本發(fā)明涉及液體霧化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種微米級液體霧化槍。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的霧化技術(shù)要么是壓力霧化法，即通過液體本身的高壓克服液體分子間的吸引力以降低液體粘性從而達(dá)到霧化目的，要么就是壓力氣體噴射法，即通過氣體壓力克服液體分子間吸引力以降低液體粘性從而達(dá)到霧化目的。然而，這兩種霧化技術(shù)存在以下不足：1、需要的霧化能量高；2、霧化精度低，霧化顆粒大，其中，壓力霧化法的霧化顆粒度即索泰爾顆粒系數(shù)（SMD）只能達(dá)到200um，壓力氣體噴射法的霧化顆粒度即索泰爾顆粒系數(shù)（SMD）只能達(dá)到120um；3、使用壽命短，時(shí)間不到1年。點(diǎn)燃燃油要靠液體霧化槍來完成，其霧化程度將直接影響燃油的燃燒狀況。品質(zhì)高的燃油如輕柴油只要使用索泰爾顆粒系數(shù)（SMD）達(dá)到200um的液體霧化槍就可使其得到很好的燃燒。而隨著石油價(jià)格的飆升，各燃油使用單位都在想辦法降低燃油成本，想用性價(jià)比高的劣質(zhì)燃油來替代優(yōu)質(zhì)燃油。劣質(zhì)燃油是工業(yè)生產(chǎn)中廢棄的難以處理的油料，如能將其變廢為寶，很好地加以利用，將取得巨大的經(jīng)濟(jì)與社會效益。但限于目前的技術(shù)水平，劣質(zhì)燃油一直都沒有得到有效的利用，究其原因主要原因是由于劣質(zhì)燃油的燃用非常困難，受限于目前的液體霧化槍的霧化水平，劣質(zhì)燃料油無法做到完全燃燒，不完全 燃燒產(chǎn)生的黑煙嚴(yán)重地污染了環(huán)境，所以只有切實(shí)提高霧化質(zhì)量，才能做到有效利用劣質(zhì)燃油，而現(xiàn)有的各種機(jī)械霧化和氣體霧化槍，都只針對某幾種燃油，如燃用設(shè)計(jì)之外的油種，燃燒效果就會急劇下降，同時(shí)，現(xiàn)有的各種液體霧化槍其霧化顆粒度SMD均大于45um，不能滿足劣質(zhì)燃油燃燒所需。液體霧化同樣在除塵、加濕等方面有廣泛的應(yīng)用，一般將SMD在10um以下顆粒的水霧稱為干霧，所述干霧可以有效去除PM10（particulatematter，顆粒物）以下的粉塵，且對物料的濕度幾乎不產(chǎn)生影響。然而由前述可知，現(xiàn)有的液體霧化槍的霧化能力無法做到這一點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種微米級液體霧化槍，使其具有所需霧化能量低、霧化精度高、使用壽命長、滿足燃用劣質(zhì)燃油或形成干霧除塵環(huán)保要求的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的一種微米級液體霧化槍，包括槍體和噴口，所述槍體內(nèi)設(shè)有相互隔離的液體輸送通道和氣體輸送通道，所述液體輸送通道和氣體輸送通道的輸入端分別與液體輸入口和氣體輸入口相連，還包括與槍體一端相連的氣泡發(fā)生室，所述氣泡發(fā)生室內(nèi)靠近槍體的一端固定有氣液分配器，所述氣液分配器設(shè)有相互隔離的液體分配腔和氣體分配孔，所述液體分配腔設(shè)有連接孔，所述液體輸送通道輸出端與液體分配腔密封相連、并依次通過液體分配腔和連接孔與氣泡發(fā)生室相連通，所述氣體輸送通道輸出端與氣體分配孔密封相連、并依次通過氣體分配孔與氣泡發(fā)生室相連通，所述氣泡發(fā)生室輸出端與噴口相連。在上述技術(shù)方案中，所述氣泡發(fā)生室輸出端設(shè)有超聲波發(fā)生器、 并通過超聲波發(fā)生器與噴口相連。在上述技術(shù)方案中，所述液體輸送通道和氣體輸送通道為內(nèi)外同軸、沿槍體軸向設(shè)置的管道，所述液體分配腔設(shè)于氣液分配器中間，液體分配腔一端封閉、而另一端與液體輸送通道密封相連，所述連接孔沿液體分配腔側(cè)壁周向均布，所述氣體分配孔沿氣液分配器周向均布。在上述技術(shù)方案中，所述槍體另一端設(shè)有與液體輸送通道密封連接的連接室，所述氣體輸入口和液體輸入口分別與氣體輸送通道側(cè)壁和連接室相連。本發(fā)明的微米級液體霧化槍，具有以下有益效果：傳統(tǒng)的壓力霧化結(jié)構(gòu)簡單，霧化效果達(dá)不到燃用劣質(zhì)燃油的水平，而超聲波霧化能夠直接對液體進(jìn)行霧化，然而出力很低，只能霧化容量較少的液體，無法滿足鍋爐等大容量容器燃燒的需要，但對已經(jīng)霧化了的液體顆粒再霧化，超聲波霧化可以滿足出力上的要求。根據(jù)這一原理，本發(fā)明的微米級液體霧化槍采用兩級霧化，第一級采用了不同于傳統(tǒng)壓力霧化法和壓力氣體噴射法的氣體霧化方式，首先氣體與液體在氣泡發(fā)生室混合，產(chǎn)生大量“液包氣”的氣泡流，氣泡從氣泡發(fā)生室高速噴出后，由于克服液體的表面張力發(fā)生爆炸，將液體霧化成45um以下的細(xì)小顆粒，實(shí)現(xiàn)對液體的初步霧化，相交于傳統(tǒng)的壓力霧化法和壓力氣體噴射法，這種霧化方式需要的霧化能量低，經(jīng)檢測降低了2/3的能量所需，將霧化精度由120um提高到45um，而且使用壽命大幅提高，由不到1年提高到4年以上；第二級采用超聲波霧化，已經(jīng)完成初步霧化的液體變成了超音速顆粒流，繼續(xù)沖擊位于氣泡發(fā)生室輸出端的超聲波發(fā)生器，在沖擊過程中形成的超聲波將45um以下的細(xì)小顆粒再次霧化，并最終形成10um以下的霧化顆粒。通過兩級霧化的 作用，最終液體的霧化顆粒度滿足燃用劣質(zhì)燃油或形成干霧除塵環(huán)保的要求。附圖說明圖1為本發(fā)明微米級液體霧化槍的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。參見圖1，本發(fā)明微米級液體霧化槍，包括超聲波發(fā)生器1、氣泡發(fā)生室2、氣液分配器3、槍體4、噴口5、氣液輸入口6、液體輸入口7、液體輸送通道8、氣體輸送通道9和連接室10。所述槍體4內(nèi)設(shè)有相互隔離的液體輸送通道8和氣體輸送通道9，所述液體輸送通道8和氣體輸送通道9為內(nèi)外同軸、沿槍體4軸向設(shè)置的管道。所述氣泡發(fā)生室2與槍體4一端相連，所述氣泡發(fā)生室2內(nèi)靠近槍體4的一端固定有氣液分配器3，所述氣泡發(fā)生室2內(nèi)壁設(shè)有對氣液分配器3限位的止口環(huán)2.1，當(dāng)氣泡發(fā)生室2與槍體4相連時(shí)，止口環(huán)2.1能使氣液分配器3分別與氣泡發(fā)生室2與槍體4相連。所述氣液分配器3設(shè)有相互隔離的液體分配腔3.1和氣體分配孔3.2，所述液體分配腔3.1設(shè)有連接孔3.1.1。所述液體分配腔3.1設(shè)于氣液分配器3中間，所述連接孔3.1.1沿液體分配腔3.1側(cè)壁周向均布，液體分配腔3.1一端封閉、而另一端與液體輸送通道8的輸出端密封相連，所述液體輸送通道8通過液體分配腔3.1和連接孔3.1.1與氣泡發(fā)生室2相連通。所述氣體分配孔3.2沿氣液分配器3周向均布，所述氣體輸送通道9輸出端與氣體分配孔3.2密封相連、并通過氣體分 配孔3.2與氣泡發(fā)生室2相連通。所述槍體4另一端設(shè)有與液體輸送通道8密封連接的連接室10，所述氣體輸入口6和液體輸入口7分別與氣體輸送通道9側(cè)壁和連接室10相連。所述氣泡發(fā)生室2輸出端設(shè)有超聲波發(fā)生器1、并通過超聲波發(fā)生器1與噴口5相連。將液體從液體輸入口7導(dǎo)入連接室10，并經(jīng)過液體輸送通道8到達(dá)氣液分配器3的液體分配腔3.1，并經(jīng)過連接孔3.1.1分配后進(jìn)入氣泡發(fā)生室2。氣體通過氣體輸入口6進(jìn)入氣體輸送通道9到達(dá)氣液分配器3，最后通過氣體分配孔3.2進(jìn)入氣泡發(fā)生室2，在氣泡發(fā)生室2中，液體、氣體在這里強(qiáng)烈的混合，形成無數(shù)非常細(xì)小的氣泡，氣泡在氣泡發(fā)生室2內(nèi)不斷變形、流動(dòng)，最終從氣泡發(fā)生室2高速噴出，噴出的氣泡克服液體表面張力后爆破后將液體霧化成45um以下的細(xì)小顆粒，從而完成初步霧化。已經(jīng)完成初步霧化的液體變成了超音速顆粒流，沖擊安裝于氣泡發(fā)生室2輸出端的超聲波發(fā)生器1，在沖擊過程中形成的超聲波將45um以下的細(xì)小顆粒再次霧化，最終形成10um以下的霧化顆粒并從噴口5高速噴出。通過兩級霧化的相互作用，最終滿足燃用劣質(zhì)燃油或形成干霧除塵環(huán)保的要求。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。