含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)包括設置在含塵氣體管道上的不少于一個積灰錐斗、設置在每一個積灰錐斗出口的電動清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)，每個所述電動清灰閥均通過清灰管道依次與過濾器和抽真空系統(tǒng)連接，還包括用于控制電動清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)工作的自動控制系統(tǒng)，還公開了一種含塵氣體介質管道自動清灰方法，該清灰方法利用真空和壓差進行清灰，本發(fā)明含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)及方法適用于粉塵特性為細小粉狀顆粒、不易粘結、無水、干燥的氣體介質管道，其降低能耗、維護方便、清灰效果號、減少污染環(huán)境。
【專利說明】含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于清潔管道系統(tǒng)領域，具體是涉及一種含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)領域，對于含塵氣體介質管道如煙氣管道、煤氣管道等，在介質輸送過程中，容易在閥門、彎頭、三通、管道低點等位置積灰，目前常用管道清灰方式有壓縮氣體吹掃、高壓水沖洗、人工清灰等。
[0003]壓縮氣體吹掃方式通常是在含塵氣體介質管道上間隔預留吹掃接頭和放灰口。清灰時，通入壓縮氣體沿介質流向將積灰吹向放灰口。該方式的缺點和不足:a、吹掃時在放灰口揚塵較大，對環(huán)境造成二次污染山、當含塵介質管道管徑較大時，壓縮氣體流速較慢，清灰效果不佳，如增加吹掃接頭和壓縮氣體流量，則增加介質的耗量，提高了運行維護成本。
[0004]高壓水沖洗方式與壓縮氣體吹掃方式類似，在含塵介質管道上間隔預留沖洗接頭和放灰口。但由于在工業(yè)領域，廠內凈環(huán)水、濁環(huán)水常用壓力為0.3-0.4MPa，需設置專門的升壓泵來提高沖洗水的壓力(1.0MPa以上)以滿足清灰要求。該方式的缺點和不足:a、清灰時沖洗水與積灰形成泥漿，收集困難，容易對環(huán)境造成二次污染山、沖洗后需對管道進行吹掃和干燥，增加了維護成本和維護時間。
[0005]人工清灰則是由檢修人員進入介質管道進行人工清灰。該方式的缺點和不足:a、工作環(huán)境惡劣，工人勞動強度大；b、由于是在密閉空間作業(yè)，而且含塵介質通常為有毒有害氣體，作業(yè)人員易造成窒息、中毒等職業(yè)病危害。

【發(fā)明內容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)及方法，該含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)及方法適用于粉塵特性為細小粉狀顆粒、不易粘結、無水、干燥的氣體介質管道，利用負壓對含塵氣體介質管道進行清灰，其降低能耗、維護方便、清灰效果好、減少污染環(huán)境。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明一種含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)包括設置在含塵氣體管道上的不少于I個積灰錐斗、設置在每一個積灰錐斗出口的電動清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)，每個所述電動清灰閥均通過清灰管道依次與過濾器和抽真空系統(tǒng)連接，還包括用于控制電動清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)工作的自動控制系統(tǒng)。
[0008]進一步，所述自動控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)、用于測量積灰錐斗和過濾器灰斗灰量的料位檢測系統(tǒng)、用于測量抽真空系統(tǒng)內各點真空度的真空度檢測系統(tǒng)和用于測量電動清灰閥和過濾器前后壓差的差壓檢測系統(tǒng)。
[0009]進一步，所述過濾器設置為干法除塵過濾器，所述干法除塵過濾器采用旋風和布袋的組合結構，所述干法除塵過濾器底部設置有卸壓閥。
[0010]進一步，所述抽真空系統(tǒng)包括單臺機械真空泵或多臺機械真空泵并聯(lián)加串聯(lián)組合泵組結構。
[0011]進一步，所述機械真空泵設置為羅茨泵或螺桿泵。
[0012]本發(fā)明還揭示了一種含塵氣體介質管道自動清灰方法，其步驟如下:
[0013]I)、料位檢測，通過自動控制系統(tǒng)測量積灰錐斗內的灰量，當積灰達到高料位時啟動抽真空系統(tǒng)，關閉含塵氣體管道上的工藝閥門；
[0014]2)、抽真空過程，將電動清灰閥后的過濾器系統(tǒng)和清灰管道內真空度抽調至30Pa以下；
[0015]3)、清灰過程，打開電動清灰閥，利用電動清灰閥閥門開啟時的前后壓差將積灰錐斗內積灰通過清灰管道帶入過濾器。
[0016]進一步，在步驟3)中，還包括重復清灰過程，關閉電動清灰閥，利用打開工藝閥門將積灰錐斗內的壓力恢復至常壓，在返回步驟2)的抽真空過程，重復抽真空和清灰過程，直至積灰錐斗內的積灰清除完成。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]1、本發(fā)明含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)及方法通過采用機械真空泵進行抽真空，利用閥門開啟時的前后壓差將積灰錐斗內積灰通過清灰管道帶入過濾器，進行清灰，能耗小，使用成本低、僅消耗少量電能，無壓縮氣體或高壓沖洗水消耗。
[0019]2、本發(fā)明含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)結構單，無需配置壓縮氣體制備設備或聞壓水升壓設備，設備成本低。
[0020]3、本發(fā)明含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)操作維護方便，自動化程度高、工作量小。
[0021]4、本發(fā)明含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)通過采用干法除塵過濾器，清灰效果好，對環(huán)境無污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)的結構示意圖。
[0023]附圖標記:1_含塵氣體管道；2-工藝閥門；3_積灰錐斗；4_電動清灰閥；5-清灰管道；6_過濾器；7_真空泵；8_料位檢測系統(tǒng)；9_真空度檢測系統(tǒng)；10_差壓檢測系統(tǒng)；Il-PLC系統(tǒng)；12_卸灰閥。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0025]如圖1所示為本發(fā)明含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)的結構示意圖，本發(fā)明一種含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)包括設置在含塵氣體管道I上的不少于I個積灰錐斗3、設置在每一個積灰錐斗3出口的電動清灰閥4、過濾器6和抽真空系統(tǒng)，每個所述電動清灰閥4均通過清灰管道5依次與過濾器6和抽真空系統(tǒng)連接，還包括用于控制電動清灰閥4、過濾器6和抽真空系統(tǒng)工作的自動控制系統(tǒng)。
[0026]本實施例通過采用機械真空泵進行抽真空，利用電動清灰閥閥門開啟時的前后壓差將積灰錐斗內積灰通過清灰管道帶入過濾器，進行清灰，同時過濾器將積灰進行過濾，避免積灰進入機械真空泵和排放大氣，減少對機械真空泵損傷，減少環(huán)境的污染[0027]進一步，所述自動控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)11、用于測量積灰錐斗3和過濾器6內灰斗灰量的料位檢測系統(tǒng)8、用于測量抽真空系統(tǒng)內各點真空度的真空度檢測系統(tǒng)9和用于測量電動清灰閥4和過濾器6前后壓差的差壓檢測系統(tǒng)10。
[0028]進一步，所述過濾器6設置為干法除塵過濾器，所述干法除塵過濾器采用旋風和布袋的組合結構，所述干法除塵過濾器底部設置有卸壓閥12，本實施例通過料位檢測系統(tǒng)8檢測過濾器6內灰斗灰量，當過濾器6內灰斗灰量達到一定量后，通過開啟卸壓閥12進行清灰。
[0029]進一步，所述抽真空系統(tǒng)包括單臺機械真空泵7或多臺機械真空泵7并聯(lián)加串聯(lián)組合泵組結構。
[0030]進一步，所述機械真空泵7設置為羅茨泵或螺桿泵。
[0031]本發(fā)明還揭示了一種含塵氣體介質管道自動清灰方法，其步驟如下:
[0032]I)、料位檢測，通過自動控制系統(tǒng)測量積灰錐斗內的灰量，當積灰達到高料位時啟動抽真空系統(tǒng)，關閉含塵氣體管道上的工藝閥門2 ；
[0033]2)、抽真空過程，將電動清灰閥后的過濾器系統(tǒng)和清灰管道內真空度抽調至30Pa以下；
[0034]3)、清灰過程，打開電動清灰閥，利用電動清灰閥閥門開啟時的前后壓差將積灰錐斗內積灰通過清灰管道帶入過濾器。
[0035]進一步，在步驟3)中，還包括重復清灰過程，關閉電動清灰閥，利用打開工藝閥門將積灰錐斗內的壓力恢復至常壓，在返回步驟2)的抽真空過程，重復抽真空和清灰過程，直至積灰錐斗內的積灰清除完成。
[0036]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)，其特征在于:包括設置在含塵氣體管道上的不少于I個積灰錐斗、設置在每一個積灰錐斗出口的電動清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)，每個所述電動清灰閥均通過清灰管道依次與過濾器和抽真空系統(tǒng)連接，還包括用于控制電動清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)工作的自動控制系統(tǒng)。
2.如權利要求1所述的含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述自動控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)、用于測量積灰錐斗和過濾器灰斗灰量的料位檢測系統(tǒng)、用于測量抽真空系統(tǒng)內各點真空度的真空度檢測系統(tǒng)和用于測量電動清灰閥和過濾器前后壓差的差壓檢測系統(tǒng)。
3.如權利要求1或2所述的含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器設置為干法除塵過濾器，所述干法除塵過濾器采用旋風和布袋的組合結構，所述干法除塵過濾器底部設置有卸壓閥。
4.如權利要求1或2所述的含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述抽真空系統(tǒng)包括單臺機械真空泵或多臺機械真空泵并聯(lián)加串聯(lián)組合泵組結構。
5.如權利要求4所述的含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述機械真空泵設置為羅茨泵或螺桿泵。
6.一種使用如權利要求1?5任一項所述的含塵氣體介質管道自動清灰系統(tǒng)的清灰方法，其特征在于:其步驟如下: I )、料位檢測，通過自動控制系統(tǒng)測量積灰錐斗內的灰量，當積灰達到高料位時啟動抽真空系統(tǒng)，關閉含塵氣體管道上的工藝閥門； 2)、抽真空過程，將電動清灰閥后的過濾器系統(tǒng)和清灰管道內真空度抽調至30Pa以下； 3)、清灰過程，打開電動清灰閥，利用電動清灰閥閥門開啟時的前后壓差將積灰錐斗內積灰通過清灰管道帶入過濾器。
7.如權利要求6所述的一種含塵氣體介質管道自動清灰方法，其特征在于:在步驟3)中，還包括重復清灰過程，關閉電動清灰閥，利用打開工藝閥門將積灰錐斗內的壓力恢復至常壓，在返回步驟2)的抽真空過程，重復抽真空和清灰過程，直至積灰錐斗內的積灰清除完成。
【文檔編號】B01D50/00GK103432857SQ201310414622
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權日:2013年9月12日
【發(fā)明者】何秀明, 董榮華, 葉繼承, 胡兵, 徐洪峰 申請人:重慶鋼鐵集團設計院