壓室(14)中，所述水壓活塞(8)則設(shè)置在水壓室(3)中。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種固液過(guò)濾裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣口(10)設(shè)置在氣壓室(14)的底部，在所述氣壓活塞(13)上還設(shè)有單向進(jìn)氣閥(12)，在所述進(jìn)氣管(10)上則設(shè)有單向出氣閥(16)。
10.按照權(quán)利要求7?9任一項(xiàng)所述的一種固液過(guò)濾裝置，其特征在于:在所述框體(22)內(nèi)部還設(shè)有連接有風(fēng)機(jī)(31)的吹風(fēng)頭(32)。
【文檔編號(hào)】B01D29/085GK103520971SQ201310529023
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】尚軍, 王鵬, 何蓉, 文鵬, 周遠(yuǎn)祥, 朱立軍, 黎洪利 申請(qǐng)人:重慶煙草工業(yè)有限責(zé)任公司